Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) on sünteetiline polümeer, mida kasutatakse väga erinevates tööstusharudes, sealhulgas farmaatsiatooted, kosmeetika ja ehitus. See on mittetoksiline ja biolagunev ühend, millel on suurepärased veepeetuse omadused. Mõnes rakenduses võib HPMC siiski olla liiga palju veepeetust, mis võib olla problemaatiline. Selles artiklis käsitleme nelja peamist põhjust, miks HPMC säilitab vett ja mõned võimalikud lahendused probleemi leevendamiseks.
1. Osakeste suurus ja asendamise aste
Üks kõige kriitilisemaid tegureid, mis mõjutavad HPMC veepeetust, on selle osakeste suurus ja asendusaste (DS). HPMC -s on erinevad hinded, millest igaühel on konkreetne DS ja osakeste suurus. Üldiselt, mida suurem on HPMC asendamise aste, seda suurem on veepeetus. Kuid see viib ka suurema viskoossuseni, mis mõjutab teatud rakenduste töötlemist.
Samuti mõjutab osakeste suurus ka HPMC veepeetust. Väiksema osakeste suuruse HPMC -l on suurem pindala, mis mahutab rohkem vett, mille tulemuseks on suurem veepeetus. Teisest küljest võimaldavad HPMC suuremad osakeste suurused paremat hajumist ja segamist, mille tulemuseks on parem stabiilsus ilma olulise veepeetuseta.
Võimalik lahendus: madalama asendusastmega HPMC ja suurema osakeste suuruse valimine võib vähendada veepeetust, mõjutamata rakenduse jõudlust.
2. keskkonnatingimused
Keskkonnatingimused nagu temperatuur ja niiskus võivad märkimisväärselt mõjutada ka HPMC veepeetust. HPMC suudab ümbritsevast keskkonnast niiskust imada ja säilitada, mis võib põhjustada liigset veepeetust või aeglast kuivamist. Kõrge temperatuur kiirendab niiskuse imendumist ja säilitamist, samal ajal kui madalad temperatuurid aeglustavad kuivamisprotsessi, põhjustades niiskuse säilitamist. Samuti võib kõrge õhuniiskuse keskkond põhjustada HPMC liigset säilitamist ja isegi regeneerimist.
Võimalik lahendus: HPMC kasutamise keskkonnatingimuste kontrollimine võib veepeetust märkimisväärselt vähendada. Näiteks võib kuivataja või kliimaseadme kasutamine vähendada ümbritseva õhuniiskust, samas kui ventilaatori või küttekeha kasutamine võib suurendada õhuvoolu ja vähendada HPMC kuivamiseks kuluvat aega.
3. segatöötlus
HPMC segamine ja töötlemine võib mõjutada ka selle veepeetuse omadusi. See, kuidas HPMC segatakse ja töödeldakse, saab kindlaks teha selle vee hoidmisvõimsuse ja hüdratsiooni astme. HPMC ebapiisav segamine võib põhjustada klompi või käigu, mis mõjutab vee hoidmisvõimet. Samamoodi võib ülemäärane või üle töötlemine põhjustada osakeste suurust väheneda, mis suurendab veepeetust.
Võimalikud lahendused: nõuetekohane segamine ja töötlemine võib veepeetust märkimisväärselt vähendada. HPMC tuleks ühtlase jaotuse tagamiseks ja tükkide või tükkide moodustumise tagamiseks põhjalikult segada või segada. Ülemistamist tuleks vältida ja töötlemistingimusi hoolikalt kontrollida.
4. Valem
Lõpuks mõjutab HPMC sõnastamine ka selle veepeetuse omadusi. HPMC -d kasutatakse sageli koos teiste lisanditega ja nende lisandite ühilduvus mõjutab HPMC veepeetust. Näiteks võivad mõned paksendajad või pindaktiivsed ained suhelda HPMC -ga ja suurendada selle veekogumisvõimet. Teisest küljest võivad mõned anorgaanilised soolad või happed vähendada vee hoidmisvõimet, hoides ära vesiniksidemete moodustumist.
Võimalikud lahendused: Hoolikas formuleerimine ja lisaainete valik võivad veepeetust märkimisväärselt vähendada. HPMC ja muude lisaainete ühilduvust tuleks hoolikalt kaaluda ja nende mõju hinnata veepeetus. Lisandite valimine, millel on vähem mõju veepeetumisele, võib olla tõhus viis veepeetuse vähendamiseks.
kokkuvõttes
Kokkuvõtteks võib öelda, et HPMC on oma suurepäraste veepeetuse omaduste tõttu muutunud oluliseks polümeeriks erinevates tööstusharudes. Mõne rakenduse puhul võib aga veepeetus olla problemaatiline. Mõistes tegureid, mis mõjutavad veepeetust ja rakendades sobivaid lahendusi, saab HPMC veepeetust märkimisväärselt vähendada, ilma et see kahjustaks jõudlust.
Postiaeg:-19. juuli 20123