Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC)on oluline tselluloos eeter, millel on lai valik rakendusi, peamiselt ehitus-, ravimite, toidu jms valdkonnas. Erinevate töötlemismeetodite kohaselt võib HPMC jagada pinnaga töödeldud ja töötlemata tüüpideks.
1. erinevused tootmisprotsessides
Töötlemata HPMC
Töötlemata HPMC ei käi tootmisprotsessi ajal spetsiaalset pinnakatte töötlemist, seetõttu säilitatakse selle hüdrofiilsus ja lahustuvus otse. Seda tüüpi HPMC paisub kiiresti ja hakkab pärast kokkupuudet veega lahustuma, näidates viskoossuse kiiret suurenemist.
Pinnaga töödeldud HPMC
Pinnaga töödeldud HPMC lisatakse pärast tootmist täiendav katteprotsess. Tavalised pinnatöötluse materjalid on äädikhape või muud spetsiaalsed ühendid. Selle töötlemise kaudu moodustub HPMC osakeste pinnale hüdrofoobne kile. See ravi aeglustab selle lahustumisprotsessi ja tavaliselt on vaja lahustumist ühtlase segamisega aktiveerida.
2. lahustuvuse omaduste erinevused
Töötlemata HPMC lahustumisomadused
Ravimata HPMC hakkab lahustuma kohe pärast kokkupuudet veega, mis sobib stsenaariumide jaoks, millel on kõrged lahustumiskiiruse nõuded. Kuna kiire lahustumine on altid moodustama aglomeraate, tuleb söötmiskiirust ja segavat ühtlust hoolikamalt kontrollida.
Pinnaga töödeldud HPMC lahustumisomadused
Pinnaga töödeldud HPMC osakeste pinna kattekiht võtab lahustumiseks või hävitamiseks aega, nii et lahustumisaeg on pikem, tavaliselt mitu minutit kuni rohkem kui kümme minutit. See disain väldib aglomeraatide moodustumist ja sobib eriti stseenide jaoks, mis vajavad lisaprotsessi ajal suuremahulist kiiret segamist või keerulist veekvaliteeti.
3. Viskoossuse omaduste erinevused
Pinnaga töödeldud HPMC ei vabasta vahetult enne lahustumist viskoossust, samal ajal kui töötlemata HPMC suurendab kiiresti süsteemi viskoossust. Seetõttu, kui viskoossust tuleb järk-järgult kohandada või protsessi kontrollida, on pinnaga töödeldud tüübil rohkem eeliseid.
4. Erinevused kohaldatavates stsenaariumides
Pole üllatav ravitud HPMC
Sobib stseenide jaoks, mis nõuavad kiiret lahustumist ja kohest mõju, näiteks kapslitega kattekihi ained farmaatsiavaldkonnas või toidutööstuse kiirete paksendajaid.
See toimib hästi ka mõnedes laboratoorsete uuringute või väikesemahulise toodanguga, kontrollides ranget söötmisjärjestust.
Pinnaga töödeldud HPMC
Seda kasutatakse laialdaselt ehitustööstuses, näiteks kuiva mördi, plaatide liimi, katte ja muude toodete puhul. Seda on lihtne hajutada ja see ei moodusta aglomeraate, mis sobib eriti mehhaniseeritud ehitustingimustes.
Seda kasutatakse ka mõnes farmaatsiapreparaadis, mis nõuavad lahustumiskiirust kontrollivaid püsivaid vabanemist või toidulisandeid.
5. Hinna ja ladustamise erinevused
Pinnaga töödeldud HPMC tootmiskulud on pisut kõrgemad kui ravimata, mis kajastub turuhinna erinevuses. Lisaks on pinnaga töödeldud tüübil kaitsev kate ja sellel on madalamad nõuded salvestuskeskkonna õhuniiskuse ja temperatuuri jaoks, samas kui töötlemata tüüp on hügroskoopiline ja nõuab rangemaid ladustamistingimusi.
6. Valiku alus
HPMC valimisel peavad kasutajad kaaluma järgmisi punkte vastavalt konkreetsetele vajadustele:
Kas lahustumise määr on oluline?
Nõuded viskoossuse kasvu määrale.
Kas söötmis- ja segamismeetodeid on lihtne moodustada aglomeraate.
Sihtrakenduse tööstusprotsess ja toote lõplikud jõudlusnõuded.
Pinnaga töödeldud ja pinnaga töödeldudHpmcon oma omadused. Esimene parandab kasutusmugavust ja operatiivset stabiilsust, muutes lahustumiskäitumist ning sobib suuremahuliseks tööstuslikuks tootmiseks; Viimane säilitab kõrge lahustumiskiiruse ja sobib paremini peene keemiatööstuse jaoks, mis nõuab kõrget lahustumiskiirust. Millist tüüpi tuleks kombineerida konkreetse rakenduse stsenaariumi, protsessitingimuste ja kulude eelarvega.
Postiaeg: 20. november 20124