1. tselluloos juhitakse D-glükopüranoosi β- a lineaarse polümeeriga, mis on moodustatud 1,4 glükosiidsideme ühendamisega. Tselluloosmembraan ise on väga kristalne ja seda ei saa vees želatiinida ega membraaniks moodustada, seetõttu tuleb seda keemiliselt muuta. Vaba hüdroksüül positsioonides C-2, C-3 ja C-6 annab selle keemilise aktiivsusega ja saab oksüdeerida reaktsiooni, eetri, esterdamise ja siiriku kopolümerisatsiooni. Modifitseeritud tselluloosi lahustuvust saab parandada ja sellel on hea filmiväljaanne.
2. aastal 1908. aastal valmistas Šveitsi keemik Jacques Brandenberg ette esimese tselluloosi kile tsellofaani, mis oli teerajajaks tänapäevaste läbipaistvate pehme pakendimaterjalide väljatöötamine. Alates 1980. aastatest hakkasid inimesed õppima modifitseeritud tselluloosi söödava filmina ja kattena. Modifitseeritud tselluloosmembraan on membraanimaterjal, mis on valmistatud derivaatidest, mis on saadud pärast tselluloosi keemilist modifitseerimist. Sellisel membraanil on kõrge tõmbetugevus, paindlikkus, läbipaistvus, õliresistentsus, lõhnatu ja maitsetu, keskmise vee ja hapnikuresistentsus.
3. CMC kasutatakse rasvade imendumise vähendamiseks praetud toitudes, näiteks friikartulites. Kui seda kasutatakse koos kaltsiumkloriidiga, on efekt parem. HPMC ja MC -d kasutatakse laialdaselt kuumtöödeldud toidus, eriti praetud toidus, kuna need on termilised geelid. Aafrikas kasutatakse MC, HPMC, maisivalku ja amüloosi, et blokeerida söödavat õli praetud punase oaga taignapõhistes toitudes, näiteks nende toorainelahuste pihustamiseks ja kastmiseks punaste oapallidele söödavate kilede valmistamiseks. Kastitud MC -membraanmaterjal on kõige tõhusam rasvabarjääris, mis võib vähendada õli imendumist 49%. Üldiselt näitavad kastetud proovid madalamat õli imendumist kui pihustatud.
4. MCja HPMC -d kasutatakse ka tärkliseproovides nagu kartulipallid, taigna, kartulikrõpsud ja tainas, et parandada tõkke jõudlust, tavaliselt pihustades. Uuringud näitavad, et MC -l on kõige parem niiskuse ja õli blokeerimise jõudlus. See on peamiselt tingitud madala hüdrofiilsusest. Mikroskoobi kaudu on näha, et MC -kile on praetud toiduga hea adhesioon. Uuringud on näidanud, et kanapallidele pritsitud HPMC kattel on hea veepeetus ja see võib praadimise ajal õlisisaldust märkimisväärselt vähendada. Lõpliku proovi veesisaldust saab suurendada 16,4%, õli pinnasisaldust saab vähendada 17,9%ja sisemist õli sisaldust saab vähendada 33,7%. Tõkkeõli jõudlus on seotud soojusgeeliga etendusHpmc. Geeli algfaasis suureneb viskoossus kiiresti, molekulidevaheline seondumine toimub kiiresti ja lahus geelib temperatuuril 50–90 ℃. Geeli kiht võib praadimise ajal ära hoida vee ja õli migratsiooni. Hüdrogeeli lisamine leivapurusse kastetud praetud kanaribade välimisele kihile võib vähendada ettevalmistusprotsessi vaeva ning võib oluliselt vähendada kana rinnaõli imendumist ja säilitada proovi ainulaadseid sensoorseid omadusi.
5. Kuigi HPMC on ideaalne söödav kilematerjal, millel on heade mehaaniliste omaduste ja veeauru vastupidavus, on sellel vähe turuosa. Selle rakendamist piiravad kaks tegurit: esiteks on see termiline geel, see tähendab kõrgel temperatuuril moodustatud viskoelastne tahke aine nagu geel, kuid eksisteerib lahuses, millel on toatemperatuuril väga madal viskoossus. Selle tulemusel tuleb maatriks ettevalmistamise ajal eelsoojendada ja kuivatada kõrgel temperatuuril. Vastasel juhul on katte, pihustamise või kastmise protsessis lahendus hõlpsasti alla voolata, moodustades ebaühtlased kilematerjalid, mõjutades söödavate kilede jõudlust. Lisaks peaks see toiming tagama, et kogu tootmise töökoda hoitakse üle 70 ℃, raiskades palju soojust. Seetõttu on vaja vähendada oma geelipunkti või suurendada viskoossust madalal temperatuuril. Teiseks on see väga kallis, umbes 100000 jüaani/tonni.
Postituse aeg: 26.-2012 aprill