1 sissejuhatus
Tsemendipõhine plaatide liim on praegu suurim spetsiaalse kuiva segatud mördi pealekandmine, mis koosneb tsemendist kui peamisest tsementimismaterjalist ja millele on lisatud astmelised täitematerjalid, veega seotud ained, varajase tugevuse ained, lateksipulber ja muud orgaanilised või anorgaanilised lisaained Segu. Üldiselt tuleb seda veega segada ainult kasutamisel. Võrreldes tavalise tsemendimördiga, võib see oluliselt parandada sidumistugevust näo materjali ja substraadi vahel ning sellel on hea libisemiskindlus ning suurepärane vee- ja veekindlus. Seda kasutatakse peamiselt dekoratiivsete materjalide, näiteks siseruumides ja välisseinaplaatide, põrandaplaatide jms kleepimiseks. Seda kasutatakse laialdaselt sise- ja välisseintes, põrandates, vannitubades, köökides ja muudes hoonete kaunistuskohtades. See on praegu kõige laialdasemalt kasutatav plaatide sidumismaterjal.
Tavaliselt, kui hindame plaatide liimi jõudlust, ei pööra me tähelepanu mitte ainult selle operatiivsele jõudlusele ja libisemisvastasele võimele, vaid pöörame tähelepanu ka selle mehaanilisele tugevusele ja avaajale. Tselluloosi eeter plaatliimides ei mõjuta mitte ainult portselanist liimi reoloogilisi omadusi, näiteks sujuv töö, kleepuv nuga jne
2. mõju plaatide liimi avaajale
Kui kummipulbri ja tselluloosi eetri eksisteerivad märjas mördis koos, näitavad mõned andmemudelid, et kummist pulbril on tugevam kineetiline energia tsemendi hüdratsioonitoodete külge kinnitamiseks ning tselluloosi eeter eksisteerib rohkem interstitsiaalses vedelikus, mis mõjutab rohkem mördi viskoossust ja seadistusaega. Tselluloosi eetri pindpinevus on suurem kui kummipulbril ja mördi liidesel rohkem tselluloosi eetri rikastamine on kasulik vesiniksidemete moodustumisel aluspinna ja tselluloosi eetri vahel.
Mööv uhmris aurustub mördis sisalduv vesi ja tselluloosi eeter rikastatakse pinnale ja mördi pinnale moodustatakse kile 5 minuti jooksul, mis vähendab järgnevat aurustumiskiirust, kuna suurem vesi on Selle paksemast mördiosast eemaldatakse õhema mördi kihi juurde ja alguses moodustatud kile on osaliselt lahustunud ja vee migratsioon toob mördi pinnale rohkem tselluloosi eetri rikastamist.
Seetõttu mõjutab tselluloos -eetri kile mördi pinnale suurt mõju mördi jõudlusele. 1) Moodustatud kile on liiga õhuke ja see lahustatakse kaks korda, mis ei suuda piirata vee aurustumist ja vähendada tugevust. 2) Moodustatud kile on liiga paks, tselluloosi eetri kontsentratsioon mördi interstitsiaalses vedelikus on kõrge ja viskoossus on kõrge, nii et plaatide kleepimisel pole pinnakilet kerge murda. On näha, et tselluloos-eetri kile moodustavatel omadustel on avaajale suurem mõju. Tselluloosi eetri tüüp (HPMC, HEMC, MC jne) ja eetri aste (asendus kraad) mõjutavad otseselt tselluloos-eetri kile moodustavaid omadusi ning filmi kõvadust ja sitkust.
3. mõju joonistusjõule
Lisaks ülalnimetatud kasulike omaduste edastamisele mördile lükkab tselluloosi eeter ka tsemendi hüdratsiooni kineetika. See aeglustav toime tuleneb peamiselt tselluloosi eetri molekulide adsorptsioonist hüdreeritavas tsemendisüsteemis erinevatel mineraalide faasis, kuid üldiselt on üksmeel selles, et tselluloosi eetri molekulid adsorbeeruvad peamiselt vees nagu CSH ja kaltsiumhüdroksiid. Keemiatoodete kohta adsorbeerub see harva klinkeri algsel mineraalfaasil. Lisaks vähendab tselluloos eeter ioonide (Ca2+, SO42-,…) liikuvust pooride lahuses tänu poorilahuse suurenenud viskoossuse tõttu, viivitades sellega veelgi hüdratsiooniprotsessi.
Viskoossus on veel üks oluline parameeter, mis tähistab tselluloosi eetri keemilisi omadusi. Nagu eespool mainitud, mõjutab viskoossus peamiselt veepeetuse mahtu ja avaldab märkimisväärset mõju ka värske mördi töötasemele. Kuid eksperimentaalsed uuringud on leidnud, et tselluloosi eetri viskoossus ei mõjuta peaaegu tsemendi hüdratsiooni kineetikat. Molekulmass mõjutab hüdratsiooni vähe ja maksimaalne erinevus erinevate molekulaarsete raskuste vahel on ainult 10 minutit. Seetõttu ei ole molekulmass tsemendi hüdratsiooni juhtimise võtmeparameeter.
Tselluloosi eetri aeglustumine sõltub selle keemilisest struktuurist ja üldine suundumus jõudis järeldusele, et MHEC puhul on seda suurem metüleerimise aste, seda tselluloosi eetri vähem aeglustav toime. Lisaks on hüdrofiilse asendamise (näiteks HEC -ga asendamine) aeglustumine tugevam kui hüdrofoobne asendamine (näiteks asendamine MH, MHEC, MHPC). Tselluloosi eetri aeglustuvat toimet mõjutavad peamiselt kaks parameetrit, asendatavate rühmade tüüp ja kogus.
Meie süstemaatilised katsed leidsid ka, et asendajate sisaldus mängib olulist rolli plaatide liimide mehaanilises tugevuses. Hindasime HPMC jõudlust erineva asendusastmega plaatliimides ja testisime erinevates rühmades sisaldavate tselluloosietrite mõju erinevates kõvenemistingimustes mõjudele plaatide liimide mehaanilistele omadustele.
Katses käsitleme HPMC -d, mis on ühendieter, nii et peame kaks pilti kokku panema. HPMC jaoks vajab ta vees lahustuvuse ja valguse läbilaskvuse tagamiseks teatud astet. Me teame asendajate sisu, mis määrab ka HPMC geeli temperatuuri, mis määrab ka HPMC kasutamiskeskkonna. Sel viisil on tavaliselt rakendatav HPMC rühmasisu raamitud vahemikus. Selles vahemikus on meie uurimistöö sisu saavutamiseks metoksü ja hüdroksüpropoksü ühendamine. Joonis 2 näitab, et teatud vahemikus põhjustab metoksüülrühmade sisalduse suurenemine väljatõmmatava tugevuse vähenemist, samal ajal . Avatundide jaoks on sarnane efekt.
Mehaanilise tugevuse muutuste suundumus avaaja tingimustes on normaalsetes temperatuuritingimustes kooskõlas. Kõrge metoksüüli (DS) sisaldusega HPMC ja madala hüdroksüpropoksüüli (MS) sisaldusega on kile hea sitkus, kuid see mõjutab niisket mörti vastupidi. materiaalsed niisutavad omadused.
Postiaeg: jaanuar-09.-20123