Naatriumkarboksümetüültselluloosi mõju keraamilise läga jõudlusele

Naatriumkarboksümetüültselluloosi (CMC) kasutatakse nende jõudluse ja töötlemise omaduste parandamiseks tavaliselt keraamilistes sujudes. Siin on mõned naatriumkarboksümetüültselluloosi mõjud keraamilise läga jõudlusele:

1. Viskoossuse kontroll:
   • CMC toimib keraamiliste suspensioonide reoloogia modifikaatorina, kontrollides nende viskoossust ja vooluomadusi. CMC kontsentratsiooni reguleerimisega saavad tootjad kohandada läga viskoossust soovitud rakendusmeetodi ja katte paksuse saavutamiseks.
2. Osakeste suspensioon:
   • CMC aitab keraamilisi osakesi suspendeerida ja hajutada kogu läga, vältides settimist või setteid. See tagab tahkete osakeste koostise ja jaotuse ühtluse, põhjustades katte paksuse ja keraamiliste toodete pinna kvaliteeti.
3. Tixotroopsed omadused:
   • CMC annab tiksotroopse käitumise keraamilistele sujudele, mis tähendab, et nende viskoossus väheneb nihkepinge korral (nt segamine või rakendamine) ja suureneb stressi eemaldamisel. See omadus parandab läga voolu ja levikut rakenduse ajal, vältides samal ajal pärast rakendamist longus või tilkumist.
4. Sideaine ja adhesiooni suurendamine:
   • CMC toimib sideainena keraamilistes sujudes, soodustades keraamiliste osakeste ja substraadi pindade vahelist adhesiooni. See moodustab pinna kohal õhukese, sidusa kile, suurendades sidumisjõudu ja vähendades tulistatud keraamilise toote defektide nagu pragude või delaminatsiooni riski.
5. Veepeetus:
   • CMC -l on suurepärased veepeetuse omadused, mis aitavad säilitada keraamiliste suspensioonide niiskusesisaldust ladustamise ja kasutamise ajal. See hoiab ära läga kuivamise ja enneaegse seadistamise, võimaldades pikema tööaja ja parema haardumise substraadi pindadele.
6. Rohelise tugevuse parandamine:
   • CMC aitab kaasa sujudest moodustatud keraamiliste kehade rohelisele tugevusele, parandades osakeste pakkimist ja osakestevahelist sidumist. Selle tulemuseks on tugevam ja tugevam haljastajad, vähendades käitlemise ja töötlemise ajal purunemise või deformatsiooni riski.
7. Defekti vähendamine:
   • Parandades viskoossuse kontrolli, osakeste suspensiooni, sideaine omadusi ja rohelist tugevust, aitab CMC vähendada keraamiliste toodete puudusi nagu pragunemine, väändumine või pinna ebatäiuslikkus. See viib kõrgema kvaliteediga valmistoodeteni, millel on täiustatud mehaanilised ja esteetilised omadused.
8. Täiustatud töötletavus:
   • CMC suurendab keraamiliste suspensioonide töötletavust, parandades nende vooluomadusi, töövõimet ja stabiilsust. See hõlbustab keraamiliste kehade hõlpsamat käsitsemist, kujundamist ja moodustamist, samuti ühtlasemat kattekihti ja keraamiliste kihtide sadestumist.

Naatriumkarboksümetüültselluloos (CMC) mängib olulist rolli keraamiliste suspensiooni jõudluse suurendamisel, pakkudes viskoossuse kontrolli, osakeste suspensiooni, tiksotroopseid omadusi, sideaine ja adhesiooni suurendamist, veepeetust, rohelise tugevuse suurendamist, defekti vähendamist ja paremat töödeldavust. Selle kasutamine parandab keraamiliste tootmisprotsesside tõhusust, järjepidevust ja kvaliteeti, aidates kaasa suure jõudlusega keraamikatoodete tootmisele erinevate rakenduste jaoks.