¿Por qué utilizar RDP en hormigón?

El RDP, o polvo de polímero redispersable, es un aditivo común en formulaciones de hormigón por diversas razones. Estos aditivos son esencialmente polvos de polímero que se dispersan en agua para formar una película después del secado. A continuación, se explica por qué se utiliza el RDP en el hormigón:

1. Trabajabilidad y cohesión mejoradas: El RDP ayuda a mejorar la trabajabilidad y la cohesión de las mezclas de concreto. Actúa como dispersante, facilitando la dispersión de las partículas de cemento y otros aditivos en la mezcla. Esto resulta en una mezcla de concreto más homogénea y fácil de manipular.
2. Absorción de agua reducida: El hormigón que contiene RDP suele presentar propiedades de absorción de agua reducidas. La película de polímero formada por el RDP ayuda a sellar los poros y capilares dentro de la matriz de hormigón, reduciendo la permeabilidad y evitando la penetración de agua. Esto es especialmente importante para mejorar la durabilidad y la resistencia de las estructuras de hormigón al deterioro causado por la humedad.
3. Mayor resistencia a la flexión y a la tracción: La adición de RDP a las formulaciones de hormigón puede mejorar las propiedades de resistencia a la flexión y a la tracción del hormigón curado. La película de polímero formada durante la hidratación mejora la adhesión entre las partículas de cemento y los áridos, lo que resulta en una matriz de hormigón más densa y resistente.
4. Adherencia y unión mejoradas: El RDP promueve una mejor adhesión y unión entre las capas de hormigón y los sustratos. Esto es especialmente beneficioso en aplicaciones de reparación y renovación, donde los revestimientos o parches de hormigón deben adherirse eficazmente a las superficies o sustratos de hormigón existentes.
5. Reducción de la Contracción y el Agrietamiento: El RDP ayuda a reducir el riesgo de contracción plástica y agrietamiento en el hormigón. La película de polímero que forma el RDP actúa como barrera contra la pérdida de humedad durante las primeras etapas de hidratación, permitiendo que el hormigón fragüe de forma más uniforme y minimizando el desarrollo de grietas por contracción.
6. Mayor resistencia al ciclo de congelación y descongelación: El hormigón con RDP presenta una mayor resistencia a los ciclos de congelación y descongelación. La película de polímero formada por el RDP ayuda a reducir la permeabilidad de la matriz de hormigón, minimizando la penetración de agua y el riesgo de daños por congelación y descongelación en climas fríos.
7. Trabajabilidad mejorada en condiciones adversas: El RDP puede mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto en condiciones ambientales adversas, como altas temperaturas o baja humedad. La película de polímero que forma el RDP ayuda a lubricar las partículas de cemento, reduciendo la fricción y facilitando el flujo y la colocación de la mezcla de concreto.

El uso de RDP en formulaciones de hormigón ofrece diversas ventajas, como mayor trabajabilidad, menor absorción de agua, mayor resistencia y durabilidad, mejor adhesión y adherencia, menor retracción y agrietamiento, mayor resistencia al ciclo de congelación y descongelación, y mejor trabajabilidad en condiciones adversas. Estas ventajas convierten al RDP en un aditivo valioso para optimizar el rendimiento y la durabilidad del hormigón en diversas aplicaciones de construcción.