Tselluloos
Tselluloosi eeter on üldine termin toodete seeria jaoks, mis on toodetud leelise tselluloosi ja eeterliku aine reageerimisel teatud tingimustes. Leelise tselluloos asendatakse erinevate tselluloosietrite saamiseks erinevate eetriliste ainetega. Asendajate ionisatsiooni omaduste kohaselt võib tselluloosietherid jagada kahte kategooriasse: ioonilised (näiteks karboksümetüültselluloos) ja mitteioonsed (näiteks metüültselluloos). Asendaja tüübi kohaselt saab tselluloosi eetri jagada monoeteriks (näiteks metüültselluloos) ja segatud eetriks (näiteks hüdroksüpropüült tselluloos). Erineva lahustuvuse kohaselt võib selle jagada vees lahustuvaks (näiteks hüdroksüetüült tselluloos) ja orgaanilise lahusti lahustuvaks (näiteks etüült tselluloos) jne. Kuiva segatud mört on peamiselt vees lahustuv tselluloos ja vees lahustuv tselluloos on Jagatud kiirtüübiks ja pinnaga töödeldud viivitatud lahustumise tüübiks.
Tselluloosi eetri toimemehhanism mördis on järgmine:
(1) Pärast tselluloosi eetri lagunemist vees tagatakse tsementmaterjali efektiivne ja ühtlane jaotus süsteemis pinna aktiivsuse ja tselluloosi eetri tõttu kaitsev kolloid kui "ümbritseb" tahket ainet " Selle välispinnale moodustatakse osakesed ja määrdekile kiht, mis muudab mördisüsteemi stabiilsemaks ning parandab ka mördi voolavust segamisprotsessi ajal ja ehituse sujuvust.
(2) Oma molekulaarstruktuuri tõttu muudab tselluloos -eetri lahus mördi vett kergeks kaotada ja vabastab selle pika aja jooksul järk -järgult, eraldades mördile hea veepeetuse ja töötaseme.
1. metüülselluloos (MC)
Pärast rafineeritud puuvilla töötlemist leelisega toodetakse tselluloosi eetri reaktsioonide kaudu metaankloriidiga kui eetristusainena. Üldiselt on asendusaste 1,6 ~ 2,0 ja lahustuvus erineb ka erineva asendusastmega. See kuulub mitteioonsesse tselluloosi eetrisse.
(1) Metüülselluloos lahustub külma veega ja kuuma vees on seda keeruline lahustuda. Selle vesilahus on pH = 3 ~ 12 vahemikus väga stabiilne. Sellel on hea ühilduvus tärklise, guarkummi jms ja paljude pindaktiivsete ainetega. Kui temperatuur saavutab geelistumistemperatuuri, toimub geelistus.
(2) Metüültselluloosi veepeetus sõltub selle lisandusest, viskoossuse, osakeste peenususest ja lahustumiskiirusest. Üldiselt, kui lisakogus on suur, on peenus väike ja viskoossus on suur, veepeetuse määr on kõrge. Nende hulgas mõjutab lisamismaht veepeetuse kiirust suurimat mõju ja viskoossuse tase ei ole otseselt võrdeline veepeetuse tasemega. Lahustumiskiirus sõltub peamiselt tselluloosi osakeste pinna modifitseerimise astmest ja osakeste peenususest. Ülaltoodud tselluloosi eterite hulgas on metüültselluloos ja hüdroksüpropüülmetüültselluloos kõrgem veepeetus.
(3) Temperatuurimuutused mõjutavad tõsiselt metüültselluloosi veepeetuse kiirust. Üldiselt, seda kõrgem on temperatuur, seda halvem on veepeetus. Kui mördi temperatuur ületab 40 ° C, väheneb metüültselluloosi veepeetus märkimisväärselt, mõjutades tõsiselt mördi ehitust.
(4) Metüültselluloosil on oluline mõju mördi ehitamisele ja adhesioonile. Siinkohal viitab „adhesioon” liimi jõule, mida tunda töötaja aplikaatori tööriista ja seinasubstraadi vahel, see tähendab mördi nihketakistust. Kleepuvus on kõrge, mördi nihketakistus on suur ja ka töötajate kasutamise protsessis nõutav tugevus on suur ning mördi ehitus jõudlus on kehv. Metüültselluloosi adhesioon on tselluloosi eetriproduktides mõõdukal tasemel.
2. hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC)
Hüdroksüpropüülmetüültselluloos on tselluloosi sort, mille toodang ja tarbimine on viimastel aastatel kiiresti kasvanud. See on mitteioonne tselluloosiga segatud eeter, mis on valmistatud rafineeritud puuvillast pärast leeliseerimist, kasutades reaktsioonide seeria kaudu propüleenoksiidi ja metüülkloriidi kui eetritoodet. Asendusaste on üldiselt 1,2 ~ 2,0. Selle omadused on erinevad metoksüülsisalduse ja hüdroksüpropüülsisalduse erinevate suhete tõttu.
(1) Hüdroksüpropüültmetüültselluloos lahustub hõlpsalt külma veega ja sellel on raskusi kuumas vees lahustumisel. Kuid selle geelistumistemperatuur on kuumas vees oluliselt kõrgem kui metüültselluloos. Külma vees lahustuvus on samuti oluliselt paranenud võrreldes metüültselluloosiga.
(2) Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi viskoossus on seotud selle molekulmassiga ja mida suurem on molekulmass, seda suurem on viskoossus. Temperatuur mõjutab ka selle viskoossust, kuna temperatuur tõuseb, viskoossus väheneb. Selle suure viskoossusega on siiski madalam temperatuuri toime kui metüültselluloosil. Selle lahus on toatemperatuuril säilitamisel stabiilne.
(3) Hüdroksüpropüültmetüültselluloosi veepeetus sõltub selle lisandusest, viskoossuse jnest ja veepeetuse määra sama lisakoguse korral on suurem kui metüültselluloos.
(4) Hüdroksüpropüülmetüültselluloos on happe ja leelise suhtes stabiilne ning selle vesilahus on väga stabiilne pH = 2 ~ 12 vahemikus. Kaustilisel sooda- ja lubjavesil on selle jõudlusele vähe mõju, kuid leelised võivad selle lahustumist kiirendada ja viskoossust suurendada. Hüdroksüpropüülmetüültselluloos on tavaliste soolade suhtes stabiilne, kuid kui soolalahuse kontsentratsioon on kõrge, kipub hüdroksüpropüülmetüültulloosi lahuse viskoossus suurenema.
(5) Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi saab segada vees lahustuvate polümeerühenditega, moodustades ühtlase ja suurema viskoossuselahuse. Nagu polüvinüülalkohol, tärklise eeter, köögiviljakumm jne.
(6) Hüdroksüpropüülmetüülselluloosil on ensüümiresistentsus parem kui metüülselluloosil ja ensüümide kui metüültselluloos on selle lahust vähem tõenäoline.
(7) Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi adhesioon mördi konstruktsiooniga on suurem kui metüültselluloosi oma.
3. hüdroksüetüültselluloos (HEC)
See on valmistatud leelisega töödeldud rafineeritud puuvillast ja reageeris etüleenoksiidiga kui eetritöötajana atsetooni juuresolekul. Asendusaste on üldiselt 1,5 ~ 2,0. Sellel on tugev hüdrofiilsus ja seda on lihtne niiskust imada
(1) Hüdroksüetüültselluloos lahustub külmas vees, kuid kuuma vees on seda keeruline lahustuda. Selle lahus on kõrgel temperatuuril stabiilne ilma geelistamata. Seda saab kasutada pikka aega kõrgel temperatuuril mördis, kuid selle veepeetus on madalam kui metüültselluloosi korral.
(2) Hüdroksüetüültselluloos on stabiilne üldise happe ja leelise suhtes. Leelikali võib kiirendada selle lahustumist ja pisut suurendada viskoossust. Selle hajutatavus vees on pisut halvem kui metüültselluloosi ja hüdroksüpropüültselluloosi oma. .
(3) Hüdroksüetüültselluloosil on mördi jaoks hea jõudlus, kuid sellel on pikem aeglustumisaeg tsemendi jaoks.
(4) Mõnede kodumaiste ettevõtete toodetud hüdroksüetüültselluloosi jõudlus on ilmselgelt madalam kui metüültselluloosi oma kõrge vee sisalduse ja kõrge tuhasisalduse tõttu.
4. karboksümetüültselluloos (CMC)
Ioonse tselluloosi eeter on valmistatud looduslikest kiududest (puuvill jne) pärast leelise töötlemist, kasutades naatriuminokloroatsetaati eetristusagendina, ja läbides rea reaktsiooniprotseduure. Asendusaste on üldiselt 0,4 ~ 1,4 ja selle tulemuslikkust mõjutab suuresti asendamise aste.
