Retención de agua: HPMC, como agente de retención de agua, puede evitar la evaporación excesiva y la pérdida de agua durante el proceso de curado. Los cambios de temperatura afectan significativamente la retención de agua de HPMC. Cuanto mayor sea la temperatura, peor será la retención de agua. Si la temperatura del mortero excede los 40 ° C, la retención de agua de HPMC se volverá pobre, lo que afectará negativamente la trabajabilidad del mortero. Por lo tanto, en la construcción de verano de alta temperatura, para lograr el efecto de retención de agua, los productos HPMC de alta calidad deben agregarse en cantidades suficientes según la fórmula. De lo contrario, se producirán problemas de calidad como hidratación insuficiente, resistencia reducida, grietas, huecos y desprendimiento causados por secado excesivo. pregunta.
Propiedades de unión: HPMC tiene un impacto significativo en la trabajabilidad y la adhesión de mortero. Una mayor adhesión da como resultado una mayor resistencia al corte y requiere una mayor fuerza durante la construcción, lo que resulta en una reducción de la trabajabilidad. En lo que respecta a los productos de éter de celulosa, HPMC exhibe una adhesión moderada.
Flojabilidad y trabajabilidad: HPMC puede reducir la fricción entre las partículas, lo que facilita la aplicación. Esta maniobrabilidad mejorada garantiza un proceso de construcción más eficiente.
Resistencia a la grieta: HPMC forma una matriz flexible dentro del mortero, reduciendo las tensiones internas y minimizando la ocurrencia de grietas de contracción. Esto aumenta la durabilidad general del mortero, asegurando resultados duraderos.
Resistencia a la compresión y flexión: HPMC aumenta la resistencia a la flexión del mortero al fortalecer la matriz y mejorar el enlace entre las partículas. Esto aumentará la resistencia a las presiones externas y garantizará la estabilidad estructural del edificio.
Rendimiento térmico: la adición de HPMC puede producir materiales más ligeros y reducir el peso. Esta alta relación de vacío ayuda con el aislamiento térmico y puede reducir la conductividad eléctrica del material mientras mantiene un flujo de calor constante cuando se somete al mismo flujo de calor. cantidad. La resistencia a la transferencia de calor a través del panel varía con la cantidad de HPMC agregado, con la mayor incorporación del aditivo, lo que resulta en un aumento en la resistencia térmica en comparación con la mezcla de referencia.
Efecto de insulto del aire: el efecto de envío del aire de HPMC se refiere al hecho de que el éter de celulosa contiene grupos alquilo, que pueden reducir la energía superficial de la solución acuosa, aumentar el contenido de aire en la dispersión y mejorar la dureza de la película de burbujas y la dureza de las burbujas de agua pura. Es relativamente alto y difícil de descargar.
Temperatura del gel: la temperatura del gel de HPMC se refiere a la temperatura a la que las moléculas de HPMC forman un gel en una solución acuosa bajo cierta concentración y valor de pH. La temperatura del gel es uno de los parámetros importantes para la aplicación HPMC, que afecta el rendimiento y el efecto de HPMC en varios campos de aplicación. La temperatura del gel de HPMC aumenta con el aumento de la concentración. El aumento en el peso molecular y la disminución en el grado de sustitución también hará que aumente la temperatura del gel.
HPMC tiene un impacto significativo en las propiedades del mortero a diferentes temperaturas. Estos impactos implican la retención de agua, el rendimiento de la unión, la fluidez, la resistencia a las grietas, la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión, el rendimiento térmico y el arrastre del aire. . Al controlar racionalmente la dosis y las condiciones de construcción de HPMC, el rendimiento del mortero se puede optimizar y se puede mejorar su aplicabilidad y durabilidad a diferentes temperaturas.
Tiempo de publicación: Oct-26-2024