HPMC (hüdroksüpropüülmetüültselluloos) on väga tõhus lisand ja seda kasutatakse laialdaselt katte ja värvide koostamisel. Üks selle peamisi funktsioone on viskoossuse kontrolli suurendamine, mis mitte ainult ei paranda katte ja värvide reoloogiat, vaid parandab ka ehituse jõudlust ja lõplikku filmi kvaliteeti.
1. HPMC põhilised omadused
HPMC on mitteioonne tselluloos eeter, millel on hea vee lahustuvus ja orgaaniline lahustuvus. See võib lahutada ja moodustada stabiilse kolloidse lahuse erinevatel temperatuuridel ja pH väärtustel. HPMC peamine toimemehhanism on moodustada võrgustruktuur molekulidevaheliste vesiniksidemete ja van der Waalsi jõudude kaudu, mõjutades seeläbi katte või värvide reoloogilisi omadusi. Selle viskoossus muutub koos kontsentratsiooni, temperatuuri, nihkekiiruse ja muude tegurite muutustega, mis muudab selle katteks ja värvides kasutamise suure reguleerimisruumi.
2. HPMC funktsioon kattetes ja värvides
Viskoossuse kohandamine: HPMC peamine funktsioon on süsteemi viskoossuse reguleerimine. Katte ja värvide korral on viskoossus oluline parameeter, mis mõjutab otseselt materjali konstruktsiooni, tasandamist ja lõplikku filmi. HPMC saab täpselt kontrollida katte viskoossust, muutes molekulaarset struktuuri või kontsentratsiooni, tagades katte stabiilsuse ja töövõime säilitamise, transpordi ja ehituse ajal.
Reoloogiline kontroll: HPMC annab katte või maalige häid reoloogilisi omadusi, nii et see säilitaks sette vältimiseks staatilise viskoossuse ja võib vähendada viskoossust nihutamise korral, muutes selle hõlpsaks rakendamiseks. See tiksotroopia on oluline katte ja värvide ehitamiseks, eriti pritsimiseks, harjamiseks või veeremiseks, mis aitab saavutada ühtlase ja sileda katte.
Vertikaalse pindadele katted või värvid kantakse sageli katteid või värve, see tähendab, et kattekiht voolab gravitatsiooni toimel, mille tulemuseks on kile ebaühtlane paksus ja isegi voolujäljed. HPMC pärsib longus nähtust tõhusalt, suurendades süsteemi viskoossust ja tiksotroopiat, tagades katte stabiilsuse vertikaalsetele pindadele rakendamisel.
Antimentatsioonivastane toime: rohkem pigmentide või täiteainete, pigmentide või täiteainetega on katteid settele, mõjutades katte ühtlust. HPMC aeglustab tahkete osakeste settekiirust, suurendades süsteemi viskoossust. Samal ajal säilitab see oma suspensiooni oleku, suhtledes pigmendiosakestega, tagades, et värv on ehitusprotsessi ajal ühtlane ja ühtlane.
Parandage ladustamisstabiilsust: Pikaajalise ladustamise ajal on värv kalduvus kihistumisele, hüübimisele või settele. HPMC lisamine võib tõhusalt parandada värvi ladustamisstabiilsust, säilitada värvi ühtlust ja viskoossust, laiendades sellega selle säilivusaega ja vältides toote kvaliteedi halvenemist, mis on põhjustatud ebaõigest ladustamisest.
3. HPMC viskoossuse kontrolli mõjutavad tegurid
Kontsentratsioon: HPMC kontsentratsioon on otsene tegur, mis mõjutab värvi või värvi viskoossust. HPMC kontsentratsiooni suurenedes suureneb süsteemi viskoossus märkimisväärselt. Kattekihtide puhul, mis nõuavad suuremat viskoossust, võib HPMC koguse suurendamine saavutada ideaalse viskoossuse taseme. Kuid liiga kõrge kontsentratsioon võib põhjustada süsteemi liiga viskoosseid ja mõjutada ehituse jõudlust. Seetõttu on vaja täpselt juhtida lisatud HPMC kogust vastavalt konkreetsele rakenduse stsenaariumile ja ehitusnõuetele.
