Glasuuride silumise ja kasutamise käigus peavad nad lisaks konkreetsete dekoratiivsete efektide ja jõudlusnäitajate täitmisele vastama ka kõige põhilisemaid protsessinõudeid. Loetleme ja arutame kahte kõige levinumat probleemi glasuuride kasutamisel.
1. Glasuuri läga etendus pole hea
Kuna keraamilise tehase tootmine on pidev, kui glasuuride läga toimimisega on probleeme, ilmuvad klaasimise protsessis mitmesuguseid puudusi, mis mõjutavad otseselt tootja toodete suurepärast kiirust. Oluline ja kõige põhilisem jõudlus. Võtame näitena Bell Jar glasuuri jõudlusnõuded glasuuril. Hea glasuuri läga peaks olema: hea voolavus, tiksotroopia puudumine, sademete puudumine, glasuuri läga mullid, sobiv niiskusepeetus ja teatud tugevus kuivaks jne. Töötlege jõudlust. Seejärel analüüsime tegureid, mis mõjutavad glasuuri läga.
1) vee kvaliteet
Vee kõvadus ja pH mõjutavad glasuuri läga jõudlust. Üldiselt on veekvaliteedi mõju piirkondlik. Teatud piirkonnas on kraanivesi pärast töötlemist üldiselt suhteliselt stabiilne, kuid põhjavesi on üldiselt ebastabiilne selliste tegurite tõttu nagu kivikihtide lahustuv soolasisaldus ja reostus. Stabiilsus, nii et tootja kuulveski glasuuri läga on kõige parem kasutada kraanivett, mis on suhteliselt stabiilne.
2) Lahustuv soolasisaldus tooraines
Üldiselt mõjutavad leelisemetalli ja leeliselise maametalliioonide sademed vees pH ja potentsiaalset tasakaalu glasuuri läga. Seetõttu proovime mineraal tooraine valimisel kasutada materjale, mida on töödeldud flotatsiooni, veepesu ja vee jahvatamise teel. See on väiksem ja lahustuva soola sisaldus tooraines on seotud ka maagi veenide üldise moodustumisega ja ilmastiku astmega. Erinevatel kaevandustel on erinev lahustuv soolasisaldus. Lihtne meetod on lisada vett teatud proportsioonis ja testida pärast kuuli jahvatamist glasuuri läga voolukiirust. , Püüame kasutada vähem või üldse mitte suhteliselt halva voolukiirusega tooraineid.
3) naatriumkarboksümetüültselluloosja naatriumtripolüfosfaat
The suspending agent used in our architectural ceramic glaze is sodium carboxymethylcellulose, generally referred to as CMC, the molecular chain length of CMC directly affects its viscosity in the glaze slurry, if the molecular chain is too long, the viscosity is good, but in the Glasuuri lägamullid on söötmes lihtne ilmuda ja seda on keeruline tühjendada. Kui molekulaarne ahel on liiga lühike, on viskoossus piiratud ja sidumisefekti ei saa saavutada ning glasuuri läga on kerge halveneda pärast seda, kui see on teatud aja jooksul paigutatud. Seetõttu on suurem osa meie tehastes kasutatavast tselluloosist keskmise ja madala viskoossusega tselluloosi. . Naatriumtripolüfosfaadi kvaliteet on otseselt seotud kuludega. Praegu on paljud turul olevad tooted tõsiselt võltsitud, mille tulemuseks on degseerumisvõime järsk langus. Seetõttu on üldiselt vaja valida ostmiseks regulaarsed tootjad, vastasel juhul kaalub kahju kasumi üles!
4) välismaised lisandid
Üldiselt tuuakse toorainete kaevandamise ja töötlemise ajal paratamatult sisse mõned õlireostus- ja keemilised flotatsiooniained. Lisaks kasutavad paljud kunstlikud mudad praegu suhteliselt suurte molekulaarsete ahelatega orgaanilisi lisaaineid. Naftareostus põhjustab otseselt nõgusaid glasuuride puudusi glasuuri pinnal. Flotatsiooniagendid mõjutavad happe-aluse tasakaalu ja mõjutavad glasuuri läga voolavust. Kunstlikel muda lisanditel on üldiselt suured molekulaarsed ahelad ja need on mullidele altid.
