Keraamilises tootmisprotsessis on glasuuri läga viskoossus väga oluline parameeter, mis mõjutab otseselt glasuuri sujuvust, ühtlust, sette ja lõplikku glasuuri efekti. Ideaalse glasuurifekti saamiseks on ülioluline valida sobivCMC (karboksümetüültselluloos) kui paksendaja. CMC on looduslik polümeeriühend, mida tavaliselt kasutatakse keraamilises glasuurides, hea paksenemise, reoloogiliste omaduste ja suspensiooniga.
1. Mõista glasuuri läga viskoossuse nõudeid
CMC valimisel peate kõigepealt selgitama glasuuri läga viskoossusnõudeid. Erinevatel glasuuridel ja tootmisprotsessidel on glasuuri läga viskoossuse jaoks erinevad nõuded. Üldiselt mõjutab glasuuri läga liiga kõrge või liiga madal viskoossus glasuuri pritsimist, harjamist või kastmist.
Madal viskoossusglasuuri läga: sobib pihustamiseks. Liiga madal viskoossus võib tagada, et glasuur ei ummista pihustuspüstolit pihustamise ajal ja võib moodustada ühtlasema katte.
Keskmine viskoossusglasuuri läga: sobib kastmiseks. Keskmine viskoossus võib muuta glasuuri keraamilise pinna ühtlaselt ja seda pole kerge.
Kõrge viskoossusglasuuri läga: sobib harjamiseks. Kõrge viskoossusglasuuri läga võib pikka aega pinnale jääda, vältida liigset voolavust ja saada seega paksem glasuurikiht.
Seetõttu peab CMC valimine vastama tootmisprotsessi nõuetele.
2. CMC pakseneva jõudluse ja viskoossuse suhe
Ancincel®CMC paksenemisvõime määratakse tavaliselt selle molekulmassi, karboksümetüülimise astme ja lisakogusega.
Molekulmass: mida suurem on CMC molekulmass, seda tugevam on selle paksendav toime. Suurem molekulmass võib suurendada lahuse viskoossust, nii et see moodustab kasutamise ajal paksema läga. Seetõttu, kui on vaja kõrgemat viskoossuse glasuuri läga, tuleks valida kõrge molekulmassiga CMC.
Karboksümetüülimise aste: mida suurem on CMC karboksümetüülimise aste, seda tugevam selle vee lahustuvus ja seda saab tõhusamalt vette hajutada, et moodustada suurem viskoossus. Tavalistel CMC -del on erinev karboksümetüülimine ja sobiva sorti saab valida vastavalt glasuuri läga nõuetele.
Lisakogus: CMC lisakogus on otsene vahend glasuuri läga viskoossuse kontrollimiseks. Vähem CMC lisamine põhjustab glasuuri madalamat viskoossust, suurendades samas lisatud CMC kogust viskoossust. Tegeliku tootmise korral on lisatud CMC kogus tavaliselt vahemikus 0,5–3%, mida kohandatakse vastavalt konkreetsetele vajadustele.
3. CMC viskoossuse valimist mõjutavad tegurid
CMC valimisel tuleb kaaluda mõnda muud mõjutavat tegurit:
a. Glasuuri kompositsioon
Glasuuri koosseis mõjutab otseselt selle viskoossuse nõudeid. Näiteks suure koguse peene pulbriga glasuurid võivad hea vedrustuse säilitamiseks vajada kõrgema viskoossusega paksendajat. Vähem peenete osakestega glasuurid ei pruugi vajada viskoossust liiga suurt.
b. Glasuuriosakeste suurus
Suurema peenusega glasuurid nõuavad, et CMC -l oleks paremad paksenemisomadused, et veenduda, et peened osakesed saaksid vedelikus ühtlaselt riputada. Kui CMC viskoossus pole piisav, võib peen pulber sadestuda, mille tulemuseks on ebaühtlane glasuur.
c. Veekaredus
Vee kõvadus mõjutab CMC lahustuvust ja paksendavat toimet teatavat mõju. Suurema kaltsiumi ja magneesiumioonide esinemine kõva vees võib vähendada CMC paksenevat toimet ja isegi põhjustada sademeid. Kõva vee kasutamisel peate selle probleemi lahendamiseks valima teatud tüüpi CMC.
d. Töötemperatuur ja niiskus
Erinevad töökeskkonna temperatuurid ja õhuniiskus mõjutavad ka CMC viskoossust. Näiteks kõrge temperatuuriga keskkonnas aurustub vesi kiiremini ja glasuuri läga ülemäärase paksuse vältimiseks võib vaja minna madala viskoossusega CMC. Vastupidi, madala temperatuuriga keskkond võib läga stabiilsuse ja voolavuse tagamiseks vajada suuremat viskoossuse CMC-d.
4. CMC praktiline valik ja ettevalmistamine
Tegeliku kasutamise korral tuleb CMC valimine ja ettevalmistamine läbi viia vastavalt järgmistele sammudele:
Esincel®CMC tüüpi valik: kõigepealt valige sobiv CMC sort. CMC -l on erinevad viskoossuse hinded, mida saab valida vastavalt glasuuri läga viskoossuse nõuetele ja peatamisnõuetele. Näiteks sobib madala molekulmassiga CMC glasuuride suspensioonidele, mis vajavad madalat viskoossust, samas kui suure molekulmassiga CMC sobib glasuuride suspensioonide jaoks, mis vajavad suurt viskoossusi.
Viskoossuse eksperimentaalne reguleerimine: Vastavalt konkreetsetele glasuuride läga nõuetele reguleeritakse lisatud CMC kogust eksperimentaalselt. Ühine eksperimentaalne meetod on CMC järk -järgult lisada ja selle viskoossust mõõta, kuni soovitud viskoossuse vahemik on saavutatud.
Glasuuri läga stabiilsuse jälgimine: ettevalmistatud glasuuri läga tuleb jätta teatud aja jooksul selle stabiilsuse jälgimiseks. Kontrollige sademete, aglomeratsiooni jne. Kui probleem on, võib CMC kogust või tüüpi vaja olla.
Reguleerige muid lisaaineid: kasutadesCMC, on vaja kaaluda ka muude lisaainete, näiteks hajutajate, tasandajate jms kasutamist jne. Need lisandid võivad suhelda CMC -ga ja mõjutada selle paksenevat toimet. Seetõttu on CMC kohandamisel vaja pöörata tähelepanu ka muude lisaainete suhtele.
CMC kasutamine keraamilises glasuurides on väga tehniline ülesanne, mis nõuab põhjalikku kaalumist ja kohandamist, mis põhineb viskoossuse nõuetel, kompositsioonil, osakeste suurusel, kasutamisel keskkonnas ja muid glasuuride läga tegureid. Ancincel®CMC mõistlik valik ja lisamine ei saa mitte ainult parandada glasuuri läga stabiilsust ja voolavust, vaid parandada ka glasuuri lõplikku efekti. Seetõttu on keraamiliste toodete kvaliteedi tagamiseks võti CMC kasutamise valemi pidev optimeerimine ja kohandamine.
Postiaeg: 10. jaanuar-20125