1 sissejuhatus
Tselluloosi eetri (MC) kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalide tööstuses ja seda kasutatakse suures koguses. Seda saab kasutada aeglustajana, veepeetuse ainena, paksendaja ja liimina. Tavalises kuivseguga mördis, välise seina isolatsioonimördi, isetasandilise mördi, plaatide liimi, suure jõudlusega hoone paht, pragude vastupidav sisemine ja välisseina pahty, veekindel kuivade segatud mört, kipsi krohv, paatsaine ja muud materjalid Tselluloosietrid mängivad olulist rolli. Tselluloosi eetril on oluline mõju veepeetusele, veenõudlusele, sidususele, aeglustumisele ja mördisüsteemi ehitamisele.
Tselluloosietrite erinevaid tüüpe ja spetsifikatsioone on palju. Ehitusmaterjalide valdkonnas tavaliselt kasutatavad tselluloosi eetrid hõlmavad HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC jne, mida kasutatakse erinevates mördisüsteemides vastavalt nende vastavatele omadustele. Mõned inimesed on teinud uuringuid erinevat tüüpi ja erineva tselluloosi eetri koguse mõju kohta tsemendimördisüsteemile. See artikkel keskendub sellele alusele ja selgitab, kuidas valida erinevate mörtproduktide tselluloosietrite erinevaid sorte ja spetsifikatsioone.
2 tselluloosi eetri funktsionaalsed omadused tsemendimördis
Kuiva pulbrimördi olulise segunemisena on tselluloos eetris palju funktsioone mördis. Tselluloosi eetri kõige olulisem roll tsemendimördis on vee säilitamine ja paksenemine. Lisaks võib see oma tsemendisüsteemiga interaktsiooni tõttu mängida lisas rolli õhu kaasamisel, aeglustumisel ja tõmbesideme tugevuse parandamisel.
Tselluloosi eetri kõige olulisem jõudlus mördis on veepeetus. Tselluloosi eetrit kasutatakse olulise segunemisena peaaegu kõigis mörtitoodetes, peamiselt selle veepeetuse tõttu. Üldiselt on tselluloosi eetri veepeetus seotud selle viskoossuse, lisakoguse ja osakeste suurusega.
Tselluloosi eetrit kasutatakse paksendajana ja selle paksendav toime on seotud eetri kraadi, osakeste suuruse, viskoossuse ja tselluloosi eetri modifitseerimise astmega. Üldiselt öeldes, mida suurem on tselluloosi eetri eetri ja viskoossuse aste, seda väiksemad on osakesed, seda ilmsem on paksenev efekt. Ülaltoodud MC omadusi kohandades suudab mört saavutada sobiva leegitsemisvastase jõudluse ja parima viskoossuse.
Tselluloosi eetris vähendab alküülrühma sissejuhatus tselluloosi eetrit sisaldava vesilahuse pinnaenergiat, nii et tselluloosi eetril on õhust sisenev toime tsemendimördile. Mördisse sobivate õhumullide tutvustamine parandab mördi ehitustööd õhumullide “kuuli efekti” tõttu. Samal ajal suurendab õhumullide kasutuselevõtt mördi väljundkiirust. Muidugi tuleb kontrollida õhu sisemise mahust. Liiga palju õhusisenemist mõjutab negatiivne mõju mördi tugevusele, kuna võib kehtestada kahjulikud õhumullid.
2.1 Tselluloosi eeter lükkab tsemendi hüdratsiooniprotsessi edasi, aeglustades seeläbi tsemendi seadistamise ja kõvenemise protsessi ning pikendades vastavalt mördi avaaega, kuid see mõju ei ole külmemates piirkondades mördi jaoks hea. Tselluloosi eetri valimisel tuleks sobiv toode valida vastavalt konkreetsele olukorrale. Tselluloosi eetri aeglustuvat toimet pikendatakse peamiselt selle eetri kraadi, modifitseerimise kraadi ja viskoossuse suurenemisega.
Lisaks võib tselluloosi eeter pika ahelaga polümeeri ainena parandada sideme jõudlust substraadiga pärast tsemendisüsteemi lisamist eeldusel, et läga niiskusesisaldust täielikult säilitada.
