Seda suurem on viskoossusHpmcHüdroksüpropüülmetüültselluloos, seda parem on veepeetus jõudlus. Viskoossus on HPMC jõudluse oluline parameeter. Praegu kasutavad erinevad HPMC tootjad HPMC viskoossuse määramiseks erinevaid meetodeid ja instrumente. Peamised meetodid on haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ja Brookfield jne.
Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad, mõned on isegi mitu erinevust. Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel viia see läbi sama katsemeetodi, sealhulgas temperatuuri, rootori jne.
Osakeste suuruse korral, mida peenemad on osakesed, seda parem on veepeetus. Tselluloosi eetri suured osakesed veega, pind lahustub kohe ja moodustavad geeli, et materjali mähkida, et vältida veemolekulide tungimist, mõnikord pikka aega segamist ei saa ühtlaselt hajutada, mudase flokulentse lahuse moodustumist või moodustumist aglomeraat. Tselluloosi eetri lahustuvus on üks tselluloosi eetri valimise tegureid. Peensus on ka metüültselluloosi eetri oluline jõudlusindeks. Kuiva mördi MC nõuab pulbrit, madalat veesisaldust ja 20% ~ 60% osakeste suurust vähem kui 63um. Peenus mõjutabHpmcHüdroksüpropüülmetüültselluloos eeter. Jäme MC on tavaliselt granuleeritud ja seda saab vees hõlpsasti lahustada ilma aglomereerumata, kuid lahustumiskiirus on väga aeglane, nii et see ei sobi kuivaks mördis kasutamiseks. Kuivas mördis hajub MC täitematerjali, peenete täiteainete ja tsementeerimismaterjalide, näiteks tsemendi vahel, ja ainult piisavalt peen pulber võib vältida metüült tselluloosi eetri klomitamist veega. Kui MC lisab vett aglomeraadi lahustamiseks, on seda väga raske hajutada ja lahustada. MC jämeda peenusega mitte ainult jäätmeid, vaid vähendab ka mördi kohalikku tugevust. Kui selline kuiv mört ehitatakse suures piirkonnas, väheneb kohaliku kuiva mördi kõvenemiskiirus märkimisväärselt, põhjustades erineva kõvenemisaja põhjustatud pragunemise. Mehaanilise pihustava mördi jaoks on lühikese segamisaja tõttu peenus kõrgem.
Üldiselt, mida suurem on viskoossus, seda parem on veepeetuse mõju. Kuid mida kõrgem on viskoossus, seda suurem on MC molekulmass ja lahustumise jõudlus väheneb vastavalt, millel on negatiivne mõju mördi tugevusele ja konstruktsiooni jõudlusele. Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksendav toime, kuid see pole suhtega võrdeline. Mida suurem on viskoossus, märg mört on kleepuvam, nii ehitus, kleepuva kaabitsa jõudlus kui ka kõrge haardumine alusmaterjaliga. Kuid niiske mördi struktuurilise tugevuse suurendamine pole kasulik. Ehituse ajal pole SAG-vastane jõudlus ilmne. Vastupidi, madal viskoossus, kuid modifitseeritud metüült tselluloosietritel on niiske mördi struktuurse tugevuse parandamisel suurepärane jõudlus.
Mida rohkem tselluloosi eetri lisatakse mördile, seda parem veepeetuse jõudlus, seda suurem on viskoossus, seda parem veepeetus.
HPMC peenususel on ka oma veepeetus teatav mõju, üldiselt sama viskoossuse ja metüültselluloosi eetri erineva peenuse korral, sama koguse lisamise korral on seda peenemas veepeetuse efekt parem.
HPMC veepeetus on seotud ka kasutamise temperatuuriga ja metüült tselluloosi eetri veepeetus väheneb temperatuuri tõusuga. Kuid tegeliku materjali kasutamisel on paljud kuiva mördi keskkonnad sageli kõrgel temperatuuril (üle 40 kraadi) kuuma substraadi ehituse tingimustes, näiteks välisseina krõpsu krohvimise suvine värvimine, mis sageli kiirendas tsement ja kuiv mördi kõvenemine. Veepeetuse kiiruse vähenemine põhjustab ilmselget tunnet, et mõjutavad nii konstruktsioone kui ka pragunemiskindlust. Selles seisundis muutub eriti kriitiline temperatuurifaktorite mõju vähendamine. Ehkki metüülhüdroksüetüültselluloosi lisandit peetakse tehnoloogilise arengu esirinnas, põhjustab selle sõltuvus temperatuurist siiski kuiva mördi omaduste nõrgenemiseni. Isegi metüülhüdroksüetüültselluloosi annuse (suve valem) suurenemisega ei suuda ehituskindlus ja pragunemiskindlus endiselt kasutusvajadusi vastata. MC -i erikohtlemise kaudu, näiteks eetri astme suurendamine, võib MC veepeetumise mõju kõrgele temperatuurile paremini säilitada, et see saaks karmides tingimustes parema jõudluse.
Postiaeg: 18. mai 201222