HPMC (hüdroksüpropüülmetüültselluloos) on polümeermaterjal, mida tavaliselt kasutatakse ehitusmaterjalides, eriti tsemendipõhistes materjalides ja kipsipõhistes materjalides. Sellel on hea vee lahustuvus, adhesioon, veepeetus ja paksendusomadused, nii et seda kasutatakse laialdaselt mördis, pahtpulbris, plaatide liimi ja muudes materjalides.
1. ehitusmaterjalide kokkutõmbumise ja pragunemise põhjused
Kõvenemisprotsessi ajal kahanevad ehitusmaterjalide maht sageli vee aurustumise, keemiliste reaktsioonide ja väliste keskkonnategurite muutuste tõttu, põhjustades stressi kontsentratsiooni ja pragude moodustumist. Peamised kokkutõmbumise tüübid hõlmavad järgmist:
Plastist kokkutõmbumine: kui tsemendipõhine materjal pole veel karastunud, kahaneb maht vee kiire aurustumise tõttu.
Kuiv kokkutõmbumine: Pärast materjali kõvenemist puutub see pikka aega õhku ja vesi aurustub aeglaselt, mille tulemuseks on maht kahanemine.
Temperatuuri kokkutõmbumine: temperatuurimuutustest põhjustatud ruumalamuutus, eriti keskkonnas, kus temperatuuri erinevus päevast öösel on suur.
Autogeenne kokkutõmbumine: tsemendi hüdratsiooniprotsessi ajal kahaneb sisemine maht vee tarbimise tõttu hüdratsioonireaktsiooni abil.
Need kokkutõmbumised põhjustavad sageli stressi kogunemist materjali sees, põhjustades lõpuks mikrokraake või pragusid, mis mõjutavad hoone struktuuri vastupidavust ja esteetikat. Selle nähtuse vältimiseks on materjali jõudluse parandamiseks tavaliselt vaja lisaaineid ja HPMC on üks neist.
2. HPMC toimemehhanism
HPMC mängib olulist rolli ehitusmaterjalide kokkutõmbumise ja pragunemise vähendamisel, mis saavutatakse peamiselt järgmiste mehhanismide kaudu:
Veepeetus: HPMC -l on tugev veepeetus ja see võib moodustada vee aurustumiskiiruse aeglustamiseks mördis või pahtpulbris veepeetus kile. Kuna materjali vee kiire aurustumine põhjustab plastist kokkutõmbumist, võib HPMC veepeetumisefekt tõhusalt vähendada varajast kokkutõmbumisnähtust, hoida vett materjali piisavana, soodustades sellega tsemendi täielikku hüdratsioonireaktsiooni ja vähendades kahanemispragusid, mis on põhjustatud põhjustatud kokkutõmbumispragudest veekaotus kuivatamisprotsessi ajal. Lisaks võib HPMC parandada materjali jõudlust niisketes ja kuivades tingimustes ning vähendada veekaost põhjustatud pragunemist.
Paksenemine ja tugevdamise efekt: HPMC on paksendaja, mis võib tõhusalt suurendada mördi järjepidevust ja viskoossust ning suurendada materjali üldist adhesiooni. Kui materjal on liiga õhuke, on ehitusprotsessi ajal lihtne delamineeruda või langeda, mille tulemuseks on ebaühtlane pind või isegi praod. HPMC abil suudab mört säilitada sobivat viskoossust, suurendada materjali tugevust ja pinnatihedust pärast ehitust ning vähendada pragunemise võimalust. Lisaks võib HPMC parandada ka materjali nihketakistust ja parandada selle pragude vastupidavust.
Parandage materjali paindlikkust: HPMC molekulid võivad mängida teatud rolli tsemendipõhiste materjalide või kipsipõhiste materjalide paindlikkuse suurendamisel, nii et materjal on pärast kõvenemist parem tõmbe- ja paindetakistus. Kuna ehitusmaterjalidel on tavaliselt tõmbe- või paindepinge ümbritseva õhu temperatuurimuutuste ja koormuste korral, pärast HPMC lisamist suureneb materjali paindlikkus, mis võib paremini välise stressi imenduda ja rabeda pragunemist vältida.
