CMC (karboksümetüültselluloos) on keemiline lisand, mida kasutatakse laialdaselt õlipuurimistööstuses, peamiselt puurimisvedelike paksendaja ja stabilisaatorina. Selle mõju puurimise efektiivsusele on mitmetahuline ja seda saab arutada puurimisvedeliku jõudluse parandamise, puurimisprotsessi ajal probleemide vähendamise ja puurimisprotsessi optimeerimise põhjal.
1. CMC põhifunktsioonid
paksendav toime
CMC võib puurimisvedeliku viskoossust märkimisväärselt suurendada. See omadus on puurimisoperatsioonide jaoks ülioluline, kuna paksenenud puurimisvedelik võib pakkuda paremat kandevõimet ja transpordivõimalusi, aidates vabanemist vabastada ja vältida nende sadestumist. Samal ajal aitab suurem viskoossus säilitada keerukates moodustistes head vedrustust ja takistab pistikute ummistumist.
vedelik stabiilsus
CMC -l on tugev vee lahustuvus ning hea temperatuur ja soolakindlus, mis võimaldab sellel erinevates geoloogilistes tingimustes stabiilselt toimida. Selle suurepärased keemilised stabiilsused ja määrdeomadused vähendavad mitmesuguseid probleeme, mis on põhjustatud puurimisvedeliku ebastabiilsusest puurimisprotsessi ajal, nagu muda sademed, gaasi põgenemine jne.
Vähendage veepõhise muda vedeliku kadumist
Sünergia kaudu teiste komponentidega saab CMC tõhusalt vähendada puurimisvedeliku filtri kadu, takistades sellega vee sisenemist maa -alusesse kihti, vähendades ümbritsevate kivimoodustiste kahjustusi, kaitstes kaevu seina ja parandades sellega puurimise tõhusust.
2. CMC konkreetne mõju puurimise efektiivsusele
Parandage puurimisvedelike puhastus jõudlust
Puurimisprotsessi ajal tekitab puurimispiti ja moodustumise vaheline hõõrdumine suures koguses pistikuid. Kui neid ei saa õigeaegselt eemaldada, põhjustab see puurimisoperatsiooni sekkumist. CMC suurendab puurimisvedeliku vedrustust ja kandevõimet, mis võib need pistikud Wellbore'i puhtuse tagamiseks tõhusalt välja viia. See funktsioon on eriti oluline keerukate kaevude jaoks nagu sügavad kaevud, ülikerged kaevud ja horisontaalsed kaevud. See võib tõhusalt vältida selliseid probleeme nagu heaolu ummistumine ja bitti kleepumine, suurendades sellega puurimiskiirust.
Vähendage võlli kokkuvarisemise riski
Mõnedes pehmetes või lahtistes kivimoodustistes on puurimisvedelike üks peamisi funktsioone säilitada Wellbore seina stabiilsus. Paksendajana võib CMC parandada puurimisvedeliku adhesiooni, võimaldades puurimisvedelikul moodustada kaevuseinale kaitsekile, et vältida kaevu seina kokkuvarisemist või muda tungimist ümbritsevatesse kivimoodustistesse. See mitte ainult ei paranda puurimistoimingute ohutust, vaid vähendab ka seina kaevude ebastabiilsuse põhjustatud seisakuid, parandades sellega puurimise tõhusust.
Vähendage puurimisvedeliku kadusid
Puurimisprotsessi ajal võivad puurimisvedelikud tungida maa -alusesse kihistusse, eriti piirkondades, kus kivimil on suur poorsus või luumurrud. CMC saab puurimisvedeliku vedeliku kadu tõhusalt kontrollida ja vähendada puurimisvedeliku kadu poorides ja luumurdudes. See mitte ainult ei aita kokku hoida puurimisvedeliku kulusid, vaid takistab puurimisvedeliku liiga kiiresti kadumist ja mõjutavat toiminguid, tagades puurimisvedeliku tõhusate funktsioonide täitmise.
Parandage puurimise tõhusust ja lühendage puurimistsüklit
Kuna CMC suurendab puurimisvedeliku jõudlust, toimib see paremini puuraugu puhastamisel, kaevu seina stabiliseerimisel ja pistikute kandmisel, vähendades sellega puurimisprotsessi käigus tekkinud mitmesuguseid probleeme ja tagades puurimisoperatsiooni sujuvamad. ja toimige tõhusalt. Puurimisvedeliku stabiilsus ja puhastusjõud mõjutavad otseselt puurimise edenemist. CMC kasutamine suurendab puurimiskiirust, lühendades seeläbi puurimistsüklit ja vähendades üldiseid tegevuskulusid.
3. CMC rakenduse näited ja praktilised mõjud
sügav puurimine
Päris sügavuse sügavusel sügava puurimise korral on eriti olulised puurimisvedeliku stabiilsus ja vedrustuse stabiilsus ja suspensioon. CMC lisamisega saab parandada puurimisvedeliku viskoossust, pistikute kandevõimet parandada ja puurimisvedeliku sujuvat ringlust tagada. Lisaks võib CMC tõhusalt vähendada seina kokkuvarisemise ja lekke põhjustatud ajajäätmeid, parandades sügava kaevu puurimise tõhusust.
Kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu moodustumise puurimine
Kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga moodustistes peavad puurimisvedelikud olema kõrge termilise stabiilsuse ja rõhutakistusega. CMC ei suuda mitte ainult avaldada paksenevat toimet normaalsel temperatuuril, vaid säilitada ka hea stabiilsuse kõrgete temperatuuride keskkonnas, et vältida puurimisvedeliku jõudluse lagunemist. Praktilistes rakendustes vähendab CMC puurimisvedeliku kadu sellistes moodustistes puurimise ajal ja vähendab vedelikuprobleemide puurimisest põhjustatud seisakuid.
horisontaalne kaevu puurimine
Horisontaalsete kaevude puurimisprotsessi ajal, kuna kaevu seina stabiilsus ja pistikute eemaldamine on eriti keerulineCMC kui paksendajal on oluline mõju. CMC saab tõhusalt parandada puurimisvedeliku reoloogiat, aidata puurimisvedelikul säilitada häid vedrustus- ja transpordivõimalusi, nii et pistikuid saab õigel ajal välja võtta, vältides selliseid probleeme nagu ummikus ja ummistus ning parandades horisontaalse kaevu puurimise tõhusust.
Tõhusa puurimisvedeliku lisandina parandab CMC rakendus puurimisprotsessis märkimisväärselt puurimise tõhusust. Puurimisvedelike viskoossust, stabiilsust ja reoloogilisi omadusi suurendades mängib CMC olulist rolli kaevude puhastamisel, seina kaevu kokkuvarisemise vähendamisel, vedeliku kadu kontrollimisel ja puurimiskiiruse suurendamisel. Puurimistehnoloogia pideva arendamise korral on CMC -l laialdased rakendusalad erinevates keerulistes keskkondades ja see mängib ka edaspidistes puurimisoperatsioonides võtmerolli.
Postiaeg: 21. detsember 20124