1 sissejuhatus
Pärast reaktiivsete värvainete tulekut on naatriumialginaat (SA) olnud puuvillakanga reaktiivse värvainetrüki peamine pasta.
Kasutades kolme tüüpitselluloosi eetridCMC, HEC ja HECMC, mis olid 3. peatükis algse pastana ette valmistatud, neid rakendati vastavalt reaktiivsele värvaine printimisele.
lill. Kolme pasta põhilisi omadusi ja printimisomadusi testiti ja võrreldi SA -ga ning kolm kiudu testiti.
Vitamiinietrite printimisomadused.
2 eksperimentaalne osa
Katsematerjalid ja ravimid
Testis kasutatud toorained ja ravimid. Nende hulgas on reaktiivsed värvainetrükid kangad olnud depeerida ja rafineerimist jne.
Eeltöödeldud puhta puuvillase tavalise kudumise seeria, tihedus 60/10 cm × 50/10 cm, lõnga kudumine 21tex × 21tex.
Trükkimispasta ja värvipasta ettevalmistamine
Trükkpasta ettevalmistamine
SA, CMC, HEC ja HECMC nelja algse pasta jaoks vastavalt erineva tahke sisalduse suhtele segavate tingimustega
Seejärel lisage aeglaselt pasta vette, jätkake mõnda aega segamist, kuni algne pasta on ühtlane ja läbipaistev, lõpetage segamine ja asetage see pliidile
Klaasis laske üleöö seista.
Trükkpasta ettevalmistamine
Esmalt lahustage karbamiid ja värvimisvastane sool S väikese koguse veega, lisage seejärel vees lahustatud reaktiivsed värvained, kuumutage ja segage soojas veevannis
Pärast teatud aja jooksul segamist lisage algsesse pastasse filtreeritud värvaine likööri ja segage ühtlaselt. Lisage lahutamine, kuni hakkate printima
Hea naatriumvesinikkarbonaat. Värvipasta valem on: reaktiivne värvaine 3%, originaalne pasta 80%(tahke sisaldus 3%), naatriumvesinikkarbonaat 3%,
Saastumisvastane sool S on 2%, karbamiid on 5%ja lõpuks lisatakse vett 100%-ni.
printimisprotsess
Puuvillakangas Reaktiivne värvaine printimisprotsess: printimispasta ettevalmistamine → magnetiline riba printimine (toatemperatuuril ja rõhul, printimine 3 korda) → Kuivatamine (105 ℃, 10min) → Aurutamine (105 ± 2 ℃, 10min) → Kuum vett pesemine → Kuum vett pesemine → Veega pesemine (80 ℃) → seebi keetmine (seebihelbed 3G/L,
100 ℃, 10min) → Kuuma vee pesemine (80 ℃) → Külma vee pesemine → Kuivatamine (60 ℃).
Algse pasta põhitestitest
Pasta kiiruse test
Valmistati ette SA, CMC, HEC ja HECMC neli algset pastat ning Brookfield DV-ⅱ
Iga pasta viskoossust erineva tahke sisaldusega testiti viskarmeti abil ja kontsentratsiooniga viskoossuse muutuste kõverat oli pasta pasta moodustumise kiirus.
kõver.
Reoloogia ja printimise viskoossuse indeks
Reoloogia: algse pasta viskoossuse (η) mõõtmiseks erineva nihkekiirusega kasutati MCR301 pöörlemisreomeetri.
Nihkekiiruse muutuste kõver on reoloogiline kõver.
Viskoossuse indeks: printimise viskoossuse indeks väljendab PVI, PVI = η60/η6, kus on vastavalt η60 ja η6
Brookfieldi DV-II viskomitee abil mõõdetud algse pasta viskoossus samal rootori kiirusel 60R/min ja 6R/min.
veepeetuse test
Kaaluge 25 g originaalpastat 80 ml keeduklaasi ja lisage segu valmistamiseks aeglaselt 25 ml destilleeritud vett.
See segatakse ühtlaselt. Võtke kvantitatiivne filterpaber, mille pikkusega × laius on 10 cm × 1 cm, ja märkige filterpaberi üks ots skaalajoonega ja sisestage seejärel märgistatud ots pastasse, nii et skaala joon langeb kokku pastapinnaga ja Aeg alustatakse pärast filterpaberi sisestamist ja see salvestatakse filterpaberile 30 minuti pärast.
