Tselluloosi eeter (tselluloother) valmistatakse tselluloosist ühe või mitme eeterliku aine eeterreaktsiooni ja kuiva lihvimise kaudu. Eetri asendajate erinevate keemiliste struktuuride kohaselt võib tselluloosietreid jagada anioonseteks, katioonseteks ja mitteioonseteks eetriteks. Ioonsete tselluloosi etad hõlmavad peamiselt karboksümetüültselluloosi eetrit (CMC); Mitteioonsete tselluloosietrite hulka kuuluvad peamiselt metüült tselluloosi eeter (MC), hüdroksüpropüültselluloosi eeter (HPMC) ja hüdroksüetüültselluloos eeter. Kloor eeter (HC) ja nii edasi. Mitteioonsed eetrid jagunevad vees lahustuvateks eetriteks ja nafta lahustuvateks eetriteks ning mitteioonseid vees lahustuvaid eetreid kasutatakse peamiselt mördisaadustes. Kaltsiumiioonide juuresolekul on ioonse tselluloosi eeter ebastabiilne, nii et seda kasutatakse harva kuiva segatud mördiproduktides, mis kasutavad tsementi, libisenud lubi jne. Mitteioonseid vees lahustuvaid tselluloosietreid kasutatakse ehitusmaterjalide tööstuses laialdaselt nende vedrustuse stabiilsuse ja veepeetuse tõttu.
1. tselluloosi eetri keemilised omadused
Igal tselluloosi eetril on tselluloosi põhistruktuur - anhüdroglükoosi struktuur. Tselluloosi eetri tootmise protsessis kuumutatakse tsellulooskiud kõigepealt aluselises lahuses ja töödeldakse seejärel eeterliku ainega. Kiuline reaktsiooniprodukt puhastatakse ja pulbrifitseeritakse, moodustades kindla peenusega ühtlase pulbri.
MC tootmisprotsessis kasutatakse eetri ainena ainult metüülkloriidi; Lisaks metüülkloriidile kasutatakse HPMC tootmisel ka hüdroksüpropüül asendatavate rühmade saamiseks. Erinevatel tselluloosietritel on erinevad metüül- ja hüdroksüpropüül -asendamise suhted, mis mõjutavad tselluloosi eetri lahuste orgaanilist ühilduvust ja soojusgeelistumistemperatuuri.
2. tselluloosi eetri rakendusstsenaariumid
Tselluloosi eeter on mitteioonne poolsünteetiline polümeer, mis on vees lahustuv ja lahusti lahustuv. Sellel on erinevates tööstusharudes erinev mõju. Näiteks keemilistes ehitusmaterjalides on sellel järgmised komposiitfektid:
① Vee hoidjaagent ②Thickener ③LULING OMANDUS ④filmi moodustav omadus ⑤Binder
Polüvinüülkloriidi tööstuses on see emulgaator ja hajutaja; Farmaatsiatööstuses on see sideaine ja aeglase ja kontrollitud vabastamisraamistiku materjal jne. Kuna tselluloosil on mitmesuguseid komposiitfekte, on selle rakendus ka kõige ulatuslikum. Järgnev keskendub tselluloosi eetri kasutamisele ja funktsioonile erinevates ehitusmaterjalides.
