Viskoossuse languse nähtus on värvide ladustamise ajal tavaline probleem, eriti pärast pikaajalist ladustamist, väheneb värvi viskoossus märkimisväärselt, mõjutades ehituse jõudlust ja toote kvaliteeti. Viskoossuse vähenemine on seotud paljude teguritega, nagu temperatuur, niiskus, lahusti lendumine, polümeeri lagunemine jne, kuid koostoime paksendaja tselluloosi eetriga on eriti kriitiline.
1. Tselluloosi eetri põhiroll
Tselluloosi eeter on levinud paksendaja, mida kasutatakse laialdaselt veepõhistes värvides. Nende peamised funktsioonid hõlmavad:
Paksenev efekt: tselluloosi eeter võib moodustada paistes kolmemõõtmelise võrgustruktuuri, imades vett, suurendades seeläbi süsteemi viskoossust ja parandades värvi tiksotroopiat ja konstruktsiooni jõudlust.
Suspensiooni stabiliseerimisefekt: tselluloosi eeter võib tõhusalt vältida tahkete osakeste, näiteks pigmentide ja täiteainete settimist värvi, ning säilitada värvi ühtlus.
Filmi moodustav omadus: tselluloos eeter võib mõjutada ka värvi moodustavat omadust, muutes katteks teatava sitkuse ja vastupidavuse.
Tselluloosietreid on palju tüüpi, sealhulgas metüültselluloos (MC), hüdroksüetüültselluloos (HEC), hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) jne. Nendel materjalidel on erinev lahustuvus, paksenemisvõime ja säilituskindlus kattes.
2. viskoossuse vähendamise peamised põhjused
Katte ladustamise ajal on viskoossuse vähenemine põhjustatud peamiselt järgmistest põhjustest:
(1) Tselluloosietrite lagunemine
Tselluloosietrite paksendav toime kattekihtides sõltub nende molekulmassi suurusest ja molekulaarstruktuuri terviklikkusest. Ladustamise ajal võivad sellised tegurid nagu temperatuur, happesus ja aluselisus ning mikroorganismid põhjustada tselluloosietrite lagunemist. Näiteks pikaajalise säilitamise ajal võivad kattes happelised või aluselised komponendid hüdrolüüsida tselluloosi eetri molekulaarset ahelat, vähendada selle molekulmassi ja nõrgendada selle paksenevat toimet, mille tulemuseks on viskoossuse vähenemine.
(2) Lahusti lendumine ja niiskuse migratsioon
Lahusti lendumine või niiskuse migratsioon kattes võib mõjutada tselluloosi eetri lahustuvuse olekut. Ladustamise ajal võib osa veest katte pinnale aurustuda või rännata, muutes vee jaotuse kattes ebaühtlaseks, mõjutades seeläbi tselluloosi eetri turse astet ja põhjustades viskoossuse vähenemist kohalikes piirkondades.
(3) Mikroobide rünnak
Mikroobide kasv võib tekkida kattes, kui see on valesti salvestatud või säilitusained muutuvad ebaefektiivseks. Mikroorganismid võivad lagundada tselluloosietreid ja muid orgaanilisi paksendajaid, nõrgendades nende paksenevat toimet ja põhjustades katte viskoossuse vähenemist. Eelkõige veepõhised katted on mikroobide kasvu jaoks hea keskkond, kuna need sisaldavad suures koguses vett.
(4) kõrge temperatuuri vananemine
Kõrge temperatuuri säilitamise tingimustes võib tselluloosi eetri molekulaarse ahela füüsikalist või keemiline struktuur muutuda. Näiteks on tselluloosietritel kõrgematel temperatuuridel oksüdeerumine või pürolüüs, mille tulemuseks on pakseneva toime nõrgenemine. Kõrge temperatuur kiirendab ka lahusti lendumist ja vee aurustumist, mõjutades veelgi viskoossuse stabiilsust.
3. Kattekihtide säilitamise stabiilsuse parandamise meetodid
Viskoossuse vähenemise vähendamiseks ladustamise ajal ja katte säilitusaja pikendamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
(1) Õige tselluloosi eetri valimine
Erinevat tüüpi tselluloosietritel on ladustamisstabiilsuse osas erinev jõudlus. Suure molekulmassiga tselluloosietritel on üldiselt parem paksenemismõju, kuid nende säilitusstabiilsus on suhteliselt kehv, samas kui madalama molekulmassiga tselluloosietritel võib olla parem säilitus jõudlus. Seetõttu tuleks valemi kujundamisel valida hea säilitamise stabiilsusega tselluloosietrid või tselluloosietrid tuleks oma ladustamiskindluse parandamiseks täiendada teiste paksendajatega.
(2) kontrollige katte pH -d
Kattesüsteemi happesus ja aluselisus mõjutavad olulist mõju tselluloosietrite stabiilsusele. Preparaadi kujundamisel tuleks katte pH väärtust kontrollida, et vältida liiga happelist või aluselist keskkonda, et vähendada tselluloosietrite lagunemist. Samal ajal võib sobiva koguse pH -kohandaja või puhvri lisamine aidata süsteemi pH stabiliseerida.
(3) suurendada säilitusainete kasutamist
Mikroobide erosiooni vältimiseks tuleks kattele lisada sobiv kogus säilitusaineid. Säilitusained võivad pärssida mikroorganismide kasvu, takistades sellega orgaanilisi aineid, näiteks tselluloosi eetri lagunemist ja säilitades katte stabiilsuse. Vastavad säilitusained tuleks valida vastavalt katte koostise ja ladustamiskeskkonnale ning nende tõhusust tuleks regulaarselt kontrollida.
(4) Kontrollige salvestuskeskkonda
Katte säilitustemperatuur ja niiskus mõjutavad otseselt viskoossuse stabiilsust. Katteid tuleks säilitada kuivas ja jahedas keskkonnas, vältides kõrgete temperatuuride ja kõrgete õhuniiskuse tingimusi, et vähendada lahusti lendumist ja tselluloosi eetri lagunemist. Lisaks võib hästi suletud pakendid tõhusalt vähendada vee migratsiooni ja aurustumist ning viivitada viskoossuse languse.
4. Muud viskoossust mõjutavad tegurid
Lisaks tselluloosi eteritele võivad kattesüsteemi ka muud komponendid mõjutada viskoossuse muutust. Näiteks võivad pigmentide tüüp ja kontsentratsioon, lahustite lendumise kiirus ning teiste paksendajate või dispergentide ühilduvus mõjutada katte viskoossuse stabiilsust. Seetõttu on kattevalemi üldine kujundus ja komponentide vaheline koostoime peamised punktid, millele tuleb pöörata tähelepanu.
Viskoossuse langus katte säilitamise ajal on tihedalt seotud selliste teguritega nagu tselluloosietrite lagunemine, lahusti lendumine ja vee migratsioon. Katte säilitamise stabiilsuse parandamiseks tuleks valida sobivad tselluloosieedisordid, tuleks katte pH-d kontrollida, korrosioonivastaseid meetmeid tuleks tugevdada ja ladustamiskeskkond tuleks optimeerida. Mõistliku valemi kujundamise ja hea salvestushalduse kaudu saab viskoossuse vähenemise probleemi katte ladustamise ajal tõhusalt vähendada ning toote jõudlust ja turu konkurentsivõimet parandada.
Postiaeg: 27-2024