Hiina nimeks HPMC on hüdroksüpropüülmetüültselluloos. See on mitteioonne ja seda kasutatakse sageli veega seotud ainena kuivasseeritud mördis. See on mördis kõige sagedamini kasutatav veega seotud materjal.
HPMC tootmisprotsess on peamiselt polüsahhariididel põhinev eetri produkt, mis on toodetud puuvillakiu (kodumaise) alkaliseerimisel ja eeterlikel. See ei ole iseenesest laengut, see ei reageeri gillmaterjali laetud ioonidega ja sellel on stabiilne jõudlus. Hind on ka madalam kui muud tüüpi tselluloosiethers, seega kasutatakse seda laialdaselt kuiva segatud mördis.
Hüdroksüpropüültmetüültselluloosi funktsioon: see võib värskelt segatud mörti paksendada, et neil oleks teatav märg viskoossus ja vältida segregatsiooni. (Paksendamine) Veepeetus on ka kõige olulisem omadus, mis aitab säilitada vaba vee kogust mördis, nii et pärast mördi ehitamist on tsemendilisel materjalil rohkem aega hüdraatimiseks. (Veepeetus) Sellel on õhku sisestatud omadused, mis võivad mördi ehituse parandamiseks sisse viia ühtsed ja peened õhumullid.
Mida kõrgem on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eetri viskoossus, seda parem on veepeetus jõudlus. Viskoossus on HPMC jõudluse oluline parameeter. Praegu kasutavad erinevad HPMC tootjad HPMC viskoossuse mõõtmiseks erinevaid meetodeid ja instrumente. Peamised meetodid on Haakeotovisko, Hopler, Ubbelohde ja Brookfield.
Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad ja mõned on isegi erinevused kahekordistanud. Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel seda teha samade katsemeetodite, sealhulgas temperatuuri, rootori jms vahel, mida osakeste suuruse osas on peenemad, seda parem on veepeetus. Pärast seda, kui tselluloosi eetri suured osakesed puutuvad kokku veega, lahustub pind kohe ja moodustab materjali mähkimiseks geeli, et vältida veemolekulide sisenemist. Mõnikord ei saa seda ühtlaselt hajutada ja lahustada isegi pärast pikaajalist segamist, moodustades häguse flokulentse lahuse või aglomeratsiooni. See mõjutab suuresti tselluloosi eetri veepeetust ja lahustuvus on üks tselluloosi eetri valimise tegureid.
Peensus on ka metüültselluloosi eetri oluline jõudlusindeks. Kuiva pulbrimördi jaoks kasutatav MC peab olema pulber, madala vee sisaldusega, ja ka peenus nõuab 20% ~ 60% osakeste suurusest alla 63um. Peenusus mõjutab hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eetri lahustuvust. Jäme MC on tavaliselt granuleeritud ja seda on vees ilma aglomeratsioonita lihtne lahustuda, kuid lahustumiskiirus on väga aeglane, nii et see ei sobi kuiva pulbrimördi kasutamiseks.
Kuiva pulbrimördi korral hajutatakse MC tsementeerimismaterjalide vahel nagu agregaat, peen täiteaine ja tsement ning ainult piisavalt peen pulber võib veega segamisel vältida metüültselluloosi eetri aglomeerimist. Kui aglomeraatide lahustamiseks lisatakse MC veega, on seda väga raske hajutada ja lahustada. MC jämedate peenuste peenus pole mitte ainult raiskav, vaid vähendab ka mördi kohalikku tugevust. Kui selline kuiv pulbermört kantakse suures piirkonnas, väheneb kohaliku kuiva pulbrimördi kõvenemiskiirus märkimisväärselt ja praod ilmnevad erinevate kõvenemisaegade tõttu. Mehaanilise konstruktsiooniga pihustatud mördi jaoks on lühema segamisaja tõttu peenuste nõue kõrgem. Üldiselt, mida suurem on viskoossus, seda parem on veepeetuse mõju. Kuid mida suurem on viskoossus ja mida suurem on MC molekulmass, on selle lahustuvuse vastaval vähenemisel negatiivne mõju mördi tugevusele ja ehitusele.
Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksendav mõju, kuid see pole otseselt proportsionaalne. Mida kõrgem on viskoossus, seda viskoossem on niiske mört, see tähendab ehituse ajal, kui see kleepub kaabitsa külge ja substraadile kõrge adhesiooni külge. Kuid niiske mördi enda struktuuri tugevuse suurendamine pole kasulik. See tähendab, et ehituse ajal pole SAG-vastane jõudlus ilmne. Vastupidi, mõnel keskmisel ja madal viskoossus, kuid modifitseeritud metüült tselluloosieetrid on suurepärase jõudlusega niiske mördi struktuurse tugevuse parandamisel.
HPMC veepeetus on seotud ka kasutatud temperatuuriga ja metüültselluloosi eetri veepeetus väheneb temperatuuri tõusuga. Tegelikes materjalides rakendatakse aga paljudes keskkondades kõrgetel temperatuuridel kuumadele substraatidele sageli kuiva pulbrimörti, näiteks suvel päikese all asuv välisseina krõpsu krohv, mis sageli kiirendab tsemendi raviviisi ja kõvenemist. kuiv pulbermört. Veepeetuse kiiruse langus põhjustab ilmselget tunnet, et mõjutavad nii töödendavust kui ka pragude vastupidavust, ning eriti kriitiline on temperatuurifaktorite mõju vähendamine selles seisundis.
Sellega seoses peetakse praegu tehnoloogilise arengu esirinnas metüülhüdroksüetüültselluloosi eetri lisaaineid. Kuigi metüülhüdroksüetüültselluloosi kogus suureneb (suvine valem), ei suuda töövõimet ja pragude vastupidavus siiski kasutusvajadusi rahuldada. Mõne MC erikohtlemise kaudu, näiteks eetri astme jms suurendamine, saab veepeetuse efekti säilitada kõrgemal temperatuuril, et see saaks karmides tingimustes paremat jõudlust pakkuda.
HPMC annus ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul suurendab see mördi veevajadust, see kleepub kellu külge ja seadistusaeg on liiga pikk, mis mõjutab konstruktsioone. Erinevad mörditooted kasutavad erinevate viskoossustega HPMC-d ja ei kasuta kõrge viskoossusega HPMC juhuslikult. Seetõttu, kuigi hüdroksüpropüülmetüültselluloosi produktid on head, aplodeeritakse neid hästi kasutamisel. Õige HPMC valimine on ettevõtte labori töötajate peamine vastutus. Praegu ühendavad paljud hoolimatud edasimüüjad HPMC ja kvaliteet on üsna kehv. Teatud tselluloosi valimisel peaks labor eksperimendis tegema head tööd, et tagada mörditoote stabiilsus, ja ärge olge odavate jaoks ahne ja põhjustama tarbetuid kahjusid.
Postiaeg: mai-04-2023