5) orgaaniline aine tooraines
Mineraal toorained tuuakse paratamatult orgaaniliste ainetesse poolestusaja, diferentseerumise ja muude tegurite tõttu. Mõnda neist orgaanilistest asjadest on vees suhteliselt keeruline lahustuda ning mõnikord toimuvad õhumullid, sõelumine ja blokeerimine.
2. Põhiglasuur pole hästi sobitatud:
Keha ja glasuuri sobitamist saab arutada kolmest aspektist: tulistamisvahemiku sobitamine, kuivatamine ja tulistamise kokkutõmbumine ning laienemiskoefitsientide sobitamine. Analüüsime neid ükshaaval:
1) Väljalaske intervallide sobitamine
Keha ja glasuuri kuumutamise käigus ilmnevad temperatuuri tõusuga füüsilised ja keemilised muutused, näiteks: vee adsorptsioon, kristallvee eritis, orgaaniliste ainete oksüdatiivne lagunemine ja anorgaaniliste mineraalide lagunemine jne. .
② 200-118 kraadi Celsiuse vee aurustumine sektsioonide vahel ③ 350–650 kraadi Celsius põletab orgaanilisi aineid, sulfaadi ja sulfiidi lagunemist ④ 450–650 kraadi Celsiuse kristallide rekombinatsioon, kristallvee eemaldamine ⑤ 573 kraadi Celsius quartzi muutus, mahu muutus ⑥ 800 ⑥ 800- kraadi Celsiuse kaltsiit, dolomiidi lagunemine, gaas välistab ⑦ 700 kraadi Celsiuse moodustamiseks uute silikaadi ja keerukate silikaadi faaside moodustamiseks.
Ülaltoodud vastavat lagunemise temperatuuri saab kasutada ainult viitena tegelikus tootmises, kuna meie tooraine klass on madalam ja madalam ning tootmiskulude vähendamiseks muutub ahju lasketsükkel lühemaks. Seetõttu lükatakse keraamiliste plaatide puhul ka vastav lagunemise reaktsiooni temperatuur vastuseks kiirele põletamisele ja isegi kontsentreeritud heitgaasid kõrge temperatuuriga tsoonis põhjustab mitmesuguseid defekte. Pelmeenide valmistamiseks, et neid kiiresti küpsetada, peame nahka kõvasti tööd tegema ja täidist tegema, tegema nahka õhemaks, tegema vähem täidiseid või tegema mõnda täidist, mida on lihtne küpsetada jne. Sama kehtib ka keraamiliste plaatide kohta. Põletus, keha hõrenemine, glasuurilahendusvahemik laieneb ja nii edasi. Keha ja glasuuri suhe on sama, mis tüdrukute meik. Neid, kes on tüdrukute meiki näinud, ei tohiks olla keeruline mõista, miks kehal on alumised glasuurid ja ülemised glasuurid. Meigi põhieesmärk ei ole inetuse varjamine ja selle kaunistamine! Kuid kui te kogemata natuke higistate, on teie nägu peitsitud ja võite olla allergiline. Sama kehtib ka keraamiliste plaatide kohta. Algselt põletati need hästi, kuid näpunäited ilmusid kogemata, miks siis kosmeetika pöörab tähelepanu hingatavusele ja valisid erinevate nahatüüpide järgi? Erinevad kosmeetikad, tegelikult on meie glasuurid samad, erinevate kehade jaoks on meil ka erinevad glasuurid nendega kohanemiseks, üks kord vallandatud keraamilised plaadid, mainisin eelmises artiklis: parem on kasutada rohkem toorainet, kui õhk on õhk on hilja ja tutvustab karbonaadiga kahevalentseid leeliselisi maametalle. Kui roheline keha on varem kurnatud, kasutage rohkem fritid või tutvustage diivalentseid leeliseline Maa metalle, millel on vähem süütekaotus. Kurnamise põhimõte on järgmine: rohelise keha kurnav temperatuur on üldiselt madalam kui glasuuril, nii et glasuuritud pind on muidugi ilus pärast seda, kui allpool olev gaas on välja lastud, kuid seda on tegeliku tootmise korral keeruline saavutada ja seda on keeruline saavutada. Glasuuri pehmenemispunkt tuleb keha heitgaasi hõlbustamiseks korralikult tagasi viia.
