Ülevaade: nimetatud HPMC-ks, valgeks või valgeks kiuliseks või granuleeritud pulbriks. Tselluloosi on mitut tüüpi ja neid kasutatakse laialdaselt, kuid peamiselt kontaktis kuivpulbri ehitustööstuse klientidega. Kõige tavalisem tselluloos viitab hüpromelloosile.
Tootmisprotsess: HPMC peamised toorained: rafineeritud puuvill, metüülkloriid, propüleenoksiid, muude toorainete hulka kuuluvad helveste leelised, hape, tolueen, isopropanool jne. Rafineeritud puuvilla tselluloosiga rafineeritud puuvilla tselluloos leelislahusega 35–40 ℃ pooleks pooleks. Tund, vajutage, pulbristage tselluloos ja õigesti vanuses 35 ℃, nii et saadud leelise kiu keskmine polümerisatsiooni aste oleks vajalikus vahemikus. Pange leelise kiud eetri veekeetjasse, lisage omakorda propüleenoksiid ja metüülkloriid ning eetris temperatuuril 50–80 ° C 5 tundi, maksimaalse rõhuga umbes 1,8 MPa. Seejärel lisage kuuma veele sobiv kogus soolhapet ja oblikhapet temperatuuril 90 ° C, et mahu laiendamiseks materjali pesta. Dehüdreerub tsentrifuugiga. Pese kuni neutraalne ja kui niiskusesisaldus materjalis on alla 60%, kuivatage see kuuma õhu vooluga temperatuuril 130 ° C alla 5%-ni. Funktsioon: veepeetus, paksenemine, tiksotroopne anti-SAG, õhust sisenev töödev, aeglustumine.
Veepeetus: veepeetus on tselluloosi eetri kõige olulisem omadus! Putty kipsimördi ja muude materjalide tootmisel on tselluloosi eetri pealekandmine hädavajalik. Kõrge veepeetus võib täielikult reageerida tsemendi tuhka ja kaltsiumi kipsi (mida paremini reaktsioon, seda suurem on tugevus). Samades tingimustes, mida suurem on tselluloosi eetri viskoossus, seda parem on veepeetus (lõhe üle 100 000 viskoossuse on kitsendatud); Mida suurem on annus, seda parem on veepeetus, tavaliselt võib väike kogus tselluloos eetrit mördi jõudlust märkimisväärselt parandada. Veepeetuse määr, kui sisu jõuab teatud tasemeni, muutub veepeetuse kiiruse suurendamise suundumus aeglasemaks; Tselluloosi eetri veepeetus väheneb tavaliselt ümbritseva õhu temperatuuri tõustes, kuid ka mõnel kõrge geeli tselluloosi etersil on kõrge temperatuuri tingimustes parem jõudlus. Veepeetus. Veemolekulide ja tselluloosi eetri molekulaarsete ahelate vaheline interdifusioon võimaldab veemolekulidel siseneda tselluloosi eetri makromolekulaarsete ahelate sisemusse ja saada tugevat sidumisjõudu, moodustades sellega vaba vett, takerdudes vett ja parandades tsemendi läga vee hoidmist.
Paksenemine, tiksotroopne ja anti-SAG: annab märjale mördile suurepärase viskoossuse! See võib märkimisväärselt suurendada märja mördi ja põhikihi vahelist adhesiooni ja parandada mördi legnemisvastast jõudlust. Tselluloosietrite paksendav toime suurendab ka värskelt segatud materjalide dispersiooniresistentsust ja homogeensust, hoides ära materjali delaminatsiooni, segregatsiooni ja verejooksu. Tselluloosi eetrite paksendav toime tsemendipõhistele materjalidele tuleneb tselluloosi eetrilahuste viskoossusest. Samades tingimustes, mida suurem on tselluloosi eetri viskoossus, seda parem on modifitseeritud tsemendipõhise materjali viskoossus, kuid kui viskoossus on liiga suur, mõjutab see materjali sujuvust ja töötavust (näiteks kleepuv kellu ja partii kaabits). vaevarikas). Iseenene mört ja iseühendus betoon, mis nõuavad kõrget voolavust, nõuavad tselluloosi eetri madalat viskoossust. Lisaks suurendab tselluloosi eetri paksendav toime tsemendipõhiste materjalide veevajadust ja suurendab mördi saaki. Kõrge viskoossusega tselluloosi eetri vesilahusel on kõrge tiksotroopia, mis on ka tselluloosi eetri peamine omadus. Tselluloosi vesilahustel on üldiselt pseudoplastilised, mitte-tikikotroopsed vooluomadused alla nende geeli temperatuuri, kuid Newtoni vooluomadused madala nihkekiirusega. Pseudoplastilisus suureneb tselluloosi eetri molekulmassi suurenemise või kontsentratsiooni suurenemisega. Konstruktsioonigeelid moodustuvad temperatuuri suurenemisel ja kõrge tiksotroopne vool. Kõrge kontsentratsiooni ja madala viskoossusega tselluloosieetritel on tiksotroopia isegi alla geeli temperatuuri. Sellel varal on suureks kasu ehitusmördi ehitamiseks selle tasandamise ja SAG -i kohandamiseks. Siinkohal tuleb märkida, et mida suurem on tselluloosi eetri viskoossus, seda parem on veepeetus, kuid mida suurem on viskoossus, seda suurem on tselluloosi eetri suhteline molekulmass ja vastav vähenemine selle lahustuvuses, millel on negatiivne mõju mördi kontsentratsioonile ja töötasemele.
