Putty pulbri tootmisprotsessis, lisades sobiva koguse Of Hüdroksüpropüültselluloos (HPMC)saab parandada selle jõudlust, näiteks parandada puttpulbri reoloogiat, pikendada ehitusaega ja suurendada adhesiooni. HPMC on tavaline paksendaja ja modifikaator, mida kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalides, kattetes, liimides ja muudes põldudes. Putty pulbri jaoks ei saa HPMC lisamine mitte ainult ehituse jõudlust parandada, vaid suurendab ka putty täitmisvõimet ja pragunemisvastast jõudlust.

 

Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi roll
Sujuvuse ja ehituse jõudluse parandamine: HPMC -l on hea paksendav efekt, mis võib parandada puttpulbri voolavust, muutes puttpulbri ühtlasemaks ja vähem tõenäoliseks voolamiseks ja remondiks ning parandades ehituse tõhusust ja kvaliteeti.

 

Adhesiooni suurendamine: HPMC lisamine võib parandada puttpulbri ja alusmaterjali vahelist adhesiooni, vältides selliseid probleeme nagu puttpulber maha kukkumas ja pragudes.

 

Veepeetuse parandamine: HPMC võib suurendada pahtpulbri veepeetust, aeglustada vee aurustumiskiirust, takistades seeläbi pahty kuivatamist ja pragunemist ning aidates pahtlil hoida kuivamisprotsessi ajal ühtlust.

 

Tõhustatud pragunemiskindlus: HPMC polümeerstruktuur võib parandada puttpulbri paindlikkust ja vähendada pragude, temperatuurimuutuste või aluse deformatsiooni põhjustatud pragusid.

 

Lisatud hüdroksüpropüülmetüülselluloosi kogus
Üldiselt on lisatud hüdroksüpropüülmetüültselluloosi kogus tavaliselt vahemikus 0,3–1,5% pahtpulbri kogumassist, sõltuvalt kasutatud puttpulbri tüübist, vajalikust jõudlusest ja rakenduse nõuetest.

 

Madal viskoossuspuhverpulber: mõne paremat voolavust vajavate pahtripulbrite puhul võib kasutada madalamat HPMC lisakogust, tavaliselt umbes 0,3%-0,5%. Seda tüüpi puttpulbri keskmes on ehituse jõudluse parandamine ja avaaja pikendamine. Liigne HPMC võib põhjustada pahtpulbri liiga viskoosse ja mõjutada ehitust.

 

Kõrge viskoossuspuhverpulber: kui eesmärk on parandada pahty adhesiooni ja pragunemiskindlust või keerulise baashooldusega seinte (näiteks kõrge õhuniiskusega keskkond), võib kasutada kõrgemat HPMC lisakogust, tavaliselt 0,8%-1,5%. Nende pahterpulbrite keskmes on adhesiooni, pragude vastupidavuse ja veepeetuse parandamine.

 

Aluseks lisamise summa korrigeerimiseks
Kasutage keskkonda: kui ehituskeskkonnal on kõrge õhuniiskus või madal temperatuur, suurendatakse lisatud HPMC kogust, et parandada veepeetust ja pahtpulbrivastast jõudlust.
Putty tüüp: Erinevat tüüpi puttpulbrit (näiteks siseseina pahty, välisseina putt, peen patty, jäme paht jne) on HPMC jaoks erinevad nõuded. Peen putt nõuab rohkem paksendavat efekti, nii et kasutatud HPMC kogus on suurem; Kuigi jämeda pahtina, võib lisatud summa olla suhteliselt väike.
Põhitingimus: kui alus on kare või sellel on tugev vee imendumine, võib osutuda vajalikuks suurendada lisatud HPMC kogust, et parandada putt ja aluse vahelist adhesiooni.

 

HPMC kasutamise ettevaatusabinõud

Vältige liigset lisamist: kuigi HPMC suudab parandada pahtpulbri jõudlust, muudab liigne HPMC pahty pulber liiga viskoosseks ja raskesti ehitatavaks ning mõjutab isegi kuivamiskiirust ja lõplikku kõvadust. Seetõttu tuleb lisakogust kontrollida vastavalt konkreetsetele vajadustele.

 

Kombinatsioon teiste lisanditega: HPMC -d kasutatakse tavaliselt koos teiste lisanditega, näiteks kummipulbrit, tselluloosi jne. Kui seda kasutatakse koos teiste paksendajate või veehoidlatega, tuleks tulemuskonfliktide vältimiseks pöörata tähelepanu nendevahelise sünergilise mõjuga.

 

Materiaalne stabiilsus:Hpmcon vees lahustuv aine. Liigne lisamine võib põhjustada punktpulbri niiskust imada ja ladustamise ajal halveneda. Seetõttu tuleks tootmise ja ladustamise ajal kaaluda kasutatud HPMC kogust, et tagada puttpulbri stabiilsus normaalsetes ladustamisoludes.

 

HPMC lisamine puttpulbrile võib selle jõudlust märkimisväärselt parandada, eriti ehituse jõudluse, veepeetuse ja pragude vastupidavuse osas. Üldiselt on HPMC lisakogus vahemikus 0,3–1,5%, mida kohandatakse vastavalt eri tüüpi puttpulbri vajadustele. Selle kasutamisel on vaja tasakaalustada selle paksenevat toimet ehitusnõuetega, et vältida liigsest kasutamisest põhjustatud tarbetuid mõjusid.