Naatriumkarboksümetüültselluloos (tuntud ka kui: naatriumkarboksümetüültselluloos, karboksümetüültselluloos,CMC, Karboksümetüül, tselluloosnaatrium, kaboksümetüültselluloosi naatriumisool) on kõige laialdasemalt kasutatav ja suurim kogus maailmas, mida tänapäeval maailmas on tselluloosi tüüpi.
CMC-Na lühiajaliselt on tselluloosi derivaat, mille glükoosi polümerisatsioon on 100–2000, ja suhteline molekulmass 242,16. Valge kiuline või granuleeritud pulber. Lõhnatu, maitsetu, maitsetu, hügroskoopiline, orgaaniliste lahustitega lahustumatu.
Põhiomadused
1. naatriumkarboksümetüültselluloosi (CMC) molekulaarstruktuur
Selle toodeti esmakordselt Saksamaa 1918. aastal ning see patenteeriti 1921. aastal ja ilmus maailmas. Sellest ajast alates on Euroopas saavutatud kommertstootmine. Sel ajal oli see ainult toores toode, mida kasutati kolloidina ja sideainena. Aastatel 1936–1941 oli naatriumkarboksümetüültselluloosi tööstuslike rakenduste uurimine üsna aktiivne ja leiutati mitu inspireerivat patenti. Teise maailmasõja ajal kasutas Saksamaa sünteetilistes puhastusvahendites naatriumkarboksümetüültselluloosi. Hercules valmistas 1943. aastal esimest korda Ameerika Ühendriikides esimest korda naatriumkarboksümetüültselluloosi ja tootis 1946. aastal rafineeritud naatriumkarboksümetüültselluloosi, mida tunnistati ohutuks toidulisandiks. Minu riik hakkas seda 1970. aastatel vastu võtma ja seda kasutati laialdaselt 1990ndatel. See on tänapäeva maailmas kõige laialdasemalt kasutatav ja suurim tselluloosi.
Struktuuriline valem: C6H7O2 (OH) 2OCH2Coona molekulaarne valem: C8H11O7NA
See toode on tsellulooskarboksümetüüleetri naatriumisool, anioonkiust
2. naatriumkarboksümetüültselluloosi (CMC) välimus
See produkt on tsellulooskarboksümetüüleetri naatriumsool, anioonse tselluloosi eeter, valge või piimjas valge kiuline pulber või graanul, tihedus 0,5–0,7 g/cm3, peaaegu lõhnatu, maitsetu, hügroskoopiline. Läbipaistva kolloidse lahuse moodustamiseks on lihtne vette hajutada ja see on lahustumatu orgaaniliste lahustite nagu etanool [1]. 1% -lise vesilahuse pH on 6,5–8,5, kui pH> 10 või <5, väheneb liialt viskoossus märkimisväärselt ja jõudlus on parim, kui pH = 7. Stabiilne kuumutamiseks tõuseb viskoossus kiiresti alla 20 ° C ja muutub aeglaselt temperatuuril 45 ° C. Pikaajaline kuumutamine üle 80 ° C võib kolloidi denaliseerida ja viskoossust ja jõudlust märkimisväärselt vähendada. See on vees kergesti lahustuv ja lahus on läbipaistev; See on aluselise lahuse korral väga stabiilne, kuid happega kokku puutudes hüdrolüüsiks seda hõlpsalt ja sadestub siis, kui pH väärtus on 2-3, ning reageerib ka polüvalentsete metallisooladega.
Peamine eesmärk
Seda kasutatakse toidutööstuses paksendajana, ravimikandjana farmaatsiatööstuses ning igapäevase keemiatööstuse sideaine ja redeneerimisevastase ainena. Trükkimis- ja värvitööstuses kasutatakse seda kaitsevahendi ja pastade printimise kaitsekolloidina. Naftakeemiatööstuses saab seda kasutada õli taastamise purunemisvedeliku komponendina. [2]
Kokkusobimatus
Naatriumkarboksümetüültselluloos ei ühildu tugevate happeliste lahuste, lahustuvate raudsoolade ja mõne muu metalliga, näiteks alumiinium, elavhõbe ja tsink. Kui pH on väiksem kui 2 ja kui segatakse 95% etanooliga, siis ilmneb sademed.
