01. Naatriumkarboksümetüülselluloosi omadused
Naatriumkarboksümetüültselluloos on anioonne polümeer -elektrolüüt. Kommerts CMC asendamise aste on vahemikus 0,4 kuni 1,2. Sõltuvalt puhtusest on välimus valge või valge pulber.
1. lahuse viskoossus
CMC vesilahuse viskoossus suureneb kontsentratsiooni suurenemisega kiiresti ja lahusel on pseudoplastiliste vooluomadused. Madalama asendusastmega (DS = 0,4-0,7) lahendustel on sageli tiksotroopia ja näiline viskoossus muutub, kui nihked rakendatakse või eemaldatakse lahusele. CMC vesilahuse viskoossus väheneb temperatuuri tõusuga ja see efekt on pöörduv, kui temperatuur ei ületa 50 ° C. Pikka aega kõrgemal temperatuuril laguneb CMC. See on põhjus, miks õhukese joonega mustriga glasuuri printimisel on veritsev glasuur kerge valgeks muutuda ja halveneda.
Glasuuri jaoks kasutatav CMC peaks valima suure asendusastmega toote, eriti verejooksu glasuuri.
2. pH väärtuse mõju CMC -le
CMC vesilahuse viskoossus püsib laias pH vahemikus normaalne ja on kõige stabiilsem pH 7 kuni 9. pH -ga
Väärtus väheneb ja CMC pöördub soolavormist happevormiks, mis on vees lahustumatu ja sadestub. Kui pH väärtus on väiksem kui 4, muutub suurem osa soolavormist happevormiks ja sadestub. Kui pH on alla 3, on asendusaste väiksem kui 0,5 ja see võib soolavormist täielikult muutuda happevormiks. CMC täieliku muundamise pH väärtus kõrge asendusastmega (üle 0,9) on alla 1. Seetõttu proovige kasutada CMC -d, millel on kõrge asendusega glasuur.
3. CMC ja metalliioonide suhe
Monovalentsed metalliioonid võivad moodustada CMC-ga vees lahustuvaid soolasid, mis ei mõjuta vesilahuse viskoossust, läbipaistvust ja muid omadusi, kuid Ag+ on erand, mis põhjustab lahenduse sadestumise. Divalentsed metalliioonid, näiteks BA2+, Fe2+, PB2+, SN2+jne, põhjustavad lahenduse sadestumist; CA2+, MG2+, MN2+jne ei mõjuta lahendust. Kolmevalentsed metalliioonid moodustavad lahustumatuid soolasid CMC -ga või sademe või geeliga, seega ei saa raudkloriidi CMC -ga paksendada.
CMC soolataluvuse mõjus on ebakindlust:
(1) see on seotud metallisoola tüübi, lahuse pH väärtuse ja CMC asendamise astmega;
(2) See on seotud CMC ja soola segamisjärjekorra ja meetodiga.
Suure asendusastmega CMC sobib paremini sooladega ja soola lisamise mõju CMC lahusele on parem kui soolase vee oma.
CMC on hea. Seetõttu lahustage osmootse glasuuri valmistamisel üldiselt CMC kõigepealt vees ja lisage seejärel osmootse soolalahuse.
02. Kuidas CMC turul ära tunda
Klassifitseeritud puhtusega
Kõrge puhtusaste-sisu on üle 99,5%;
Tööstuslik puhas klass - sisu on üle 96%;
Toorne toode - sisu on üle 65%.
Klassifitseeritud viskoossuse järgi
Kõrge viskoossuse tüüp - 1% lahuse viskoossus on üle 5 pA;
Keskmise viskoossuse tüüp - 2% -lise lahuse viskoossus on üle 5 pA;
Madal viskoossuse tüüp - 2% lahuse viskoossus üle 0,05 pa · s.
03. Ühiste mudelite seletus
Igal tootjal on oma mudel, öeldakse, et seal on rohkem kui 500 tüüpi. Kõige tavalisem mudel koosneb kolmest osast: x - y - Z.
Esimene täht tähistab tööstuse kasutamist:
F - toiduklass;
I— - tööstuslik hinne;
C - keraamiline klass;
O - nafta klass.
Teine täht tähistab viskoossuse taset:
H - kõrge viskoossus
M— - Mediumi viskoossus
L - madal viskoossus.
Kolmas kiri tähistab asendamise astet ja selle arv jagatud 10 -ga on CMC tegelik asendamise aste.
Näide:
CMC mudel on FH9, mis tähendab CMC toidukvaliteediga, kõrge viskoossuse ja asendamise aste 0,9.
CMC mudel on CM6, mis tähendab keraamilise astme CMC, keskmise viskoossuse ja asendamise astet 0,6.
Vastavalt on ka klassides, tekstiili- ja muudes tööstusharudes, mida keraamikatööstuse kasutamisel harva ilmnevad.
04. Keraamikatööstuse valikustandardid
1. viskoossuse stabiilsus
See on esimene tingimus glasuuri CMC valimisel
(1) Viskoossus ei muutu igal ajal märkimisväärselt
(2) Viskoossus ei muutu temperatuuriga oluliselt.
2. väike tixotroopia
Glasuuritud plaatide tootmisel ei saa glasuuri läga olla tiksotroopne, vastasel juhul mõjutab see glasuuritud pinna kvaliteeti, seega on kõige parem valida toidukvaliteediga CMC. Kulude vähendamiseks kasutavad mõned tootjad tööstuslikku CMC-d ja glasuuri kvaliteeti on hõlpsasti mõjutav.
3. Pöörake tähelepanu viskoossuse testi meetodile
(1) CMC kontsentratsioonil on viskoossusega eksponentsiaalne seos, seetõttu tuleks tähelepanu pöörata kaalumise täpsusele;
(2) Pöörake tähelepanu CMC lahuse ühtlusele. Range katsemeetod on lahuse segamine 2 tundi enne selle viskoossuse mõõtmist;
(3) temperatuur mõjutab viskoossust suurt mõju, seetõttu tuleks testi ajal tähelepanu pöörata ümbritseva õhu temperatuurile;
(4) Pöörake tähelepanu CMC lahuse säilitamisele, et vältida selle halvenemist.
(5) Pöörake tähelepanu viskoossuse ja järjepidevuse erinevusele.
Postiaeg: jaanuar-05-2023