Kõrgus, milleni niiskus tõuseb.
4 Keemilise ühilduvuse test
Reaktiivse värvaine printimiseks testige printimispastale lisatud algse pasta ja muude värvainete ühilduvust,
See tähendab, et algse pasta ja kolme komponendi (karbamiidi, naatriumvesinikkarbonaadi ja antivalimisvastase soola) ühilduvus on konkreetsed katsetapid järgmised:
(1) Algse pasta võrdlusviskoossuse testimiseks lisage 25 ml destilleeritud vett 50 g originaalse trükipastaga, segage ühtlaselt ja mõõtke seejärel viskoossust.
Saadud viskoossuse väärtust kasutatakse võrdlusviskoossusena.
(2) Algse pasta viskoossuse testimiseks pärast mitmesuguste koostisosade (karbamiidi, naatriumvesinikkarbonaat ja antivalimisvastase soola S) lisamist pange ettevalmistatud 15%
Karbamiidilahus (massifraktsioon), 3% -lisest värvilise soola S-lahus (massifraktsioon) ja 6% naatriumvesinikkarbonaadi lahus (massifraktsioon)
25 ml lisati vastavalt 50 g originaalpastale, segati ühtlaselt ja asetati teatud ajaks ning mõõtis seejärel algse pasta viskoossust. Lõpuks mõõdetakse viskoossust
Viskoossuse väärtusi võrreldi vastava võrdlusviskoossusega ning arvutati algse pasta viskoossuse muutuse protsent enne ja pärast iga värvaine ja keemilise materjali lisamist.
Ladustamise stabiilsuse test
Hoidke algset pastat toatemperatuuril (25 ° C) kuue päeva jooksul normaalrõhul, mõõtke algse pasta viskoossust iga päev samades tingimustes ja arvutage algse pasta viskoossus 6 päeva pärast, võrreldes sisse lülitatud viskoossusega Esimene päev valemi 4- (1) järgi. Iga algse pasta dispersiooniastet hinnatakse dispersiooniastmega indeksina
Ladustamisstabiilsus, mida väiksem on dispersioon, seda parem on algse pasta ladustamisstabiilsus.
Libisemiskiiruse test
Kõigepealt kuivatage püsiva raskusega trükitav puuvillane kangas, kaaluge ja registreerige see kui MA; Seejärel kuivatage puuvillakangas pärast konstantse raskuse printimist, kaaluge ja registreerige see
on MB; Lõpuks kuivatatakse pärast aurutamist trükitud puuvillakangas püsiva raskuse suhtes, kaalutakse ja registreeritakse MC -na
Käsitest
Esiteks võetakse puuvillakangad enne ja pärast printimist vastavalt vajadusele ja seejärel kasutatakse kangaste käepidevuse mõõtmiseks fabromeetri kangastiili.
Kanga käetunnet enne ja pärast printimist hinnati põhjalikult, kui võrrelda kolme käe tunde omadusi sujuvuse, jäikuse ja pehmuse omadusi.
Trükitud kangaste värvikindluse test
(1) Värvikatse hõõrumiseks
Testige vastavalt GB/T 3920-2008 “Värvikiirus tekstiilide värvikatse testi hõõrumiseks”.
(2) Värvikahju test pesemiseks
Testige vastavalt GB/T 3921.3-2008 “Tekstiilide värvikatse testi seebi värviküljele”.
Originaalne pasta tahke sisu/%
CMC
HEC
Hemcc
SA
Nelja tüüpi originaalsete pastade viskoossuse variatsioonikõver
on naatriumalginaat (SA), karboksümetüültselluloos (CMC), hüdroksüetüültselluloos (HEC) ja
Viskoossuse kõverad hüdroksüetüülkarboksümetüültselluloosi (HECMC) nelja tüüpi originaalsete pastade kõverad tahke sisalduse funktsioonina.
, nelja originaalse pasta viskoossus suurenes tahke sisalduse suurenemisega, kuid nelja algse pastapastaga omadused ei olnud samad, mille hulgas SA
Parim on CMC ja HECMC kleepimisomadus ning HEC -i kleepimisomadus on kõige hullem.