(1) Karboksümetüültselluloos on hügroskoopiline ja see sisaldab rohkem vett, kui seda üldistes tingimustes ladustatakse.
(2) Karboksümetüültselluloosi vesilahus ei tekita geeli ja viskoossus väheneb temperatuuri tõusuga. Kui temperatuur ületab 50 ° C, on viskoossus pöördumatu.
(3) Selle stabiilsust mõjutab suuresti pH. Üldiselt saab seda kasutada kipsipõhises mördis, kuid mitte tsemendipõhises mördis. Kui see on väga aluseline, kaotab see viskoossuse.
(4) Selle veepeetus on palju madalam kui metüültselluloos. Sellel on aeglustav mõju kipsipõhisele mördile ja vähendab selle tugevust. Kuid karboksümetüültselluloosi hind on oluliselt madalam kui metüültselluloos.
Punaline polümeerkummipulber
Punalist kummipulbrit töödeldakse spetsiaalse polümeeriemulsiooni pihustamisega. Töötlemise protsessis muutuvad kaitsev kolloid, tootmisvastane aine jne hädavajalikuks lisandiks. Kuivatatud kummipulber on mõned sfäärilised osakesed, mille kokku on kokku kogutud 80 ~ 100 mm. Need osakesed lahustuvad vees ja moodustavad stabiilse dispersiooni, mis on pisut suuremad kui algsed emulsiooniosakesed. See dispersioon moodustab kile pärast dehüdratsiooni ja kuivatamist. See film on sama pöördumatu kui üldine emulsioonfilmi moodustumine ja ei saa veega kohtudes uuesti. Dispersioonid.
Punalist kummipulbrit saab jagada: stüreen-butadieenkopolümeer, tertsiaarne süsinikhappe etüleenkopolümeer, etüleen-atsetaat äädikhappe kopolümeer jne ning selle põhjal siirdatakse jõudluse parandamiseks silikoon, vinüüllaoraat jne. Erinevad modifitseerimismeetmed muudavad redigeeriva kummist pulbri erinevad omadused, näiteks veekindlus, leelise takistus, ilmastikukindlus ja painduvus. Sisaldab vinüüllarate ja silikooni, mis võib muuta kummist pulbri hea hüdrofoobsuse. Kõrgelt hargnenud vinüültertaarne karbonaat, millel on madal TG väärtus ja hea painduvus.
Kui seda tüüpi kummipulbreid rakendatakse mördile, mõjutavad need kõik tsemendi määramise ajale viivitavat mõju, kuid edasilükkamine on väiksem kui sarnaste emulsioonide otsene rakendamine. Võrdluseks on stüreen-butadieenil suurim aeglustav toime ja etüleen-vinüülatsetaadil on väikseim aeglustav toime. Kui annus on liiga väike, pole mördi jõudluse parandamise mõju ilmne.
Polüpropüleeni kiud
Polüpropüleenkiud on valmistatud polüpropüleenist kui toorainet ja sobivat modifikaatorit. Kiu läbimõõt on üldiselt umbes 40 mikronit, tõmbetugevus on 300 ~ 400MPa, elastne moodul on ≥3500MPa ja ülim pikenemine on 15 ~ 18%. Selle jõudluse omadused:
(1) Polüpropüleeni kiud jaotuvad mördis ühtlaselt kolmemõõtmelistes juhuslikes suundades, moodustades võrgu tugevdussüsteemi. Kui igale mördile lisatakse 1 kg polüpropüleenkiud, on võimalik saada rohkem kui 30 miljonit monofilamentkiudu.
(2) Polüpropüleeni kiu lisamine mördile võib tõhusalt vähendada plastise oleku mördi kokkutõmbumispragusid. Kas need praod on nähtavad või mitte. Ja see võib märkimisväärselt vähendada värske mördi pinna verejooksu ja agregaati.
(3) Mördi karastatud keha jaoks võib polüpropüleenkiud deformatsioonipragude arvu märkimisväärselt vähendada. See tähendab, et kui mördi kõvenev keha tekitab deformatsioonist tingitud stressi, võib see vastu seista ja edastada stressile. Kui mördi kõvenev keha praguneb, võib see passiivse pinge kontsentratsiooni prao otsas ja piirata prao laienemist.
(4) Polüpropüleeni kiudude tõhus hajutamine mördi tootmisel muutub keeruliseks probleemiks. Segamisseadmed, kiudaine tüüp ja annus, mördi suhe ja selle protsessiparameetrid muutuvad kõik oluliseks dispersiooni mõjutavateks teguriteks.
