CMC (karboksümetüültselluloos) on oluline tekstiili viimistlusagent ja sellel on lai valik rakendusi tekstiili viimistlusprotsessis. See on vees lahustuv tselluloosi derivaat, millel on hea paksenemine, adhesioon, stabiilsus ja muud omadused, ning seda kasutatakse laialdaselt tekstiiliprintimise, viimistluse, värvimise ja muude linkide korral.
1. CMC roll tekstiili viimistluses
Paksendav toime
CMC -d kui looduslikku polümeeri paksendajat kasutatakse sageli tekstiili viimistlusega vedelate viimistlusvahendite viskoossuse suurendamiseks. See võib parandada vedeliku voolavust ja muuta selle tekstiil pinnale ühtlasemaks, parandades sellega viimistlusefekti. Lisaks suudab paksenenud viimistlusvedelik paremini kleepuda tekstiiliki kiu pinnale, parandada viimistlusagendi kasutamise efektiivsust ja vähendada viimistlusagendi tarbimist.
Parandada kanga tunnet ja pehmust
CMC saab kanga pehmust parandada, moodustades kiu pinda kattev õhuke kile. Eriti CMC -ga töödeldud kangaste puhul on tunne pehmem ja mugavam, mis vastab tänapäevaste tarbijate nõuetele tekstiilide tunde osas. See on CMC oluline rakendus tekstiili viimistluses, muutes selle tavaliseks tekstiilide pehmeks viimistluseks.
Parandage kangaste plekikindlust
CMC võib parandada kanga pinna hüdrofiilsust ja moodustada kangapinnale kaitsekile, mis ei suuda mitte ainult takistada plekkide läbitungimist, vaid parandada ka kanga pesemist. Tekstiili viimistluse korral aitab CMC rakendamine parandada kangaste plekikindlust, eriti mõne tipptasemel kanga või kergesti räpase kanga ravis.
Edendada värvimis- ja printimisfekte
CMC -d kasutatakse tekstiiliprintimise ja printimise protsessis sageli paksendajana. See suudab reguleerida värvainete viskoossust ja printida sujuvaid, et muuta need tekstiilide pinnale ühtlasemaks, parandada värvimise ja printimise täpsust ning värvide küllastumist. Kuna CMC -l on hea värvaine dispersioon, võib see aidata värvainetel ka kiudainetesse tungida, parandada värvimise ühtlust ja sügavust.
Parandage kangaste pestavust
CMC viimistlusmõju ei piirdu ainult kanga pinna töötlemisega, vaid parandab ka kanga pestavust. Paljudes viimistlusprotsessides suudab CMC moodustatud kilekiht säilitada oma viimistluse efekti pärast kanga mitu korda pestud, vähendades viimistlusfekti lagunemist. Seetõttu võivad CMC -ga töödeldud kangad sageli pikemat aega pärast pesemist säilitada.
2. CMC rakendamine erinevates viimistlusprotsessides
Pehmendav viimistlus
Tekstiilide pehmendavas viimistluses võib CMC loomuliku paksendajana märkimisväärselt parandada kangaste pehmust ja mugavust. Võrreldes traditsiooniliste pehmendajatega on CMC -l parem keskkonnakaitse ja stabiilsus, nii et seda kasutatakse laialdaselt tekstiilides, millel on kõrge keskkonnakaitsevajadus, näiteks beebiriided, voodipesu jne.
Kortsudevastane viimistlus
CMC võib moodustada tugevaid vesiniksidemeid tselluloosi ja valguga, nii et sellel on teatud mõju kortsudevastasele viimistlemisele. Ehkki CMC kortsudevastane toime pole nii hea kui mõned professionaalsed kortsudevastased viimistlusvahendid, võib see siiski kanga tasasust pikendada, vähendades kiudude pinna hõõrdumist ja suurendades kanga kortsude takistust.
Värvimine viimistlus
Värvimisprotsessis lisatakse värvainele sageli CMC kui paksendaja, mis võib suurendada värvaine adhesiooni, parandada värvijaotust kiudainetel ja muuta värvimisprotsess ühtlamaks. CMC rakendamine võib värvimise efekti märkimisväärselt parandada, eriti suure piirkonna värvimise või keerukate kiudude omaduste korral, eriti silmatorkav.
Antistaatiline viimistlus
CMC -l on ka teatav antistaatiline toime. Mõnedes sünteetilistes kiudainetes kangastes on staatiline elekter tavaline kvaliteedivefekt. CMC lisamisega saab kangaste staatilist elektri kogunemist tõhusalt vähendada, muutes kangad mugavamaks ja ohutumaks. Antistaatiline viimistlus on eriti oluline, eriti tekstiilides, mida kasutatakse elektroonilistes toodetes ja täppisseadmetes.
3. CMC eelised ja puudused tekstiili viimistluses
Eelised
Keskkonnasõbralik
CMC on loodusliku päritoluga kõrge molekulaarne ühend. Selle tootmisprotsess ei tugine kahjulikele kemikaalidele, seega on selle kasutamine tekstiili viimistluses väga keskkonnasõbralik. Võrreldes mõne traditsioonilise sünteetilise viimistlusega ainetega, on CMC -l madalam toksilisus ja väiksem keskkonnareostus.
Lagundatavus
CMC on biolagunev materjal. CMC -ga töödeldud tekstiile saab paremini laguneda pärast äraviskamist, keskkonnakoormusega, mis vastab säästva arengu nõuetele.
Kõrge ohutus
CMC on mittetoksiline ja inimkehale kahjutu, nii et seda saab laialdaselt kasutada imikute, meditsiiniliste ja muude kõrgete standardsete nõuete korral, suure ohutusega.
Hea adhesioon
CMC võib moodustada tugeva haardumise kiududega, parandades sellega tõhusalt viimistlusefekti ja vähendades viimistlusainete raiskamist.
Puudused
Niiskus kergesti mõjutatud
CMC neelab hõlpsalt niiskust ja laieneb niiskes keskkonnas, mille tulemuseks on selle viimistlusmõju vähenemine. Seetõttu tuleks erilist tähelepanu pöörata selle stabiilsusele, kui seda kasutatakse niiskes keskkonnas.
Kõrge töötlemise tehnoloogia nõuded
EhkkiCMC Sellel on hea rakendusefekt viimistlemisel, selle paksenemine ja stabiilsus mõjutavad protsessitingimusi hõlpsalt. Seetõttu tuleb praktilistes rakendustes parameetreid nagu temperatuur, pH väärtus ja kontsentratsioon rangelt kontrollida.
CMC on näidanud tekstiili viimistlemisel selle paljusid eeliseid ja mängib olulist rolli paksenemisel, pehmendamisel, sulatamisevastasel ja värvimise viimistlusel. Üha rangemate keskkonnaeeskirjade ja tarbijate kasvava nõudlusega keskkonnasõbralike toodete järele muudavad CMC loomulikkuse ja lagunevuse tekstiilitööstuses laialdased rakenduse väljavaated. Kuid praktilistes rakendustes tuleb siiski lahendada mõned tehnilised probleemid, näiteks niiskuse mõju ja töötlemistehnoloogia peen kontrolli, et veelgi parandada selle viimistluse efekti ja rakenduse stabiilsust.
Postiaeg: jaanuar-06-2025