Seos HPMC ja plaatide süstmördi vahel

1. Sissejuhatus hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC)

Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC)on mitteioonne tselluloos eeter, mida kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalides, meditsiinis, toidus, igapäevastes kemikaalides ja muudes tööstusharudes. See on valmistatud looduslikest polümeermaterjalidest keemilise modifitseerimise kaudu ja sellel on hea vee lahustuvus, paksenemine, veepeetus, kilede moodustamine ja vedrustuse stabiilsus. Ehitusmaterjalide valdkonnas kasutatakse HPMC -d peamiselt kuivmördi, plaatide liimi, puttpulbri, süvendi jms korral, et parandada ehitustegevust ja parandada lõpptoote kvaliteeti.

2. Plaatide süstmördi funktsioon ja koostis

Plaatide süvend on materjal, mida kasutatakse plaatide vahelise lõhe täitmiseks, millel on funktsioonid esteetika, veekindluse, hallituse vastupidavuse ja pragude vastupidavuse suurendamiseks. Mördi põhikomponendid hõlmavad järgmist:
Tsement või vanus: peamise sideme materjalina, pakkudes tugevust ja kõvadust;
Täiteaine: näiteks kvartsliiv, kaltsiumkarbonaat jne, mida kasutatakse süstmördi kulumiskindluse ja struktuurilise stabiilsuse parandamiseks;
Lisandid: näiteks HPMC, lateksipulber, pigment jne, mis annavad süstmördile hea ehituse, veepeetuse, kokkutõmbumiskindluse ja vastupidavuse.

3. HPMC roll plaatide süvendamisel

Ehkki plaatide süvendile lisatud HPMC kogus on väike, on selle roll ülioluline, kajastub peamiselt järgmistes aspektides:

(1) veepeetus

HPMC -l on suurepärane veepeetus. Moorjas võib see edasi lükata vee aurustumist, parandada tsemendi hüdratsiooni efektiivsust, täielikult hüdraati tsementi, parandada süstmördi adhesiooni ja tugevust ning vähendada kiire veekaotuse põhjustatud pragunemist ja pulbrit.

(2) Parandage ehituse jõudlust

HPMC võib suurendada süstmördi reoloogiat, muuta läga hõlpsamaks segada ja rakendada, parandada ehituse sujuvust ning vältida selliseid probleeme nagu aglomeratsioon ja longus ehituse ajal. Lisaks võib see pikendada ehitusaega, andes töötajatele rohkem aega ehituse kvaliteedi kohandamiseks ja parandamiseks.

(3) Vältige pragunemist ja kokkutõmbumist

Mört on kalduvus kahanemisele ja pragunemisele, mis on tingitud vee kiirest aurustumisest kõvenemisprotsessi ajal. HPMC veepeetumisefekt võib seda riski tõhusalt vähendada, süvendi struktuurilise stabiilsuse säilitamist, vähendada mikrokrakkide genereerimist ja parandada süstmördi efekti.

(4) parandamine leegitsemisvastase omaduse suurendamine

Vertikaalse konstruktsiooni ajal (näiteks seina tihenemine) on tiibiaine raskusjõu tõttu allapoole libisemiseks või langemiseks. HPMC reguleerib padumisvahendi reoloogilisi omadusi ja parandab selle tiksotroopiat, nii et see säilitab staatilises olekus kõrge viskoossuse ja taastab voolavuse segamise või ehitustegevuse ajal, vähendades sellega SAG -i probleemi ja parandades ehitustegevust.

(5) Parandage külmutamiskindlust ja ilmastikukindlust

HPMC võib parandada tihendamisagendi võimet vastu panna külmutamis-sulatatud tsüklitele, nii et see jääb madala temperatuuriga keskkonnas stabiilseks ja seda pole kerge pulbristada ega maha kukkuda. Samal ajal võib see tugevdada ka tihendava agendi ilmatakistust, nii et see suudab endiselt säilitada head jõudlust karmides tingimustes nagu niiskus ja ultraviolettkiirgus, ning pikendada selle kasutusaega.

4. HPMC jõudlust mõjutavad tegurid

Parameetrid nagu HPMC molekulmass, asendamise aste ja viskoossus mõjutavad hajutava aine lõplikku jõudlust. Üldiselt öeldes:
Kõrgem viskoossus HPMC võib tagada tugevama paksenemise ja veepeetuse, kuid võib vähendada voolavust;
Asjakohane asendamise aste (metoksü- ja hüdroksüpropüülsisaldus) võib parandada lahustuvust ja tagada tihendi ühtluse;
Sobiv annus võib optimeerida tiibiagendi töövõimet ja vastupidavust, kuid liigne annus võib põhjustada liigset viskoossust, mõjutades ehitust ja tugevust.

Plaatide tihendavate ainete võtmelisandina,HpmcPeamiselt parandab tihedate ainete kvaliteeti, parandades veepeetust, parandades ehituse jõudlust ning suurendades kokkutõmbumiskindlust ja vastupidavust. HPMC sortide ja annuste mõistlik valik võib optimeerida tihedusvahendite jõudlust, tagada sujuva ehituse ja suurendada lõplikku dekoratiivset ja kaitsemõju. Seetõttu on plaatide tihendavate ainete koostise kujundamisel HPMC valimine ja rakendamine üliolulised.