Kontrollige tsemendi hüdratsiooni reaktsiooni kiirust: tsemendipõhistes materjalides mõjutab hüdratsioonireaktsiooni kiirus otseselt materjali jõudlust. Kui hüdratsioonireaktsioon on liiga kiire, ei saa materjali pinget õigel ajal vabaneda, põhjustades pragusid. HPMC suudab oma veepeetuse ja kaitsekile moodustumise kaudu sobivalt aeglustada hüdratsioonireaktsiooni kiirust, takistada tsementi kaotamast varases staadiumis vee liiga kiiresti ja vältida seega spontaanse kokkutõmbumise ja pragunemise nähtust materjali kõvenemisprotsessi ajal.
Ehituse parandamine: HPMC saab parandada ehitusmaterjalide ehitus jõudlust, mis avaldub peamiselt selle hea voolavuse, veepeetuse ja määrdeainete osas, suurendada materjalide ühtlust ja vähendada ebaõige ehituse põhjustatud pragusid. See võib muuta mördi, pahtpulbri jms ehituse ajal hõlpsamini levida ja tasandada, vähendada materjalide tühja suhet, parandada materjalide üldist tihedust ja tugevust ning vähendada ebaühtlase ehituse põhjustatud kohaliku pragunemise riski.
3. HPMC rakendamine konkreetsetes ehitusmaterjalides
Plaatide liim: HPMC võib oluliselt parandada plaatide liimi libisemisvastast jõudlust, tagada, et plaate saab paigaldamise ajal substraadi külge ühtlaselt kinnitada ja vähendada ebaühtlast pinget või kokkutõmbumist põhjustatud valamist või pragunemist. Lisaks võimaldavad HPMC paksenemise ja veepeetusefektid ka plaatide liimi säilitada pikemat lahtiolekuaega pärast ehitust, parandada ehituse tõhusust ja vähendada ebaühtlast kõvenemist põhjustatud pragusid.
Putty pulber: Putty pulbris võib HPMC veepeetumise omadus takistada kuivamisprotsessi ajal vee kaotamist liiga kiiresti ning vähendada veekaotuse põhjustatud kokkutõmbumist ja pragunemist. Samal ajal võib HPMC paksendav toime parandada pahty ehituse jõudlust, muutes seinale ühtlase kasutamise lihtsamaks ja vähendades ebaühtlast kasutamist põhjustatud pinna pragusid.
Mört: HPMC lisamine mördile võib selle töötulemusi tõhusalt parandada, mördi ehituse ajal sujuvamaks muuta, vähendada eraldamist ja kihistumist ning parandada seeläbi mördi ühtlust ja adhesiooni. Samal ajal võib HPMC veepeetusefekt panna vesi mördi kõvenemisprotsessi ajal aeglasemalt aurustuma, vältides varajasest veekaotusest põhjustatud kokkutõmbumist ja pragunemist.
4. HPMC kasutamise ettevaatusabinõud
Annetuste juhtimine: lisatud HPMC kogus mõjutab selle mõju otseselt ja seda tuleb tavaliselt kohandada vastavalt materjali suhtele ja konkreetsetele rakenduse stsenaariumidele. Liigne HPMC põhjustab materjali liiga kõrge konsistentsi, mõjutades ehituse jõudlust; Kuigi ebapiisav HPMC ei suuda mängida vee säilitamise ja paksenemise rolli, nagu peaks.
Kasutage koos teiste lisanditega: paremate tulemuste saavutamiseks kasutatakse HPMC -d tavaliselt koos teiste keemiliste lisanditega (näiteks vee reduktorid, õhu sisenejad, plastifikaatorid jne). Kasutamisel on vaja kaaluda erinevate lisandite vastastikku, et vältida materjalide jõudlust vastastikust mõju.
Olulise hoone lisandina on HPMC -l märkimisväärne mõju ehitusmaterjalide kokkutõmbumise ja pragunemise vähendamisel. See vähendab tõhusalt veekadu ja pinge kontsentratsioonist põhjustatud pragusid, parandades veepeetust, paksenemist, materjali painduvust ja parandades tsemendi hüdratsiooni reaktsiooni kiirust. HPMC mõistlik kasutamine ei saa mitte ainult parandada materjali ehituse jõudlust, vaid pikendada ka hoonekonstruktsiooni kasutusaega ja vähendada hilisema hoolduse kulusid. Ehitusmaterjalide tehnoloogia pideva edenemisega on HPMC rakendamine ehitusvaldkonnas ulatuslikum ja põhjalikum.
Postiaeg: 21. september 20124