õhusisenev agent
Õhusisene aine on omamoodi pindaktiivne aine, mis võib füüsiliste meetodite abil moodustada värske betooni või mördi stabiilseid õhumullisid. Peamiselt hõlmavad: rosini ja selle termilisi polümeerisid, mitteioonseid pindaktiivseid aineid, alküülbenseensulfonaate, lignosulfonaate, karboksüülhappeid ja nende soolasid jne.
Õhusiseseid aineid kasutatakse sageli krohvimismörtide ja müüritise mördi valmistamiseks. Õhusisese aine lisamise tõttu viiakse mõned mördi jõudluse muutused.
(1) Õhumullide kasutuselevõtu tõttu saab värskelt segatud mördi kergust ja konstruktsiooni suurendada ja verejooksu saab vähendada.
(2) Lihtsalt õhust siseneva aine kasutamine vähendab mördis hallituse tugevust ja elastsust. Kui õhk-sisenevat ainet ja vee vähendavat ainet kasutatakse koos ja suhe on asjakohane, ei vähene tugevuse väärtus.
(3) See võib märkimisväärselt parandada karastatud mördi külmakindlust, parandada mördi läbimatust ja parandada karastatud mördi erosioonikindlust.
(4) Õhusisene aine suurendab mördi õhusisaldust, mis suurendab mördi kokkutõmbumist, ja kahanemisväärtust saab vee redutseeriva aine lisamisega nõuetekohaselt vähendada.
Kuna lisatud õhuga siseneva agendi kogus on väga väike, moodustades tavaliselt vaid paar kümme tuhat tsementimaterjalide kogusummast, tuleb tagada, et see mõõdetakse täpselt ja segatakse mördi tootmise ajal; Sellised tegurid nagu segamismeetodite ja segamise aeg mõjutavad tõsiselt õhust sisenevat kogust. Seetõttu nõuab praegustes kodumaistes tootmistingimustes ja ehitustingimustes õhklennukite lisamine mördile palju eksperimentaalset tööd.
varajane tugevusagent
Betooni ja mördi varajase tugevuse parandamiseks kasutatakse tavaliselt sulfaadi varajast tugevust, sealhulgas peamiselt naatriumsulfaati, naatriumtiosulfaati, alumiiniumsulfaati ja kaalium alumiiniumsulfaati.
Üldiselt kasutatakse laialdaselt veevaba naatriumsulfaati ja selle annus on madal ja varase tugevuse mõju on hea, kuid kui annus on liiga suur, põhjustab see hilisemas etapis laienemist ja pragunemist ning samal ajal ka leelise tagasituleku toimub, mis mõjutab pinnakaunistuskihi välimust ja mõju.
Kaltsiumiformaat on ka hea antifriisi aine. Sellel on hea varane tugevus, vähem kõrvaltoimeid, hea ühilduvus teiste segudega ja paljud omadused on paremad kui sulfaadi varase tugevuse ained, kuid hind on suurem.
antifriisus
Kui mörti kasutatakse negatiivsel temperatuuril, kui antifriisimõõtmeid ei võeta, tekivad külmakahjustused ja karastatud keha tugevus hävitatakse. Antifriis takistab kahjustuste külmutamist kahel viisil, mis takistab külmumist ja mördi varajast tugevust.
Tavaliselt kasutatavate antifriiside ainete hulgas on kaltsiumnitritil ja naatriumnitritil parim antifriisiga toime. Kuna kaltsiumnitrit ei sisalda kaaliumi ja naatriumiioone, võib see betoonis kasutamisel vähendada leelise agregaadi esinemist, kuid selle töötatavus on mördis kasutamisel pisut halb, samal ajal kui naatriumnitritil on parem töödev. Antifriisi kasutatakse koos varase tugevuse aine ja vee reduktoriga rahuldavate tulemuste saamiseks. Kui antifriisiga kuiva segatud mörti kasutatakse ülimadalal negatiivsel temperatuuril, tuleks segu temperatuuri õigesti suurendada, näiteks sooja veega segamine.
Kui antifriisi kogus on liiga kõrge, vähendab see hilisemas etapis mördi tugevust ja karastatud mördi pinnal on selliseid probleeme nagu leelise tagasitulek, mis mõjutab pinna kaunistuskihi välimust ja mõju .
Postiaeg: 16. jaanuar-2023