(1) Lateksvärvis:
Lateksivärvitööstuses on hüdroksüetüültselluloosi valimiseks võrdse viskoossuse üldine spetsifikatsioon RT30000-50000CPS, mis vastab HBR250 spetsifikatsioonile ja võrdlusdoosi on tavaliselt umbes 1,5 ‰ -2 ‰. Hüdroksüetüüli peamine funktsioon lateksivärvis on paksenemine, pigmendi geelistumise ärahoidmine, pigmendi hajutamine, lateksi stabiilsus ja komponentide viskoossust suurendamine, mis aitab kaasa konstruktsiooni tasandamisele: Hüdroksüetüültselluloosi on mugavam kasutada. Seda saab lahustada külmas vees ja kuumas vees ning pH väärtus seda ei mõjuta. Seda saab kasutada meelerahuga, kui Pi väärtus on vahemikus 2 kuni 12 Kasutatakse enam kui 30 minutit lahustumisaega. Sammud on järgmised: ① Pange see kõrge nihkega agitaatoriga varustatud konteinerisse. Kvantitatiivne puhas vesi ② alustage segades pidevalt madalal kiirusel ja lisage samal ajal lahusesse hüdroksüetüüli ühtlaselt, et segada, kuni kõik granuleeritud materjalid on leotatud, muid lisaaineid ja aluselisi lisaaineid jne. , seejärel lisage valemisse muid komponente ja lihvige kuni valmistooteni. Ⅱ. Varustatud ema likööriga hilisemaks kasutamiseks: see meetod võib valida kohese tselluloosi, millel on süvendivastane toime. Selle meetodi eeliseks on see, et sellel on suurem paindlikkus ja seda saab otse lateksvärvile lisada. Ettevalmistusmeetod on sama kui sammud ①-④. Ⅲ. Valmistage puder hilisemaks kasutamiseks: Kuna orgaanilised lahustid on hüdroksüetüüli jaoks kehvad lahustid (lahustumatud), saab neid lahusteid kasutada putru valmistamiseks. Kõige sagedamini kasutatavad orgaanilised lahustid on lateksvärvi preparaatides orgaanilised vedelikud, näiteks etüleenglükool, propüleenglükool ja kile moodustavad ained (näiteks dietüleenglükoolivuse butüültsetaat). Pudruksüetüültselluloosi saab värvile otse lisada. Jätkake segamist, kuni see on täielikult lahustunud.
(2) seina kraapides:
Praegu on enamikus minu riigi linnades veekindlat ja võsaresistentset keskkonnasõbralikku pahtliid põhimõtteliselt hinnanud inimesed. Seda toodetakse vinüülalkoholi ja formaldehüüdi atsetaalreaktsiooniga. Seetõttu kõrvaldavad selle materjali järk -järgult inimesed ja selle materjali asendamiseks kasutatakse tselluloosi eetri seeria tooteid. See tähendab, et keskkonnasõbralike ehitusmaterjalide väljatöötamiseks on tselluloos praegu ainus materjal. Veekindlas pahtys jaguneb see kahte tüüpi: kuiv pulbr ja pasta pasta. Nende kahte tüüpi pahty hulgas tuleks valida modifitseeritud metüültselluloos ja hüdroksüpropüültmetüül. Viskoossuse spetsifikatsioon on tavaliselt vahemikus 30000-60000Cps. Tselluloosi peamised funktsioonid pahtys on veepeetus, sidumine ja määrimine. Kuna erinevate tootjate pahtivormid on erinevad, on mõned hallid kaltsium, kerge kaltsium, valge tsement jne ning mõned on kipsipulber, hall kaltsium, kerge kaltsium jne, nii et spetsifikatsioonid, viskoossus ja tselluloosi läbitungimine Ka kaks valemit on erinevad. Lisatud summa on umbes 2 ‰ -3 ‰. Kuna seina koondamisel on seina, kuna seina aluspinnal on teatav vee imendumine (telliskiviseina vee imendumiskiirus on 13%ja betooni vee imendumise kiirus on 3-5%) Koos välismaailma aurustumisega, kui putt kaotab vett liiga kiiresti, põhjustab see pragusid või pulbri eemaldamist, mis nõrgendab pahty tugevust. Seetõttu lahendab selle probleemi tselluloosi eetri lisamine. Kuid ka täiteaine kvaliteet, eriti tuhakaltsiumi kvaliteet on äärmiselt oluline. Tselluloosi kõrge viskoossuse tõttu on ka pahty ujuvus paranenud ning välditakse ka ehituse ajal longus nähtust ning pärast kraapimist on see mugavam ja tööjõuduv. Pulbri pahtlisse on mugavam lisada tselluloos eeter. Selle tootmine ja kasutamine on mugavamad. Täiteaine ja lisaaineid saab kuiva pulbriga ühtlaselt segada.
(3) betoonmört:
Betoonmördis peab lõpliku tugevuse saavutamiseks olema tsement täielikult hüdreeritud. Eriti suvisel ehitusel kaotab betoonmört vett liiga kiiresti ning vee säilitamiseks ja puistamiseks kasutatakse täieliku hüdratsiooni mõõtmeid. Ressursside raiskamine ja ebamugav töö, peamine on see, et vesi on ainult pinnal ja sisemine hüdratsioon on endiselt puudulik, nii et selle probleemi lahendus on lisada mörtbetoonile kaheksa veega seotud ainet, valige tavaliselt hüdroksüpropüülmetüül või metüültselluloos, viskoossuse spetsifikatsioon on vahemikus 20000–60000cps ja lisakogus 2–3%. Veepeetuse määra saab suurendada enam kui 85%-ni. Mördibetooni kasutamismeetod on kuiva pulbri ühtlaselt segamine ja vette valamine.