Põhjus: tselluloos eetril on ilmne õhust sisenev mõju värsketele tsemendipõhistele materjalidele. Tselluloosi eetris on nii hüdrofiilne rühm (hüdroksüülrühm, eetri rühm) kui ka hüdrofoobne rühm (metüülrühm, glükoositsõngas), on pindaktiivne aine, sellel on pinna aktiivsus ja seega on sellel õhutunne. Tselluloosi eetri õhust sisenev toime annab “kuuli” efekti, mis võib parandada värskelt segatud materjali töötulemusi, näiteks suurendada mördi plastilisust ja sujuvust töö ajal, mis on kasulik mördi sillutamisele ;; See suurendab ka mördi väljundit. , mördi tootmise kulude vähendamine; Kuid see suurendab karastatud materjali poorsust ja vähendab selle mehaanilisi omadusi, näiteks tugevus ja elastsusmoodul. Pindaktiivse ainena on tselluloosi eetril ka tsemendiosakestele niisutamine või määrdev toime, mis koos õhuga siseneva toimega suurendab tsemendipõhiste materjalide voolavust, kuid selle paksenemismõju vähendab voolavust. Voolu mõju on plastiliseerimis- ja paksenevate efektide kombinatsioon. Kui tselluloosi eetri sisaldus on väga madal, avaldub see peamiselt plastifitseeriva või vee vähendava toimena; Kui sisaldus on kõrge, suureneb tselluloosi eetri paksendav toime kiiresti ja selle õhust sisenev toime kipub olema küllastunud, seega suureneb jõudlus. Paksendav toime või suurenenud veevajadus.
Aeglustamise määramine: tselluloos eeter võib tsemendi hüdratsiooniprotsessi edasi lükata. Tselluloosietrid annavad mördile erinevate kasulike omadustega ning vähendavad ka tsemendi varajast hüdratsiooni soojust ja viivitavad tsemendi hüdratsiooni kineetilise protsessi. See on ebasoodne mördi kasutamiseks külmades piirkondades. Selle aeglustumise põhjustab tselluloosi eetri molekulide adsorptsioon hüdratsioonitoodetel nagu CSH ja Ca (OH) 2. Poorilahuse viskoossuse suurenemise tõttu vähendab tselluloosi eeter ioonide liikuvust lahuses, lükates sellega edasi hüdratsiooniprotsessi. Mida suurem on tselluloosi eetri kontsentratsioon mineraalgeeli materjalis, seda rohkem väljendub hüdratsiooni viivituse mõju. Tselluloosietrid mitte ainult ei aeglusta seadistamist, vaid aeglustuvad ka tsemendimördi süsteemi kõvenemisprotsessi. Tselluloosi eetri aeglustumine ei sõltu mitte ainult selle kontsentratsioonist mineraalgeeli süsteemis, vaid ka keemilisest struktuurist. Mida suurem on HEMC metüleerimise aste, seda parem on tselluloosi eetri aeglustumise toime. Aeglustamise efekt on tugevam. Tselluloosi eetri viskoossus mõjutab tsemendi hüdratsiooni kineetikat siiski vähe. Tselluloosi eetrisisalduse suurenemisega suureneb mördi seadmise aeg märkimisväärselt. Mördi esialgse seadistusaja ja tselluloosi eetri sisalduse vahel on hea mittelineaarne korrelatsioon ning lõplik seadistusaeg on hea lineaarne korrelatsioon tselluloosi eetri sisaldusega. Mördi tööaega saame kontrollida, muutes tselluloosi eetri sisu. Tootes mängib see veepeetuse rolli, paksenemist, tsemendi hüdratsiooni võimsuse edasilükkamist ja ehituse jõudluse parandamist. Hea veepeetuse maht muudab tsemendi kipsi tuhk kaltsiumi täielikult reageerima, suurendab märkimisväärselt niisket viskoossust, parandab mördi sideme tugevust ja samal ajal võib õigesti parandada tõmbetugevust ja nihkejõudu, parandades oluliselt ehituse efekti ja töö tõhusust. Reguleeritav aeg. Parandab mördi pihusti või pumbatavust, samuti struktuurilist tugevust. Tegelikus rakendusprotsessis on vaja kindlaks teha erinevate toodete, ehitusharjumuste ja keskkonna järgi tüüp, viskoossus ja kogus.
Postiaeg: 15. november 201222