Molekulmass: HPMC molekulmass on samuti oluline viskoossust mõjutav tegur. Suure molekulmassiga HPMC moodustab lahuses tihedama võrgustruktuuri, mis võib oluliselt suurendada katte viskoossust; samas kui madala molekulmassiga HPMC on madalam viskoossus. Valides erineva molekulmassiga HPMC, saab katte või värvi viskoossust reguleerida vastavalt erinevatele ehitusnõuetele.
Temperatuur: HPMC viskoossus väheneb temperatuuri tõusuga. Seetõttu on kõrge temperatuuriga keskkonnas konstrueerimisel vaja valida parema kõrge temperatuuri takistusega HPMC sordid või suurendada selle annust sobivalt, et tagada katte ehituse jõudlus ja kile kvaliteet kõrge temperatuuri tingimustes.
PH väärtus: HPMC on stabiilne laias pH -vahemikus, kuid äärmuslikud happe- ja leeliselised tingimused mõjutavad selle viskoossuse stabiilsust. Tugevas happe- või leelisekeskkonnas võib HPMC laguneda või ebaõnnestuda, põhjustades viskoossuse vähenemist. Seetõttu veenduge valemi kavandamisel, et süsteemi pH väärtus oleks mõõdukas, et säilitada HPMC viskoossuse juhtimise mõju.
Nihkekiirus: HPMC on nihkekeha paksendaja, see tähendab, et selle viskoossus väheneb märkimisväärselt kõrge nihkekiirusega. See omadus on katteehituse protsessis väga oluline, kuna harjamisel, veeremisel või pihustamisel on kattekiht suure nihkejõuga ja HPMC võib viskoossust vähendades ehituse jõudlust parandada. Pärast ehituse valmimist kaob nihkejõud ja HPMC saab katte viskoossuse taastada, et tagada kattekile ühtlus ja paksus.
4. HPMC rakendamine erinevates kattesüsteemides
Veepõhised katted: HPMC-d kasutatakse laialdaselt veepõhistes kattekihtides. Seda ei saa kasutada mitte ainult paksendajana, vaid ka kile moodustava abivahendina ja stabilisaatorina. Veepõhistes süsteemides suudab HPMC tõhusalt suurendada katte viskoossust, parandada selle reoloogiat ja tasandamist ning vältida sette ja lonkimist. Samal ajal võib see parandada ka kattekile veekindlust ja koristuskindlust ning pikendada katte kasutusaega.
Lahustipõhised katted: kuigi HPMC-d on lahustipõhistes kattekihtides suhteliselt vähem kasutatud, saab seda siiski kasutada paksendaja ja tasandusabina. Eriti madala lenduva orgaanilise ühendi (VOC) kattekihites võib HPMC pakkuda vajalikku viskoossuse kontrolli ja reoloogia reguleerimist, vähendades seeläbi lahustite kasutamist ja vastates keskkonnakaitsenõuetele.
Pulberpartnerid: pulberkattena saab HPMC-d kasutada sideainena ja paksendajana, et parandada pulbri viskoossust, suurendades sujuvust ja kile moodustavaid omadusi. HPMC suudab tagada, et pulbrikatet pole ehitusprotsessi ajal lihtne lennata, parandades samal ajal kattekile ühtlust ja tihedust.
HPMC saavutab oma ainulaadsete füüsikaliste ja keemiliste omaduste kaudu suurepärase viskoossuse kontrolli kattetes ja värvides. See ei suuda mitte ainult süsteemi viskoossust täpselt reguleerida, vaid parandada ka katte reoloogiat, parandada signevate ja levitavate omadustevastaseid omadusi ning parandada ladustamisstabiilsust. Erinevate kattesüsteemide ja ehitusnõuete kohaselt saab HPMC kontsentratsiooni, molekulmassi, temperatuuri, pH väärtust ja muid tegureid kohandada viskoossust peeneks, parandades seeläbi katte ja lõpliku kattekvaliteedi konstruktsiooni.
Postiaeg: 13. september2024