Nelja originaalse pasta reoloogilisi jõudluskõveraid mõõdeti MCR301 pöörlemisreomeetri abil.
- viskoossuse kõver nihkekiiruse funktsioonina. Nelja originaalse pasta viskoossus suurenesid nihkekiirusega.
Suurendamine ja vähendamine, SA, CMC, HEC ja HECMC on kõik pseudoplastilised vedelikud. Tabel 4.3 Erinevate töötlemata pastade PVI väärtused
Toores pasta tüüp SA CMC HEC HECMC
PVI väärtus 0,813 0,526 0,621 0,726
Tabelist 4.3 on näha, et SA ja HECMC printimise viskoossuse indeks on suurem ja konstruktsiooni viskoossus väiksem, see tähendab, et printimine originaalne pasta
Madala nihkejõu toimimisel on viskoossuse muutmise määr väike ja pöörleva ekraani ja lameekraani printimise nõuetele on keeruline täita; samal ajal HEC ja CMC
CMC printimise viskoossuse indeks on ainult 0,526 ja selle struktuurne viskoossus on suhteliselt suur, see tähendab, et algsel printimispastal on madalam nihkejõud.
Toimingu kohaselt on viskoossuse muutmise kiirus mõõdukas, mis suudab paremini täita pöörleva ekraani ja lameekraani printimise nõuetele ning olla sobiv pöörleva ekraani printimiseks, millel on suurem võrgusilma arv.
Lihtne saada selgeid mustreid ja jooni. Viskoossus/mpa · s
Nelja 1% tahke aine reoloogilised kõverad toored pastad
Toores pasta tüüp SA CMC HEC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Vee hoidmise katse tulemused 1%SA, 1%CMC, 1%HEC ja 1%HECMC originaalpasta.
Leiti, et SA veekogumisvõime oli parim, millele järgnes CMC, ning halvem HECMC ja HEC.
Keemilise ühilduvuse võrdlus
SA, CMC, HEC ja HECMC algse pasta viskoossuse variatsioon
Toores pasta tüüp SA CMC HEC HECMC
Viskoossus/mpa · s
Viskoossus pärast karbamiidi/MPA lisamist
Viskoossus pärast antiteedilise soola S/MPA S lisamist
Viskoossus pärast naatriumvesinikkarbonaadi/MPA S lisamist
SA, CMC, HEC ja HECMC neli peamist pasta viskoossusi varieeruvad kolme peamise lisaainega: karbamiid, antivanaline sool S ja
Naatriumvesinikkarbonaadi lisamise muutused on toodud tabelis. , kolme peamise lisa lisamine algsele pastale
Viskoossuse muutuste määr varieerub suuresti. Nende hulgas võib karbamiidi lisamine suurendada algse pasta viskoossust umbes 5%, mis võib olla
Selle põhjuseks on karbamiidi hügroskoopiline ja puhuv toime; ja ka vastane sool S suurendab pisut algse pasta viskoossust, kuid sellel on vähe mõju;
Naatriumvesinikkarbonaadi lisamine vähendas märkimisväärselt algse pasta viskoossust, mille hulgas CMC ja HEC vähenes märkimisväärselt ning HECMC/MPA · S viskoossus
66
Teiseks on SA ühilduvus parem.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Karbamiid
Vastane soola S
naatriumvesinikkarbonaat
SA, CMC, HEC ja HECMC ühilduvus kolme kemikaaliga
Ladustamise stabiilsuse võrdlus
Erinevate töötlemata pastade igapäevase viskoossuse dispersioon
Toores pasta tüüp SA CMC HEC HECMC
Dispersioon/% 8,68 8,15 8. 98 8,83
Kas SA, CMC, HEC ja HECMC dispersiooniaste on nelja originaalse pasta igapäevase viskoossuse all, dispersioon
Mida väiksem on kraadi väärtus, seda parem on vastava originaalse pasta ladustamisstabiilsus. Tabelist on näha, et CMC toorpasta ladustatavus on suurepärane
HEC ja HECMC RAW -pasta ladustamisstabiilsus on suhteliselt halb, kuid erinevus pole märkimisväärne.
Postiaeg: 29. september 20122