2.2 Tselluloosi eetri omadused mördis hõlmavad peamiselt: veepeetus, paksenemine, seadistusaja pikendamine, õhu kaasamine ja tõmbesideme tugevuse parandamine jne. Vastavad ülaltoodud omadustele, kajastub see MC enda omadustes, nimelt: viskoossus, viskoossus, viskoossus, Stabiilsus, toimeainete sisaldus (lisakogus), eetri asendamise aste ja selle ühtlus, muutmise aste, kahjulike ainete sisaldus jne. See Valitud teatud jõudluse jaoks konkreetse mördi toote konkreetsete nõuete järgi.
3 tselluloosi eetri omadused
Üldiselt hõlmavad tselluloosi eetri tootjate pakutavad tootejuhised järgmised näitajad: välimus, viskoossus, rühmade asendamise aste, peenus, aktiivse aine sisaldus (puhtus), niiskusesisaldus, soovitatud alad ja annused jne. Need jõudlusnäitajad võivad kajastada Tselluloosi eetri rollist, kuid tselluloosi eetri võrdlemisel ja valimisel tuleks uurida ka muid aspekte, näiteks selle keemiline koostis, modifitseerimise aste, eetri kraadi, NaCL -i sisaldus ja DS väärtus.
3.1 Tselluloosi eetri viskoossus
Tselluloosi eetri viskoossus mõjutab selle veepeetust, paksenemist, aeglustumist ja muid aspekte. Seetõttu on see oluline indikaator tselluloosi eetri uurimiseks ja valimiseks.
Enne tselluloos -eetri viskoossuse arutamist tuleks märkida, et tselluloos -eetri viskoossuse testimiseks on neli tavaliselt kasutatavat meetodit: Brookfield, Hakke, Höppler ja rotatsiooni viskmeeter. Nelja meetodi abil kasutatavad seadmed, lahuse kontsentratsioon ja katsekeskkond on erinevad, seega on sama MC -lahuse tulemused ka nelja meetodi abil väga erinevad. Isegi sama lahenduse jaoks, kasutades sama meetodit, testides erinevates keskkonnatingimustes viskoossust
Tulemused on ka erinevad. Seetõttu on tselluloosi eetri viskoossuse selgitamisel vaja näidata, millist meetodit kasutatakse, lahuse kontsentratsiooni, rootori, pöörlemiskiiruse, testimise temperatuuri ja niiskuse ning muude keskkonnatingimuste jaoks. See viskoossuse väärtus on väärtuslik. On mõttetu öelda lihtsalt “mis on teatud MC viskoossus”.
3.2 Tselluloosi eetri toote stabiilsus
Tselluloosi eters on teadaolevalt tselluloosvormide rünnakule vastuvõtlik. Kui seen erodeerib tselluloosi eetrit, ründab see kõigepealt tselluloosi eetris asuvat erastamata glükoosiüksust. Lineaarse ühendina on pärast glükoosiüksuse hävitamist katki kogu molekulaarkett ja toote viskoossus langeb järsult. Pärast glükoosiüksuse eetrifitseerimist ei sööv hallitus molekulaarset ahelat hõlpsalt. Seetõttu, mida suurem on tselluloosi eetri eeterliku asendamise aste (DS väärtus), seda suurem on selle stabiilsus.
3.3 Tselluloosi eetri toimeaine sisaldus
Mida kõrgem on tselluloosi eetri toimeainete sisaldus, seda suurem on toote kulude jõudlus, nii et sama annusega saab paremaid tulemusi saavutada. Tselluloosi eetri efektiivne koostisosa on tselluloosi eetri molekul, mis on orgaaniline aine. Seetõttu võib tselluloosi eetri efektiivse aine sisalduse uurimisel kaudselt kajastada tuha väärtus pärast kaltsineerimist.
3.4 NACL -sisaldus tselluloosieteris
NaCl on tselluloosieetri tootmisel vältimatu kõrvalsaadus, mis tuleb üldiselt eemaldada mitmepesuga ja mida rohkem pesemisaegu on, seda vähem NaCl jääb. NaCl on tuntud oht terasvarraste ja terasest traatvõrgu korrosioonile. Seetõttu, kuigi NaCL -i pesemise reoveetöötlus võib mitu korda kulusid suurendada, peaksime MC -toodete valimisel proovima oma parima, et valida madalama NaCL -sisaldusega tooted.
