CMC (karboksümetüültselluloos) on oluline tekstiili viimistlusaine ja sellel on lai valik rakendusi tekstiili viimistlusprotsessis. See on vees lahustuv tselluloosi derivaat, millel on hea paksenemine, adhesioon, stabiilsus ja muud omadused ning mida kasutatakse laialdaselt tekstiili trükkimisel, viimistlemisel, värvimisel ja muudel sidemetel.
1. CMC roll tekstiili viimistluses
Paksendav toime
CMC-d loodusliku polümeeri paksendajana kasutatakse sageli vedelate viimistlusvahendite viskoossuse tõstmiseks tekstiiliviimistluses. See võib parandada vedeliku voolavust ja muuta selle tekstiili pinnal ühtlasemalt jaotunud, parandades seeläbi viimistlusefekti. Lisaks saab paksendatud viimistlusvedelik paremini nakkuda tekstiilkiu pinnale, parandada viimistlusaine kasutamise efektiivsust ja vähendada viimistlusaine kulu.
Parandage kanga tunnetust ja pehmust
CMC võib parandada kanga pehmust, moodustades kiu pinda katva õhukese kile. Eriti CMC-ga töödeldud kangastel on tunnetus pehmem ja mugavam, mis vastab kaasaegsete tarbijate nõudmistele tekstiili tunnetuse osas. See on CMC oluline rakendus tekstiiliviimistluses, mistõttu on see levinud valik tekstiilide pehmeks viimistlemiseks.
Parandage kangaste plekikindlust
CMC võib parandada kanga pinna hüdrofiilsust ja moodustada kanga pinnale kaitsekile, mis mitte ainult ei takista tõhusalt plekkide tungimist, vaid parandab ka kanga pesemist. Tekstiiliviimistluses aitab CMC pealekandmine parandada kangaste määrdumiskindlust, eriti mõne kõrgklassi kanga või kergesti määrduvate kangaste töötlemisel.
Reklaamige värvimise ja printimise efekte
CMC-d kasutatakse sageli paksendajana tekstiili trükkimise ja trükkimise protsessis. See võib reguleerida värvainete ja trükimasside viskoossust, et need jaotuksid tekstiili pinnal ühtlasemalt, parandaks värvimise ja trükkimise täpsust ning värvide küllastumist. Kuna CMC-l on hea värvaine dispersioon, võib see aidata ka värvainetel paremini kiududesse tungida, parandada värvimise ühtlust ja sügavust.
Parandage kangaste pestavust
CMC viimistlusefekt ei piirdu ainult kangapinna töötlemisega, vaid parandab ka kanga pestavust. Paljudes viimistlusprotsessides suudab CMC poolt moodustatud kilekiht säilitada oma viimistlusefekti ka pärast kanga mitmekordset pesemist, vähendades viimistlusefekti lagunemist. Seetõttu suudavad CMC-ga töödeldud kangad sageli pärast pesemist säilitada viimistlusefekti kauem.
2. CMC rakendamine erinevates viimistlusprotsessides
Pehmendav viimistlus
Tekstiilide pehmendavas viimistluses võib CMC loodusliku paksendajana oluliselt parandada kangaste pehmust ja mugavust. Võrreldes traditsiooniliste pehmendajatega on CMC-l parem keskkonnakaitse ja stabiilsus, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt kõrgete keskkonnakaitsenõuetega tekstiilides, nagu beebiriided, voodipesu jne.
Kortsudevastane viimistlus
CMC võib moodustada tugevaid vesiniksidemeid tselluloosi ja valguga, seega on sellel teatud mõju kortsudevastases viimistluses. Kuigi CMC kortsudevastane toime ei ole nii hea kui mõnel professionaalsel kortsudevastasel viimistlusvahendil, võib see siiski pikendada kanga tasasust, vähendades hõõrdumist kiu pinnal ja suurendades kanga kortsumiskindlust.
Värvimisviimistlus
Värvimisprotsessis lisatakse värvile sageli CMC-d paksendajana, mis võib suurendada värvi nakkumist, parandada värvi jaotumist kiul ja muuta värvimisprotsess ühtlasemaks. CMC kasutamine võib oluliselt parandada värvimisefekti, eriti suure pindalaga värvimise või keerukate kiudude omaduste korral on värvimise efekt eriti silmatorkav.
Antistaatiline viimistlus
CMC-l on ka teatav antistaatiline toime. Mõne sünteetilisest kiust kangast on staatiline elekter tavaline kvaliteediviga. CMC lisamisega saab tõhusalt vähendada kangaste staatilise elektri kogunemist, muutes kangad mugavamaks ja turvalisemaks. Antistaatiline viimistlus on eriti oluline, eriti elektroonikatoodetes ja täppisseadmetes kasutatavate tekstiilide puhul.
3. CMC eelised ja puudused tekstiili viimistluses
Eelised
Keskkonnasõbralik
CMC on loodusliku päritoluga suure molekulmassiga ühend. Selle tootmisprotsess ei tugine kahjulikele kemikaalidele, seega on selle kasutamine tekstiiliviimistluses väga keskkonnasõbralik. Võrreldes mõnede traditsiooniliste sünteetiliste viimistlusvahenditega on CMC-l madalam toksilisus ja väiksem keskkonnareostus.
Lagunevus
CMC on biolagunev materjal. CMC-ga töödeldud tekstiilid on pärast kasutusest kõrvaldamist paremini lagunevad, koormates vähem keskkonda, mis vastab säästva arengu nõuetele.
Kõrge ohutus
CMC on mittetoksiline ja inimkehale kahjutu, nii et seda saab laialdaselt kasutada imikute tekstiilides, meditsiinilistes ja muudes kõrgetasemelistes nõuetes ning kõrge ohutusega.
Hea nakkuvus
CMC võib moodustada kiududega tugeva adhesiooni, parandades seeläbi tõhusalt viimistlusefekti ja vähendades viimistlusvahendite raiskamist.
Puudused
Niiskus mõjutab kergesti
CMC imab kergesti niiskust ja paisub niiskes keskkonnas, mille tulemusena väheneb selle viimistlusefekt. Seetõttu tuleks erilist tähelepanu pöörata selle stabiilsusele, kui seda kasutatakse niiskes keskkonnas.
Kõrged töötlemistehnoloogia nõuded
KuigiCMC on hea pealekandmisefektiga viimistluses, selle paksenemist ja stabiilsust mõjutavad kergesti protsessi tingimused. Seetõttu tuleb praktilistes rakendustes rangelt kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, pH väärtus ja kontsentratsioon.
CMC on näidanud oma palju eeliseid tekstiili viimistluses ning mängib olulist rolli paksendamisel, pehmendamisel, saastumisvastasel ja värvimisviimistlusel. Üha karmistuvate keskkonnaeeskirjade ja tarbijate kasvava nõudluse tõttu keskkonnasõbralike toodete järele on CMC looduslikkuse ja lagunevuse tõttu tekstiilitööstuses laialdased kasutusvõimalused. Praktilistes rakendustes tuleb siiski lahendada mõned tehnilised probleemid, näiteks niiskuse mõju ja töötlemistehnoloogia peenkontroll, et veelgi parandada selle viimistlusefekti ja rakenduse stabiilsust.
Postitusaeg: jaanuar 06-2025