2) Kuivatamine ja tulistamine kokkutõmbumise sobitamine
Kõik kannavad riideid ja need peavad olema suhteliselt mugavad või kui on kerge hooletus, avatakse õmblused ja keha glasuur on täpselt nagu riided, mida me kanname, ja see peab hästi sobima! Seetõttu peaks glasuuri kuivamine kokkutõmbumine vastama ka rohelisele kehale ja see ei tohiks olla liiga suur ega liiga väike, vastasel juhul ilmnevad kuivatamise ajal praod ja valmis tellisel on puudused. Muidugi öeldakse praeguste glasuuritöötajate kogemuste ja tehnilise taseme põhjal, et see pole enam keeruline probleem ja ka üldised rebgagerid on savi haaramisel väga head, nii et ülaltoodud olukord ei ilmu sageli Ülaltoodud probleemid tekivad mõnes tehases, millel on äärmiselt karmid tootmistingimused.
3) laienemisteguri sobitamine
Üldiselt on rohelise keha laienemiskoefitsient pisut suurem kui glasuur ja glasuur on pärast rohelise keha tulistamist survepinget, nii et glasuuri termiline stabiilsus on parem ja seda pole lihtne praguneda . See on ka teooria, mida peame silikaate uurides õppima. Mõni päev tagasi küsis üks sõber minult: miks on glasuuri laienemiskoefitsient suurem kui keha oma, nii et telliskivi kuju keeratakse, kuid glasuuri laienemiskoefitsient on väiksem kui keha oma, seega telliskivi Kuju on kõver? On mõistlik öelda, et pärast kuumutamist ja laiendamist on glasuur suurem kui alusest ja kõverdatud ning glasuur on alusest väiksem ja väänatakse…
Ma ei kiirusta vastust andma, vaatame, milline on soojuspaisumise koefitsient. Esiteks peab see olema väärtus. Mis väärtus see on? See on aine mahu väärtus, mis muutub temperatuuriga. Noh, kuna see muutub temperatuuriga, muutub see temperatuuri tõustes ja langedes. Soojuspaisumistegur, mida tavaliselt nimetame keraamikaks, on tegelikult mahu laienemiskoefitsient. Mahu laienemise koefitsient on üldiselt seotud lineaarse laienemise koefitsiendiga, mis on umbes 3 -kordne lineaarsest laienemisest. Mõõdetud laienduskoefitsiendil on üldiselt eeldus, see tähendab „teatud temperatuurivahemikus”. Näiteks milline kõver on üldiselt 20–400 kraadi Celsiuse väärtus? Kui nõuate, et võrrelda muidugi 400 kraadi kuni 600 kraadi, ei saa võrdlusest objektiivset järeldust teha.
Pärast laienemisteguri kontseptsiooni mõistmist pöördume tagasi algse teema juurde. Pärast plaatide kuumutamist põletusahjus on neil nii laienemis- kui ka kokkutõmbumisstaadiumid. Ärgem kaalugem soojuspaisumise ja kokkutõmbumise tõttu kõrge temperatuuri tsooni muutusi. Miks? Sest kõrgel temperatuuril on nii roheline keha kui ka glasuur plastist. Lürdina öeldes on need pehmed ja gravitatsiooni mõju on suurem kui nende enda pinge. Ideaalis on roheline keha sirge ja sirge ning laienduskoefitsiendil on vähe mõju. Pärast seda, kui keraamiline plaat läbib kõrgtemperatuuriga lõigu, läbib see kiire jahutamise ja aeglase jahutamise ning keraamiline plaat muutub plastkorpusest raskeks. Temperatuuri vähenedes kahaneb maht. Muidugi, mida suurem on laienemiskoefitsient, seda suurem on kokkutõmbumine ja mida väiksem on laienemiskoefitsient, seda väiksem on vastav kokkutõmbumine. Kui keha laienemiskoefitsient on suurem kui glasuur, kahaneb keha jahutusprotsessi ajal rohkem kui glasuur ja tellis on kõver; Kui keha laienemiskoefitsient on väiksem kui glasuur, kahaneb keha jahutusprotsessi ajal glasuurita. Kui telliseid on liiga palju, siis tellised suurenevad, nii et ülaltoodud küsimusi pole keeruline selgitada!
Postituse aeg: 25. aprill 20124