Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC)on oluline laia kasutusalaga tsellulooseeter, peamiselt ehituses, meditsiinis, toiduainetes jne. Erinevate töötlemismeetodite järgi võib HPMC jagada pinnatöödeldud ja töötlemata tüüpideks.
1. Tootmisprotsesside erinevused
Ravimata HPMC
Töötlemata HPMC-d ei läbi tootmisprotsessi ajal spetsiaalset pinnakattetöötlust, seega säilivad selle hüdrofiilsus ja lahustuvus vahetult. Seda tüüpi HPMC paisub kiiresti ja hakkab lahustuma pärast kokkupuudet veega, näidates viskoossuse kiiret suurenemist.
Pinnatöödeldud HPMC
Pinnatöödeldud HPMC-le lisatakse pärast tootmist täiendav katmisprotsess. Levinud pinnatöötlusmaterjalid on äädikhape või muud spetsiaalsed ühendid. Selle töötlemise käigus moodustub HPMC osakeste pinnale hüdrofoobne kile. Selline töötlemine aeglustab selle lahustumisprotsessi ja tavaliselt on vaja lahustumist ühtlase segamisega aktiveerida.
2. Lahustuvusomaduste erinevused
Töötlemata HPMC lahustumisomadused
Töötlemata HPMC hakkab lahustuma kohe pärast kokkupuudet veega, mis sobib stsenaariumide jaoks, kus lahustumiskiirusele on kõrged nõuded. Kuna aga kiirel lahustumisel võib moodustuda aglomeraate, tuleb etteandekiirust ja segamise ühtlust hoolikamalt kontrollida.
Pinnaga töödeldud HPMC lahustumisomadused
Pinnatöödeldud HPMC osakeste pinnal olev kattekiht võtab lahustumiseks või hävitamiseks aega, seega on lahustumisaeg pikem, tavaliselt mitu minutit kuni üle kümne minuti. See disain väldib aglomeraatide teket ja sobib eriti hästi stseenide jaoks, mis nõuavad lisamisprotsessi ajal ulatuslikku kiiret segamist või keerukat vee kvaliteeti.
3. Viskoossusnäitajate erinevused
Pinnaga töödeldud HPMC ei vabasta viskoossust vahetult enne lahustumist, samas kui töötlemata HPMC suurendab kiiresti süsteemi viskoossust. Seega juhtudel, kui viskoossust tuleb järk-järgult reguleerida või protsessi on vaja kontrollida, on pinnatöötlusega tüübil rohkem eeliseid.
4. Erinevused kohaldatavates stsenaariumides
Pinnatöötluseta HPMC
Sobib stseenide jaoks, mis nõuavad kiiret lahustumist ja kohest mõju, näiteks kiirkapslite katteained farmaatsiavaldkonnas või kiired paksendajad toiduainetööstuses.
See toimib hästi ka mõnes laboriuuringus või väikesemahulises tootmises, kus söötmise järjestust kontrollitakse rangelt.
Pinnatöödeldud HPMC
Seda kasutatakse laialdaselt ehitustööstuses, näiteks kuivmördis, plaadiliimides, kattekihtides ja muudes toodetes. Seda on lihtne hajutada ja see ei moodusta aglomeraate, mis sobib eriti hästi mehhaniseeritud ehitustingimustesse.
Seda kasutatakse ka mõnedes farmatseutilistes preparaatides, mis nõuavad püsivat vabanemist või toidu lisaaineid, mis kontrollivad lahustumiskiirust.
5. Hinna ja ladustamise erinevused
Pinnatöödeldud HPMC tootmiskulu on töötlemata omast veidi kõrgem, mis kajastub turuhinna erinevuses. Lisaks on töödeldud pinnaga tüüp kaitsekattega ning madalamad nõuded säilituskeskkonna niiskuse ja temperatuuri suhtes, töötlemata tüüp on aga hügroskoopsem ja nõuab rangemaid säilitustingimusi.
6. Valiku alus
HPMC valimisel peavad kasutajad vastavalt konkreetsetele vajadustele arvestama järgmiste punktidega:
Kas lahustumiskiirus on oluline?
Nõuded viskoossuse kasvukiirusele.
Kas söötmis- ja segamismeetoditega on lihtne moodustada aglomeraate.
Sihtrakenduse tööstusprotsess ja toote lõplikud jõudlusnõuded.
Pinnatöödeldud ja pinnatöötlusetaHPMCneil on oma omadused. Esimene parandab kasutusmugavust ja tööstabiilsust, muutes lahustumiskäitumist ning sobib suuremahuliseks tööstuslikuks tootmiseks; viimane säilitab kõrge lahustumiskiiruse ja sobib paremini peenkeemiatööstusele, mis nõuab suurt lahustumiskiirust. Tüübi valik tuleks kombineerida konkreetse rakenduse stsenaariumi, protsessitingimuste ja kulueelarvega.
Postitusaeg: 20.11.2024