(4) Kipsi, liimitud kipsi, tihendi kipsi korral: kips:
Ehitustööstuse kiire arenguga kasvab päevast päeva ka inimeste nõudlus uute ehitusmaterjalide järele. Inimeste keskkonnakaitse teadlikkuse suurenemise ja ehituse tõhususe pideva täiustamise tõttu on tsemendilised kipsi tooted kiiresti arenenud. Praegu on kõige levinumad kipsiproduktid krohvimine kipsi, sidemega kips, inkrusteeritud kips ja plaatide liim. Kipsium on kvaliteetne krohvimismaterjal siseseinte ja lagede jaoks. Sellega krohvitud seinapind on peen ja sile. Uus hoonete valguse laudliim on kleepuv materjal, mis on valmistatud kipsist kui alusmaterjal ja erinevad lisandid. See sobib sidumiseks erinevate anorgaaniliste ehitusseina materjalide vahel. See on mittetoksiline, lõhnatu, varajane tugevus ja kiire seade, tugev side ja muud omadused, see on toetav materjal hoonelaudade ja plokkide ehitamiseks; Kipsumpidur on pilude täiteaine kipsiplaatide vahel ning seinte ja pragude remond täiteaine. Nendel kipsitoodetel on rida erinevaid funktsioone. Lisaks kipsi ja sellega seotud täiteainete rollile on võtmeküsimus see, et lisatud tselluloosi eetri lisandid mängivad juhtivat rolli. Kuna kipsi jaguneb veevaba kipsi ja hemihüdraadi kipsiks, on erinevatel kipsidel toote jõudlusele erinev mõju, seega määravad paksenemine, veepeetus ja aeglustumine kipsiehitusmaterjalide kvaliteedi. Nende materjalide levinud probleem on õõnestamine ja pragunemine ning algtugevust ei saa jõuda. Selle probleemi lahendamiseks on valida aeglustaja tselluloosi tüüp ja ühendi kasutamise meetod. Sellega seoses valitakse tavaliselt metüül- või hüdroksüpropüülmetüül 30000. –60000cps, lisakogus on 1,5–2%. Nende hulgas keskendub tselluloos veepeetusele ja määrimisele aeglustumisele. Siiski on võimatu tugineda tselluloosi eetrile aeglustajana ja on vaja lisada sidrunhappe aeglustaja, et segada ja kasutada ilma algtugevust mõjutamata. Veepeetus viitab üldiselt sellele, kui palju vett looduslikult kaob ilma välise vee imendumiseta. Kui sein on liiga kuiv, paneb vee imendumine ja loomulik aurustumine aluse pinnal materjali kaotama vett liiga kiiresti ning ka õõnestamine ja pragunemine. See kasutusmeetod segatakse kuiva pulbriga. Lahenduse koostamisel lugege lahenduse ettevalmistamise meetodit.
(5) Soojusisolatsioonimört
Isolatsioonimört on põhjapiirkonnas uut tüüpi siseseina isolatsiooni materjal. See on seinamaterjal, mida sünteesitakse isolatsioonimaterjali, mördi ja sideaine abil. Selles materjalis mängib tselluloos võtmerolli sidumisel ja tugevuse suurendamisel. Valige üldiselt suure viskoossusega metüültselluloos (umbes 10000p), annus on tavaliselt vahemikus 2 ‰ -3 ‰) ja kasutusviis on kuivpulbri segamine.
(6) liidese agent
Valige liidese agendi jaoks HPNC 20000cps, valige plaatide liimi jaoks 60000cps või rohkem ja keskenduge liidese agendi paksendajale, mis võib parandada tõmbetugevust ja võsavastast tugevust. Kasutatakse vett hoidva ainena plaatide sidumisel, et vältida plaatide liiga kiiresti ja maha kukkumist.
