¿Qué efecto tiene el éter de celulosa en los materiales a base de cemento?

1. Calor de hidratación

De acuerdo con la curva de liberación del calor de hidratación a lo largo del tiempo, el proceso de hidratación del cemento generalmente se divide en cinco etapas, a saber, el período de hidratación inicial (0 ~ 15 minutos), el período de inducción (15 min ~ 4h), el período de aceleración y ajuste (4H ~ 8H), el período de desaceleración y endurecimiento (8H ~ 24H) y el período de curado (1d ~ 28d).

Los resultados de la prueba muestran que en la etapa temprana de inducción (es decir, el período de hidratación inicial), cuando la cantidad de HEMC es 0.1% en comparación con la suspensión de cemento en blanco, se avanza un pico exotérmico de la suspensión y el pico aumenta significativamente. Cuando la cantidad deHemcAumenta cuando está por encima del 0.3%, el primer pico exotérmico de la suspensión se retrasa y el valor máximo disminuye gradualmente con el aumento del contenido de HEMC; Obviamente, HEMC retrasará el período de inducción y el período de aceleración de la suspensión de cemento, y cuanto mayor sea el contenido, más largo es el período de inducción, más atrasado el período de aceleración y más pequeño es el pico exotérmico; El cambio del contenido de éter de celulosa no tiene un efecto obvio en la longitud del período de desaceleración y el período de estabilidad de la suspensión de cemento, como se muestra en la Figura 3 (a) se muestra que la celulosa éter también puede reducir el calor de hidratación de la pasta de cemento dentro de las 72 horas, pero cuando el calor de la hidratación es más largo que las 36 horas, el cambio de contenido de éter de celulosa tiene poco efecto en el calor del calor de la pasta de hidratación de cemento, la figura 3 (figura 3).

Fig.3 Tendencia de variación de hidratación Velocidad de liberación de calor de la pasta de cemento con un contenido diferente de éter de celulosa (HEMC)

2. Mpropiedades mecánicas：

Al estudiar dos tipos de éteres de celulosa con viscosidades de 60000PA · S y 100000PA · S, se descubrió que la resistencia a la compresión del mortero modificado mezclado con éter metilulosa disminuyó gradualmente con el aumento de su contenido. La resistencia a la compresión del mortero modificado mezclado con 100000PA · S Viscosity Hydroxipropil metilelulosa éter aumenta primero y luego disminuye con el aumento de su contenido (como se muestra en la Figura 4). Muestra que la incorporación de éter metilcelulosa reducirá significativamente la resistencia a la compresión del mortero de cemento. Cuanto más sea la cantidad, mayor será la fuerza; Cuanto menor sea la viscosidad, mayor será el impacto en la pérdida de resistencia a la compresión de mortero; El éter de hidroxipropil metilcelulosa cuando la dosis es inferior al 0.1%, la resistencia a la compresión del mortero puede aumentarse adecuadamente. Cuando la dosis es más del 0.1%, la resistencia a la compresión del mortero disminuirá con el aumento de la dosis, por lo que la dosis debe controlarse al 0.1%.

Fig.

(Ether de metilcelulosa, viscosidad 60000PA · S, en adelante como MC1; éter de metilululosa, viscosidad 100000PA · S, denominada MC2; hidroxipropil metilulosa éter, viscosidad 100000PA · S, denominada MC3).

3. Ctiempo de lote：

Al medir el tiempo de ajuste de la hidroxipropil metilcelulosa éter con una viscosidad de 100000PA · S en diferentes dosis de pasta de cemento, se descubrió que con el aumento de la dosis de HPMC, el tiempo de ajuste inicial y el tiempo de ajuste final de la mortena de cemento se prolongaron. Cuando la concentración es del 1%, el tiempo de ajuste inicial alcanza los 510 minutos, y el tiempo de ajuste final alcanza los 850 minutos. En comparación con la muestra en blanco, el tiempo de ajuste inicial se extiende en 210 minutos, y el tiempo de ajuste final se extiende en 470 minutos (como se muestra en la Figura 5). Ya sea que se trate de HPMC con una viscosidad de 50000PA S, 100000PA S o 200000PA S, puede retrasar la configuración de cemento, pero en comparación con los tres éteres de celulosa, el tiempo de configuración inicial y el tiempo de ajuste final se prolongan con el aumento de la viscosidad, como se muestra en la Figura 6 mostrada. Esto se debe a que el éter de celulosa se adsorbe en la superficie de las partículas de cemento, lo que evita que el agua se ponga en contacto con partículas de cemento, retrasando así la hidratación del cemento. Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, más gruesa es la capa de adsorción en la superficie de las partículas de cemento, y más significativo es el efecto de retardación.

Fig.5 Efecto del contenido de éter de celulosa en el tiempo de ajuste del mortero

Fig.6 Efecto de las diferentes viscosidades de HPMC en el tiempo de ajuste de la pasta de cemento

(MC-5 (50000PA · S), MC-10 (100000PA · S) y MC-20 (200000PA · s))

Metilulosa éter e hidroxipropil metilelulosa éter prolongará en gran medida el tiempo de ajuste de la suspensión de cemento, lo que puede garantizar que la lechada de cemento tenga suficiente tiempo y agua para la reacción de hidratación, y resolver el problema de la etapa de baja resistencia y tardía de la suspensión de cemento después del endurecimiento. problema de agrietamiento.

4. Retención del agua:

Se estudió el efecto del contenido de éter de celulosa en la retención de agua. Se encuentra que con el aumento del contenido de éter de celulosa, la tasa de retención de agua de mortero aumenta, y cuando el contenido de éter de celulosa es superior al 0.6%, la tasa de retención de agua tiende a ser estable. Sin embargo, al comparar tres tipos de éteres de celulosa (HPMC con una viscosidad de 50000PA S (MC-5), 100000PA S (MC-10) y 200000PA S (MC-20)), la influencia de la viscosidad en la retención de agua es diferente. La relación entre la tasa de retención de agua es: MC-5.