CMC (karboksümetüültselluloos) on naftapuurimistööstuses laialdaselt kasutatav keemiline lisand, peamiselt puurimisvedelike paksendaja ja stabilisaatorina. Selle mõju puurimise efektiivsusele on mitmetahuline ja seda saab arutada puurimisvedeliku jõudluse parandamise, puurimisprotsessi käigus tekkivate probleemide vähendamise ja puurimisprotsessi optimeerimise vaatenurgast.
1. CMC põhifunktsioonid
paksendav toime
CMC võib oluliselt suurendada puurimisvedeliku viskoossust. See omadus on puurimisel ülioluline, sest paksendatud puurimisvedelik võib pakkuda paremat kandevõimet ja transpordivõimet, aidates eemaldada puuraugust lõiked ja vältida nende ladestumist. Samal ajal aitab kõrgem viskoossus säilitada head vedrustust keerulistes koosseisudes ja takistab pistikute puuraugu ummistumist.
vedeliku stabiilsus
CMC-l on hea vees lahustuvus ning hea temperatuuri- ja soolakindlus, mis võimaldab tal stabiilselt toimida erinevates geoloogilistes tingimustes. Selle suurepärased keemilised stabiilsus- ja määrimisomadused vähendavad mitmesuguseid puurimisvedeliku ebastabiilsusest põhjustatud probleeme puurimisprotsessi ajal, nagu muda sademed, gaasi väljavool jne.
Vähendage veepõhise muda vedelikukadu
Tänu sünergiale teiste komponentidega saab CMC tõhusalt vähendada puurimisvedeliku filtrikadu, takistades seeläbi vee sattumist maa-alusesse kihti, vähendades ümbritsevate kivimite kahjustusi, kaitstes kaevu seina ja parandades seeläbi puurimise efektiivsust.
2. CMC konkreetne mõju puurimise efektiivsusele
Parandage puurimisvedelike puhastustõhusust
Puurimise ajal tekitab puuri ja kihi vaheline hõõrdumine suure hulga lõikeid. Kui neid ei saa õigeaegselt eemaldada, häirib see puurimist. CMC suurendab puurimisvedeliku vedrustust ja kandevõimet, mis võib need lõikekohad tõhusalt kaevupeast välja tuua, et tagada puuraugu puhtus. See funktsioon on eriti oluline keerukate puurkaevude puhul, nagu sügavad kaevud, ülisügavad kaevud ja horisontaalsed kaevud. See võib tõhusalt vältida selliseid probleeme nagu puuraukude ummistus ja puuri kinnijäämine, suurendades seeläbi puurimiskiirust.
Vähendage võlli kokkuvarisemise ohtu
Mõnes pehmes või lahtises kivimoodustis on puurimisvedelike üks peamisi funktsioone puuraugu seina stabiilsuse säilitamine. Paksendajana võib CMC parandada puurimisvedeliku nakkuvust, võimaldades puurimisvedelikul moodustada kaevu seinale kaitsekile, et vältida kaevu seina kokkuvarisemist või muda tungimist ümbritsevatesse kivimitesse. See mitte ainult ei paranda puurimisoperatsioonide ohutust, vaid vähendab ka kaevu seina ebastabiilsusest tingitud seisakuid, parandades seeläbi puurimise efektiivsust.
Vähendage puurimisvedeliku kadusid
Puurimise ajal võivad puurimisvedelikud tungida maa-alusesse kihistusse, eriti piirkondades, kus kivim on suure poorsusega või murdunud. CMC suudab tõhusalt kontrollida puurimisvedeliku vedelikukadu ja vähendada puurimisvedeliku kadu poorides ja luumurdudes. See mitte ainult ei aita kokku hoida puurimisvedeliku kulusid, vaid väldib ka puurimisvedeliku liiga kiiret kadumist ja toiminguid mõjutamast, tagades puurimisvedeliku oma funktsioonide tõhusa täitmise.
Parandage puurimise efektiivsust ja lühendage puurimistsüklit
Kuna CMC suurendab puurimisvedeliku jõudlust, toimib see paremini puuraugu puhastamisel, kaevu seina stabiliseerimisel ja lõikehaavade kandmisel, vähendades sellega puurimisprotsessi käigus tekkivaid probleeme ja tagades puurimistoimingu sujuvama toimimise. ja toimivad tõhusalt. Puurimisvedeliku stabiilsus ja puhastusvõime mõjutavad otseselt puurimise edenemist. CMC kasutamine suurendab puurimiskiirust, lühendades seeläbi puurimistsüklit ja vähendades üldisi kasutuskulusid.
3. CMC rakendusnäited ja praktilised mõjud
süvakaevude puurimine
Sügava puuraugu puurimisel on puurimissügavuse suurenemisel ja puuraugupea rõhu suurenemisel eriti oluline puurimisvedeliku stabiilsus ja vedrustus. CMC lisamisega saab tõsta puurimisvedeliku viskoossust, parandada lõikehaavade kandevõimet ja tagada puurimisvedeliku sujuv ringlus. Lisaks saab CMC tõhusalt vähendada kaevu seina kokkuvarisemisest ja lekkimisest põhjustatud ajaraiskamist, parandades sügava puurimise tõhusust.
Kõrge temperatuuri ja kõrgsurve moodustamise puurimine
Kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga koosseisudes peab puurimisvedelikel olema kõrge termiline stabiilsus ja survekindlus. CMC ei saa mitte ainult avaldada tavatemperatuuril paksendavat toimet, vaid säilitada ka hea stabiilsuse kõrge temperatuuriga keskkondades, et vältida puurimisvedeliku jõudluse halvenemist. Praktilistes rakendustes vähendab CMC puurimisvedeliku kadusid puurimisel sellistes koosseisudes ja vähendab puurimisvedeliku probleemidest põhjustatud seisakuid.
horisontaalse kaevu puurimine
Horisontaalsete kaevude puurimise käigus, kuna kaevu seina stabiilsus ja lõikehaavade eemaldamine on eriti keerulised, tuleb kasutadaCMC paksendajana on märkimisväärne mõju. CMC võib tõhusalt parandada puurimisvedeliku reoloogiat, aidata puurimisvedelikul säilitada head vedrustus- ja transpordivõimet, nii et pistikud saab õigeaegselt eemaldada, vältides selliseid probleeme nagu kinnijäämine ja ummistus ning parandades horisontaalsete kaevude puurimise tõhusust.
Tõhusa puurimisvedeliku lisandina parandab CMC kasutamine puurimisprotsessis oluliselt puurimise efektiivsust. Suurendades puurimisvedelike viskoossust, stabiilsust ja reoloogilisi omadusi, mängib CMC olulist rolli puuraugude puhastamisel, vähendab kaevu seina kokkuvarisemist, kontrollib vedelikukadu ja suurendab puurimiskiirust. Puurimistehnoloogia pideva arenguga on CMC-l laialdased kasutusvõimalused erinevates keerulistes keskkondades ja see jätkab tulevastes puurimisoperatsioonides võtmerolli.
Postitusaeg: 21. detsember 2024