Karboksümetüültselluloos (CMC) on kõrge molekulaarne polümeer, mida kasutatakse laialdaselt hea reoloogiliste omadustega puurimisvedelikes ja stabiilsusega. See on modifitseeritud tselluloos, mis moodustub peamiselt tselluloosi reageerimisel kloroäädikhappega. Suurepärase jõudluse tõttu on CMC -d laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades, näiteks õlipuurimine, kaevandamine, ehitus- ja toiduainetööstus.
1. CMC omadused
Karboksümetüültselluloos on valge kuni helekollane pulber, mis moodustab vees lahustumisel läbipaistva kolloidse lahuse. Selle keemiline struktuur sisaldab karboksümetüülrühmi, mis muudab selle hea hüdrofiilsuse ja määrdelisuse. Lisaks saab CMC viskoossust kontrollida, kohandades selle molekulmassi ja kontsentratsiooni, mis muudab selle kasutamise puurimisvedelikes väga paindlikuks.
2. roll puurimisvedelikes
Puurimisprotsessi ajal on puurimisvedelike jõudlus ülioluline. CMC mängib puurimisvedelikes järgmisi peamisi rolle:
Paksendaja: CMC võib suurendada puurimisvedelike viskoossust, suurendades seeläbi nende kandevõimet, hoides suspendeeritud tahkeid osakesi ja vältides setteid.
Reoloogia modifikaator: Puurimisvedeliku reoloogiliste omadusi reguleerides võib CMC parandada selle voolavust, nii et see suudab kõrgel temperatuuril ja kõrgrõhu tingimustes siiski head voolavust säilitada.
Pistiku aine: CMC osakesed võivad täita kivi pragusid, vähendada vedeliku kadu ja parandada puurimise tõhusust.
Määrdeaine: CMC lisamine võib vähendada hõõrdumist puuribiti ja kaevuseina vahel, vähendada kulumist ja suurendada puurimiskiirust.
3. CMC eelised
Karboksümetüültselluloosi kasutamisel puurimisvedeliku lisandina on järgmised eelised:
Keskkonnasõbralik: CMC on looduslik polümeermaterjal, millel on hea biolagunevus ja keskkonnale vähe mõju.
Kulutasuvus: võrreldes teiste sünteetiliste polümeeridega on CMC-l madalamad kulud, suurepärane jõudlus ja kõrge kulutõhus.
Temperatuuri ja soolsuse kohanemisvõime: CMC suudab endiselt säilitada stabiilse jõudluse kõrgel temperatuuril ja kõrgel soolakeskkonnas ning kohaneda mitmesuguste geoloogiliste tingimustega.
4. rakenduse näited
Tegelikes rakendustes on paljud naftaettevõtted CMC -d edukalt rakendanud erinevatele puurimisprojektidele. Näiteks võib mõne kõrge temperatuuri ja kõrgsurvekaevu korral sobiva koguse CMC lisamine tõhusalt juhtida muda reoloogiat ja tagada sujuva puurimise. Lisaks võib mõnes keerulises koosseisus CMC kasutamine pistikühendusena märkimisväärselt vähendada vedeliku kadu ja parandada puurimise tõhusust.
5. Ettevaatusabinõud
Ehkki CMC -l on palju eeliseid, tuleks kasutamise ajal märkida ka järgmisi punkte:
Proportsioon: kohandage lisatud CMC kogust vastavalt tegelikele tingimustele. Liigne kasutamine võib põhjustada voolavuse vähenemist.
Ladustamistingimused: seda tuleks hoida kuivas ja jahedas keskkonnas, et vältida jõudlust mõjutava niiskust.
Segamine ühtlaselt: Puurimisvedeliku valmistamisel veenduge, et CMC on osakeste agregatsiooni vältimiseks täielikult lahustunud.
Karboksümetüültselluloosi rakendamine puurimisvedelikes ei paranda mitte ainult puurimise tõhusust ja vähendab kulusid, vaid soodustab ka keskkonnakaitse tehnoloogia arengut teatud määral. Teaduse ja tehnoloogia edendamisel laiendatakse CMC rakendus ulatust veelgi ja ootame suuremat rolli tulevastes puurimisprojektides.
Postiaeg: november-05-2024