Putty pulbri pulbristamine viitab tavaliselt nähtusele, et puttkatte pind muutub pulbriliseks ja langeb pärast ehitust maha, mis mõjutab pahty sidumistugevust ja katte vastupidavust. See pulbrimisnähtus on seotud paljude teguritega, millest üks on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) kasutamine ja kvaliteet puttpulbris.
1. HPMC roll puttpulbris
HPMC -d kui tavaliselt kasutatavat lisaainet kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalides, sealhulgas puttpulbri, mördi, liimi jne. Selle peamised funktsioonid hõlmavad järgmist:
Paksenev efekt: HPMC võib suurendada puttpulbri konsistentsi, muutes konstruktsiooni sujuvamaks ja vältides ehituse ajal puttpulbri libisemist või voolu.
Veepeetus: HPMC -l on hea veepeetus, mis võib pikendada puttpulbri toimimist ja takistada punktkaotuse ajal kuivamisprotsessi ajal vee kaotamist, mille tulemuseks on pragunemine või kokkutõmbumine.
Täiustatud adhesioon: HPMC võib suurendada puttpulbri adhesiooni, nii et see saaks paremini kleepuda seinale või muule substraadi pinnale, vähendades selliste probleemide tekkimist nagu õõnestamine ja kukkumine.
Ehituse parandamine: HPMC lisamine puttpulbrile võib parandada ehituse sujuvust ja plastilisust, muuta ehitustegevusi sujuvamaks ja vähendada jäätmeid.
2. Putty pulbri pulsistamise põhjused
Putty pulbri pulsistamine on keerukate põhjuste korral tavaline probleem, mis võib olla seotud järgmiste teguritega:
Substraadiprobleem: substraadi vee imendumine on liiga tugev, põhjustades pahtli niiskuse liiga kiiresti kaotamise ja mittetäielikult tahkunud, põhjustades pulveriseerimist.
Putty Valem Probleem: Putty pulbri valem valem, näiteks tsementeerivate materjalide põhjendamatu osa (näiteks tsement, kips jne), mõjutab patty tugevust ja vastupidavust.
Ehitusprotsessi probleem: ebaregulaarne konstruktsioon, kõrge ümbritseva õhu temperatuur või madal õhuniiskus võib kuivamisprotsessi ajal põhjustada ka puttpulbrit.
Ebaõige hooldus: pärast ehitamist õigeaegselt säilitamata või järgmise protsessi juurde liikumise tõttu võib punktpulbri pulbristada ilma täielikult kuivamata.
3.
Paksendajana ja veega tagandava ainena mõjutab HPMC jõudlus pahtpulbris otseselt pahty kvaliteeti. HPMC mõju pulbrile kajastub peamiselt järgmistes aspektides:
(1) veepeetuse mõju
Putty pulbri pulbristamine on sageli seotud vee kiire aurustumisega pahtys. Kui lisatud HPMC kogus ei ole piisav, kaotab puttpulber kuivamisprotsessi ajal vett liiga kiiresti ega suuda täielikult tahkuda, mille tulemuseks on pinnapulber. HPMC veepeetumise omadus aitab Puttyl kuivatamisprotsessi ajal sobivat niiskust säilitada, võimaldades pahtyl järk -järgult kõveneda ja vältida kiiret veekaotust põhjustatud pulbrit. Seetõttu on HPMC veepeetus pulbristamise vähendamiseks ülioluline.
(2) pakseneva toime mõju
HPMC võib suurendada puttpulbri konsistentsi, nii et pahty saaks substraadi külge ühtlasemalt kinnitada. Kui HPMC kvaliteet on halb või seda kasutatakse valesti, mõjutab see puttpulbri konsistentsi, muutes selle voolavuse halvemaks, põhjustades ehituse ajal ebaühtluse ja ebaühtlase paksuse, mis võib põhjustada punktpulbri kuivamist liiga kiiresti lokaalselt, seeläbi kohapeal, seega kohapeal, seeläbi põhjustades pulbrit. Lisaks põhjustab HPMC liigne kasutamine ka puttpulbri pinna pärast ehitamist liiga siledaks, mõjutades adhesiooni kattega ja põhjustades pinnapulbrit.
(3) sünergia teiste materjalidega
Putty pulbris kasutatakse HPMC -d tavaliselt koos teiste tsemendiliste materjalidega (näiteks tsement, kips) ja täiteainetega (näiteks raske kaltsiumipulber, talkpulber). Kasutatud HPMC kogus ja selle sünergia teiste materjalidega mõjutab suurt mõju pahty üldisele jõudlusele. Ebamõistlik valem võib põhjustada punktpulbri ebapiisavat tugevust ja viia lõpuks pulbriini. Mõistlik HPMC kasutamine võib aidata parandada pahty toimivust ja tugevust ning vähendada ebapiisavate või ebaühtlaste tsementeerivate materjalide põhjustatud pulbriprobleeme.
4. HPMC kvaliteediprobleemid viivad pulbristamiseni
Lisaks kasutatud HPMC kogusele võib HPMC kvaliteet ise mõjutada ka puttpulbri jõudlust. Kui HPMC kvaliteet ei vasta normidele, näiteks madal tselluloosi puhtus ja halva veepeetuse jõudlus, mõjutab see otseselt veepeetust, ehituse jõudlust ja pahtpulbri tugevust ning suurendab pulbri riski. Madalam HPMC pole mitte ainult keeruline veepeetust ja paksenevat mõju, vaid see võib põhjustada ka pinna pragunemist, pulbrit ja muid probleeme pahty kuivatamisprotsessi ajal. Seetõttu on pulbriprobleemide vältimiseks ülioluline kvaliteetse HPMC valimine.
5. Muude tegurite mõju pulbrile
Kuigi HPMC mängib olulist rolli puttpulbris, on pulbristamine tavaliselt mitmete tegurite kombineeritud mõju tulemus. Järgmised tegurid võivad põhjustada ka pulbrit:
Keskkonnatingimused: kui ehituskeskkonna temperatuur ja niiskus on liiga kõrge või liiga madal, mõjutab see puttpulbri kuivamiskiirust ja lõplikku kõvenemise mõju.
Vale substraadi töötlemine: kui substraat ei ole puhas või substraadi pind imab liiga palju vett, mõjutab see puttpulbri adhesiooni ja põhjustab pulbrit.
Irratsionaalne puttpulbri valem: kasutatakse liiga palju või liiga vähe HPMC -d ning tsemendiliste materjalide osakaal on vale, mis põhjustab puttpulbri ebapiisavat adhesiooni ja tugevust, põhjustades seeläbi pulbrit.
Putty pulbri pulbriinähtus on tihedalt seotud HPMC kasutamisega. HPMC peamine funktsioon puttpulbris on veepeetus ja paksenemine. Mõistlik kasutamine võib tõhusalt vältida pulbri tekkimist. Kuid pulbristamise esinemine ei sõltu mitte ainult HPMC -st, vaid ka sellistest teguritest nagu puttpulbri valem, substraadi töötlemine ja ehituskeskkond. Pulbreerimise probleemi vältimiseks on ülioluline valida ka kvaliteetne HPMC, mõistlik valemi kujundamine, teaduslik ehitustehnoloogia ja hea ehituskeskkond.
Postiaeg: 15. oktoober2024