Ehitustööstuses laialt kasutatava ehitusmaterjalina mängib mördil olulisi konstruktsioonilisi ja funktsionaalseid rolle. Mördi sujuvus on üks olulisi näitajaid, mis mõjutavad selle ehituse tulemuslikkust. Hea voolavus aitab kaasa ehitustegevuse mugavusele ja hoone kvaliteedile. Mördi voolavuse ja toimimise parandamiseks kasutatakse reguleerimiseks sageli erinevaid lisaaineid. Nende seas,hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC), kuna tavaliselt kasutatav vees lahustuv polümeerühend mängib olulist rolli mördis. .
HPMC põhiomadused: HPMC on keemiliselt muundatud looduslikust tselluloosist valmistatud vees lahustuv polümeermaterjal. Sellel on suurepärane paksenemine, gelling, veepeetus ja muud omadused. See on vees lahustumatu, kuid see võib moodustada viskoosse lahuse vees, nii et seda kasutatakse sageli laialdaselt ehituses, kattetes, ravimites ja muudes põldudes. Kui seda kasutatakse mördi lisandina, saab HPMC tõhusalt parandada mördi sujuvust, veepeetust ja töövõimet.
HPMC mõjumehhanism mördi voolavusele:
Paksenev toime: HPMC -l ise on oluline paksendav toime. Mördile lisamisel võib see märkimisväärselt suurendada mördi viskoossust. Paksenev efekt on tingitud HPMC molekulidest, mis moodustavad vees võrgustruktuuri, mis imab vett ja laieneb, suurendades veefaasi viskoossust. See protsess võimaldab mördi voolavust reguleerida. Kui HPMC sisaldus mördis on kõrge, piirdub vaba veevoog teatud määral, nii et mördi üldine voolavus näitab teatud muutusi.
Parandage veepeetust: HPMC võib moodustada mördis õhukese kile, et vähendada vee aurustumist ja parandada mördi veepeetust. Parema veepeetusega mört suudab pikema aja jooksul töötavuse säilitada, mis on ehituse ajal ehituse ajal ülioluline. Kõrge veepeetus võib takistada mördil enneaegset kuivamist ning mördi ehitusaega ja töötõhusust parandamast.
Dispersioon: HPMC võib moodustada vees kolloidse lahuse, mis võib parandada mördi komponentide dispersiooni. Mördi sujuvus ei ole seotud mitte ainult tsemendi, liiva ja segude osakaaluga, vaid ka tihedalt seotud nende komponentide hajutamisega. HPMC kogust kohandades saab mördis sisalduvaid komponente ühtlasemalt hajutada, parandades seeläbi voolavust veelgi.
Gellifekt: HPMC võib soodustada osakeste ühtlasemat jaotust mördis ja parandada selle struktuuri stabiilsust. Gellifekti parandades suudab HPMC pikaajalise säilitamise ajal säilitada mördi suhteliselt stabiilse voolavuse ja vältida ajaviivituse tõttu voolavuse vähenemist.
Plastilisuse suurendamise efekt: HPMC lisamine võib parandada ka mördi plastilisust, muutes ehitusprotsessi ajal parema plastilisuse ja parema plastilisuse. Näiteks seina krohvimisel võivad korralik voolavus ja plastilisus vähendada pragude esinemist ja parandada krohvimise kvaliteeti.
HPMC optimeeritud rakendamine mördi voolavuse reguleerimisel:
Annustamise kontroll: HPMC annus mõjutab otseselt mördi sujuvust. Üldiselt, kui HPMC lisakogus on mõõdukas, saab mördi voolavust ja veepeetust märkimisväärselt parandada. Liigne HPMC võib aga põhjustada mördi viskoossust liiga kõrge, mis omakorda vähendab selle voolavust. Seetõttu tuleb HPMC lisakogust täpselt kontrollida vastavalt rakenduste konkreetsetele vajadustele.
Sünergia teiste segudega: Lisaks HPMC -le lisatakse mördile sageli ka muid segusid, näiteks superplastilisemad, aeglustajad jne. Nende segude ja HPMC vaheline sünergia suudab paremini reguleerida mördi voogu. sugu. Näiteks võivad superplastiliseerijad vähendada mördi vee kogust ja parandada mördi voolavust, samal ajal kui HPMC võib parandada oma veepeetust ja ehituse jõudlust, säilitades samal ajal mördi viskoossuse.
Erinevate mördi tüüpide kohandamine: erinevat tüüpi mördil on erinevad voolavusvajadused. Näiteks on krohvimismördil kõrgem voolavusvajadus, samal ajal kui müüritisemört pöörab rohkem tähelepanu selle sidumisele ja paksusele. Selle protsessi käigus tuleb lisatud HPMC kogus ja tüüp optimeerida ja reguleerida vastavalt erinevate mörtide nõuetele, et tagada optimaalne voolavus ja tasakaal.
Nagu tavaliselt kasutatav mördi lisand,Hpmcsuudab mördi voolavust tõhusalt reguleerida paksenemise, veepeetuse, hajutamise, geelistamise jms abil. Selle ainulaadsed omadused muudavad mördi ehituse ajal töötavaks ja stabiilsemaks. HPMC annust tuleb siiski täpselt reguleerida vastavalt konkreetsetele rakendustingimustele, et vältida liigset kasutamist, mis põhjustab vähenenud voolavust. Mördi tulemuslikkuse nõuete pideva täiustamisega ehitustööstuses on HPMC reguleerivul mõju tulevikus laialdased rakenduste väljavaated.
Postiaeg: 10. jaanuar-20125