3. tööstusahela olukord
(1) ülesvoolu tööstus
Tselluloosi eetri tootmiseks vajalike peamiste toorainete hulka kuuluvad rafineeritud puuvill (või puidumass) ja mõned tavalised keemilised lahustid, näiteks propüleenoksiid, metüülkloriid, vedelad kaustiline sooda, kaustiline sooda, etüleenoksiid, tolueen ja muud lisamaterjalid. Selle tööstuse eelnevate tööstusharude ettevõtete hulka kuuluvad rafineeritud puuvill, puidust tselluloosi tootmisettevõtted ja mõned keemiaettevõtted. Ülalnimetatud peamiste tooraine hinnakõikumised mõjutavad tselluloosieetri tootmiskuludele ja müügihinnale erinevalt mõju.
Rafineeritud puuvilla hind on suhteliselt kõrge. Võttes näitena ehitusmaterjali tselluloosi eetri, moodustasid rafineeritud puuvilla kulud vastavalt 31,74%, 28,50%, 26,59% ja 26,90% vastavalt ehitusmaterjali materjali tselluloosi eetri müügikuludest. Rafineeritud puuvilla hinna kõikumine mõjutab tselluloosi eetri tootmiskulusid. Rafineeritud puuvilla tootmiseks peamine tooraine on puuvillalinnud. Puuvillavoodrid on puuvilla tootmisprotsessi üks kõrvalsaadusi, mida kasutatakse peamiselt puuvilla viljaliha, rafineeritud puuvilla, nitrotselluloosi ja muude toodete tootmiseks. Puuvilla- ja puuvilla kasutamise väärtus ja kasutamine on üsna erinev ning selle hind on ilmselgelt madalam kui puuvilla oma, kuid sellel on teatav korrelatsioon puuvilla hinnakõikumisega. Puuvillalinterite hinna kõikumised mõjutavad rafineeritud puuvilla hinda.
Rafineeritud puuvilla hinna teravad kõikumised mõjutavad selle tööstuse ettevõtete tootmiskulude, toodete hinnakujunduse ja kasumlikkuse kontrollimist erinevalt. Kui rafineeritud puuvilla hind on kõrge ja puidumassi hind on suhteliselt odav, võib kulude vähendamiseks kasutada puidumassi rafineeritud puuvilla asendajana ja toidulisandina, peamiselt madala viskoossusega tselluloosietrite tootmiseks, näiteks tselluloosietrite tootmiseks Farmaatsia- ja toidukvaliteedi tselluloosietrid. Riikliku statistikabüroo veebisaidi andmete kohaselt oli minu riigi puuvilla istutamise piirkond 2013. aastal 4,35 miljonit hektarit ja riiklik puuvilla toodang 6,31 miljonit tonni. Hiina tselluloosi tööstuse assotsiatsiooni statistika kohaselt oli 2014. aastal peamiste kodumaiste rafineeritud puuvillatootjate toodetud rafineeritud puuvilla kogutoodang 332 000 tonni ja toorainet pakkumist on ohtralt.
Peamised grafiidi keemiliste seadmete tootmise toorained on teras ja grafiidi süsinik. Terase ja grafiidi süsiniku hind moodustab suhteliselt suure osa grafiitkemikaalide tootmiskuludest. Nende toorainete hinnakõikumised mõjutavad grafiidi keemiaseadmete tootmiskulusid ja müügihinda.
(2) Tselluloosi eetri tööstus
Tööstuslik monosatriumglutamaadina on tselluloosieetril väike osa tselluloosi eetri osakaalu ja laias valikus rakendusi. Alljärgnevad tööstused on hajutatud kõigil rahvamajanduse elualadel.
Tavaliselt mõjutavad ehitustööstusel ja kinnisvaratööstusel hoonete materjali tselluloosi eetri nõudluse kasvutempo. Kui kodumaine ehitustööstus ja kinnisvaratööstus kasvab kiiresti, kasvab siseturu nõudlus ehitusmateriaalse kvaliteediga tselluloosi eetri järele kiiresti. Kui kodumaise ehitustööstuse ja kinnisvaratööstuse kasvutempo aeglustub, aeglustub nõudluse kasvutempo ehitusmateriaalse astme tselluloos eetri nõudluse kasvutempo, mis suurendab konkurentsi selles valdkonnas ja kiirendab ellujäämisprotsessi Selle tööstuse ettevõtete kõige tugevam.