4 Erinevate mördiproduktide tselluloosi eetri valimise põhimõtet
Mördiproduktide tselluloosi eetri valimisel valige esiteks vastavalt tootejuhendi kirjeldusele oma jõudlusnäitajad (näiteks viskoossus, eetri asendamise aste, efektiivne ainesisaldus, NaCl -sisaldus jne) funktsionaalsed omadused ja valik põhimõtted
4.1 õhuke krohvisüsteem
Võttes näitena õhukese krohvimissüsteemi krohvmördi, kuna krohvimismört puutub otseselt väliskeskkonnaga kokku, kaotab pind kiiresti vett, seega on vaja kõrgemat veepeetuse määr. Eriti suve ehituse ajal on vaja, et mört saaks niiskust paremini kõrgel temperatuuril säilitada. Kõrge veepeetumiskiirusega MC on vajalik, mida saab põhjalikult kaaluda kolme aspekti kaudu: viskoossus, osakeste suurus ja lisakogus. Üldiselt vali samades tingimustes suurema viskoossusega MC ja arvestades töötaseme nõudeid, ei tohiks viskoossus olla liiga kõrge. Seetõttu peaks valitud MC -l olema kõrge veepeetuse määr ja madal viskoossus. MC -toodete hulgas saab õhukese krohvimise kleepumiseks soovitada MH60001p6 jne.
4.2 Tsemendipõhine krohvimismört
Kiirmört nõuab mördi head ühtlust ja krohvimisel on seda lihtsam ühtlaselt rakendada. Samal ajal nõuab see head ligipääsemisvastast jõudlust, kõrget pumpamisvõimet, voolavust ja töödeldavust. Seetõttu valitakse madalama viskoossuse, kiirema dispersiooni ja järjepidevuse arenguga (väiksemad osakesed) tsemendimördis.
Plaatide liimi ehitamisel on ohutuse ja suure tõhususe tagamiseks eriti kohustuslik, et mördil oleks pikem avaaeg ja parem libisemisvastane jõudlus ning samal ajal nõuab see head sidet substraadi ja plaadi vahel . Seetõttu on plaatide liimidel MC jaoks suhteliselt kõrged nõuded. Kuid MC -l on plaatide liimides üldiselt suhteliselt kõrge sisaldus. MC valimisel, pikema avaaja nõude täitmiseks peab MC -l endal olema suurem veepeetus ja veepeetuse määr nõuab asjakohast viskoossust, lisakogust ja osakeste suurust. Hea libisemisvastase jõudluse saavutamiseks on MC paksendav toime hea, nii et mördil on tugev vertikaalne voolutakistus ja pakseneva jõudlusel on teatavad nõuded viskoossuse, eetri kraadi ja osakeste suuruse kohta.
4.4 Iseenene maamört
Iseenene mördil on kõrgemad nõuded mördi tasandamise jõudlusele, seega sobib see madala viskoossusega tselluloosi eetriproduktide valimiseks. Kuna isetasand nõuab, et ühtlaselt segatud mörti saab automaatselt maapinnale tasandada, on vaja voolavust ja pumbatavust, nii et vee ja materjali suhe on suur. Verejooksu vältimiseks on MC vajalik pinna veepeetuse kontrollimiseks ja sette vältimiseks viskoossuse tagamiseks.
4.5 müüritise mört
Kuna müüritise mört võtab otseselt ühendust müüritise pinnaga, on see üldiselt paksukihi konstruktsioon. Mördil peab olema suur töövõimet ja veepeetus ning see võib tagada ka sidemejõu müüritisega, parandada töövõimet ja suurendada tõhusust. Seetõttu peaks valitud MC suutma aidata mördil ülaltoodud jõudlust parandada ja tselluloosi eetri viskoossus ei tohiks olla liiga kõrge.
4.6 Isolatsiooni läga
Kuna soojusisolatsiooni läga rakendatakse peamiselt käsitsi, on vaja, et valitud MC võib anda mördile hea töötavuse, hea töötavuse ja suurepärase veepeetuse. MC peaks olema ka kõrge viskoossuse ja kõrge õhu sisemise omaduste omadused.
5 järeldus
Tselluloosi eetri funktsioonideks tsemendimördis on veepeetus, paksenemine, õhu sisenemine, aeglustumine ja tõmbesideme tugevuse parandamine jne.
Postiaeg: 30.-30.-20123