Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC)on tavaline vees lahustuv polümeerühend, mida kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalide väljal. Selle kasutamine betoonis võib märkimisväärselt parandada betooni omadusi ja eriti mõjutab selle vastupidavust positiivselt.
1. Betooni mikrostruktuuri parandamine HPMC abil
HPMC saab betooni mikrostruktuuri tõhusalt parandada selle suurepärase veepeetuse ja sidumisomaduste kaudu. Betooni kõvenemisprotsessi ajal on vee aurustumine ja kadumine sisemiste defektide, näiteks pooride ja mikrokraatide moodustumise peamine põhjus. HPMC võib moodustada veekaotuse vähendamiseks ühtlase veega kinnitava kile, vähendades seeläbi betooni sees olevate pragude ja pragude arvu ning parandades kompaktsust. See tihe mikrostruktuur parandab otseselt betooni läbitungimatust ja külmakindlust.
2. Parandage pragude vastupidavust
Kõvenemisprotsessi ajal betoonil olevad plastist kokkutõmbumispraod ja kuivad kokkutõmbumispraod on olulised probleemid, mis mõjutavad vastupidavust. HPMC kõrge veepeetumisvõime lükkab betooni veekaotuse kiiruse edasi ja vähendab varase plastilise kokkutõmbumise pragude esinemist. Lisaks võib selle määrimise mõju betooni tsemendipastale vähendada sisemist stressi ja leevendada tõhusalt kuivade kokkutõmbumispragude moodustumist. Need omadused muudavad betooni pikaajalise kasutamise ajal pragude kaudu keskkonna erosioonile vähem vastuvõtlikuks.
3. Suurendage keemilise rünnaku vastupidavust
Betoon puutub sageli kokku söövitava söötmega nagu happed, leelised või soolad ning keemiline rünnak kiirendab selle jõudluse halvenemist. HPMC võib oluliselt aeglustada välise söövitava söövitamise tungimist, parandades betooni kompaktsust ja pinnakvaliteeti. Lisaks on HPMC molekulaarsel struktuuril teatav keemiline inerdus, mis võib takistada keemilist reaktsiooni söövitava söötme ja teatud määral betooni vahel.
4. Parandage külmutamise-sulatatud tsükli takistuse jõudlust
Külmades piirkondades on külmutamise ja sulatamise tsüklid betoonstruktuuride lagunemise üks peamisi põhjuseid. Niiskuse külmutamise-sulatamine betoonis võib põhjustada pragusid, vähendades sellega struktuurset tugevust. Veepeetuse jõudluse ja pooride jaotuse optimeerimisega teeb HPMC betooni niiskuse ühtlasemalt jaotunud ja vähendab vaba veesisaldust, leevendades seeläbi tõhusalt külmutavate ja sulatatud tsüklite põhjustatud kahjustusi.
5. optimeerige ehituse jõudlust ja parandab kaudselt vastupidavust
HPMC -l on ka betoonisegudes hea paksenemine ja määrdevfekt, mis võib selle töövõimet märkimisväärselt parandada. Parem ehitustegevuse jõudlus on lihtsam kvaliteetse tiheduse saavutamine pärast betooni valamist ja vähendab selliste defektide nagu tühimike ja segregatsiooni esinemist. See kaudne efekt parandab veelgi betooni pikaajalist vastupidavust.
Ettevaatusabinõud praktilises rakenduses
Kuigi HPMC -l on betooni vastupidavusele palju positiivset mõju, tuleb selle annust mõistlikult kontrollida. Liigne HPMC võib põhjustada betooni või liigse plastilisuse varajase tugevuse vähenemist. Praktilistes rakendustes tuleks HPMC annuse ja segu suhet optimeerida katsete abil vastavalt konkreetsetele inseneri vajadustele. Lisaks mõjutab HPMC jõudlust ka keskkonnatemperatuur, niiskus ja muud tegurid, seetõttu tuleb erinevates tingimustes teha asjakohaseid kohandusi.
Tõhusa betooniseadina,Hpmcmängib olulist rolli betooni vastupidavuse parandamisel. See näitab suurepärast kaitsemõju erinevates keerulistes keskkondades, parandades betooni mikrostruktuuri, suurendades pragude vastupidavust, parandades keemilise rünnakutakistuse ja külmutamiskindluse. Tegeliku inseneriteaduse korral tuleb seda siiski ratsionaalselt kasutada vastavalt konkreetsetele tingimustele ja see tuleb anda oma jõudlusprobleemidele täieliku mängimise. Tehnoloogia edasise arendamisega on HPMC rakendusväljavaated betoonis laiemad.
Postiaeg: 24. detsember 20124