Alates 2012. aastast, kodumaise ehitustööstuse ja kinnisvaratööstuse aeglustumise kontekstis, ei ole nõudlus ehitusmaterjali kvaliteetse tselluloosi eetri järele siseturul märkimisväärselt kõikunud. Peamised põhjused on järgmised: 1. Kodumaise ehitustööstuse ja kinnisvaratööstuse üldine ulatus on suur ning kogu turunõudlus on suhteliselt suur; Ehitusmateriaalse kvaliteediga tselluloosi eetri peamine tarbijaturg laieneb järk-järgult majanduslikult arenenud piirkondadest ning esimese ja teise astme linnadest kesk- ja läänepiirkondadeni ning kolmanda astme linnadeni, kodumaise nõudluse kasvupotentsiaali ja kosmose laienemiseni; 2. ehitusmaterjalide maksumuses lisatud tselluloosi eetri osakaal on madal ja ühe kliendi kasutatav summa on väike ja kliendid on hajutatud, mis on kalduvus jäigale nõudlusele, ja kogunõudlus järgneva turul on suhteliselt suhteliselt stabiilne; 3. Turuhinna muutus on oluline tegur, mis mõjutab ehitusmaterjali tselluloosi eetri nõudluse struktuuri muutumist. Alates 2012. aastast on ehitusmaterjali klassi tselluloosi eetri müügihind märkimisväärselt langenud, mis on põhjustanud keskmise ja tipptasemel toodete hinna suure languse, meelitades rohkem kliente ostma ja valima, suurendades nõudlust keskpaigani -High-otsa tooted ning tavapäraste mudelite turunõudluse ja hinnaala pigistamine.
Farmaatsiatööstuse arenguaste ja farmaatsiatööstuse kasvutempo mõjutavad farmaatsiakvaliteediga tselluloosieetri nõudlust. Inimeste elamisstandardite ja arenenud toiduainetööstuse parandamine soodustab toidukvaliteediga tselluloos eetri turunõudluse suurendamist.
4. tselluloosi eetri arengutrend
Tselluloosi eetri turunõudluse struktuuriliste erinevuste tõttu võivad erinevad tugevused ja nõrkused eksisteerida. Pidades silmas turunõudluse ilmset struktuurilist diferentseerumist, on kodumaised tselluloosi eetri tootjad võtnud vastu diferentseeritud konkurentsistrateegiad, mis põhinevad nende enda tugevustel, ja samal ajal peavad nad mõistma turukaevu arengutrendi ja suunda.
(1) Tselluloosi eetriettevõtete peamine konkurentsipunkt on toote kvaliteedi stabiilsuse tagamine
Tselluloosi eeter moodustab väikese osa enamiku selle tööstuse ettevõtete tootmiskuludest, kuid sellel on väga mõju toote kvaliteedile. Kesk-kõrge ja kõrge kliendirühmad peavad enne teatud tselluloosi eetri kaubamärgi kasutamist läbima valemi eksperimente. Pärast stabiilse valemi moodustamist pole tavaliselt lihtne muid tootebrände asendada ja samal ajal pannakse kõrgemad nõuded tselluloosi eetri kvaliteedistabiilsusele. See nähtus on silmapaistvam tipptasemel valdkondades, näiteks suuremahulistel ehitusmaterjalide tootjad kodus ja välismaal, farmaatsiaabi, toidulisandid ja PVC. Toodete konkurentsivõime parandamiseks peavad tootjad tagama, et nende pakutavate tselluloos -eetri erinevate partiide kvaliteeti ja stabiilsust saab säilitada pikka aega, et moodustada parem turumaine.
(2) Tooterakenduste tehnoloogia parandamine on kodumaiste tselluloosiettevõtete arengusuund
Tselluloosi eetri üha küpsema tootmistehnoloogiaga soodustab kõrgem rakendustehnoloogia tase ettevõtete põhjaliku konkurentsivõime parandamist ja stabiilsete kliendisuhete moodustamist. Arenenud riikides tuntud tselluloosiettevõtted võtavad peamiselt kasutusele konkurentsivõimelise strateegia, mille kohaselt „silmitsi seista tipptasemel klientidega + allavoolu kasutamise ja kasutamise arendamine” tselluloosi eetri kasutamise ja kasutamise valemite väljatöötamiseks ning toodete seeria konfigureerimiseks vastavalt erinevatele subiveeritud rakendusväljadele Klientide kasutamise hõlbustamiseks ja turupõhise turu nõudluse kasvatamiseks. Tselluloosi eetriettevõtete konkurents arenenud riikides on läinud toote sisenemisest konkurentsile rakendustehnoloogia valdkonnas.
Postiaeg:-27-2023