Naatriumkarboksümetüültselluloos võib moodustada Želatiini ja pektiiniga kaaslagglomeraate ning moodustada ka kollageeniga kompleksid, mis võib sadestada teatud positiivselt laetud valke.
käsitöö
CMC on tavaliselt anioonne polümeeriühend, mis on valmistatud loodusliku tselluloosi reageerimisel kaustilise leelise ja monokloroäädikhappega, molekulmassiga 6400 (± 1 000). Peamised kõrvalsaadused on naatriumkloriid ja naatriumglükolaat. CMC kuulub loodusliku tselluloosi modifikatsiooni. ÜRO toidu- ja põllumajandusorganisatsioon (FAO) ja Maailma Terviseorganisatsioon (WHO) on seda ametlikult nimetanud modifitseeritud tselluloosiks.
Peamised näitajad CMC kvaliteedi mõõtmiseks on asendamise aste (DS) ja puhtus. Üldiselt on CMC omadused erinevad, kui DS on erinev; Mida suurem on asendusaste, seda tugevam on lahustuvus ja seda parem on lahuse läbipaistvus ja stabiilsus. Aruannete kohaselt on CMC läbipaistvus parem, kui asendusaste on 0,7-1,2 ja selle vesilahuse viskoossus on suurim, kui pH väärtus on 6-9. Selle kvaliteedi tagamiseks tuleb arvestada lisaks eeteritegevusagendi valikule ka mõnede asendamise ja puhtuse astet mõjutavate tegurite, näiteks leelise ja eeterliku agendi hulga seose, eetri ajastuse, veesisalduse vahel Süsteem, temperatuur, pH väärtus, lahuse kontsentratsioon ja sool jne.
status quo
Toorainete puuduse (puuvillavoodritest valmistatud rafineeritud puuvilla) lahendamiseks on viimastel aastatel teinud mõned minu riigi teaduslikud uurimisüksused koostööd ettevõttega, et kasutada põhjalikult riisiõhtu, jahvatatud puuvilla (jäätmekatla) ja Bean Curd Dregs'i CMC edukalt toota. Tootmiskulud on oluliselt vähenenud, mis avab CMC tööstusliku tootmise uue tooraine allika ja realiseerib ressursside põhjalikku kasutamist. Ühest küljest vähendatakse tootmiskulusid ja teisest küljest areneb CMC suurema täpsuse poole. CMC uurimine ja arendamine keskendub peamiselt olemasoleva tootmistehnoloogia muutmisele ja tootmisprotsessi innovatsioonile, samuti uutele unikaalsete omadustega CMC toodetele, näiteks „lahusti-slurry meetod” [3] protsess, mis on edukalt välja töötatud välismaal ja seda on laialdaselt kasutatud. Kõrge stabiilsusega modifitseeritud CMC on toodetud uut tüüpi. Suurema asendamise astme ja asendajate ühtlasema jaotuse tõttu saab seda kasutada laiemates tööstusliku tootmise valdkondades ja keerulistes kasutamiskeskkondades, et täita kõrgemaid protsessinõudeid. Rahvusvaheliselt nimetatakse seda uut tüüpi modifitseeritud CMC ka “polüanioonseks tselluloosiks (PAC, polü -anioonne tselluloos)”.
ohutus
Kõrge turvalisus, ADI ei vaja määrusi ja on koostatud riiklikud standardid [4].
rakendus
Sellel tootel on funktsioonid seondumise, paksenemise, tugevdamise, emulgeerimise, veepeetuse ja vedrustuse funktsioonidega.
CMC rakendamine toidus
FAO ja kes on heaks kiitnud puhta CMC kasutamise toidus. See kiideti heaks pärast väga rangeid bioloogilisi ja toksikoloogilisi uuringuid ja teste. Rahvusvahelise standardi ohutu tarbimine (ADI) on 25 mg/(kg · d), st umbes 1,5 g/päevas inimese kohta. On teatatud, et mõnel inimesel ei olnud mingit toksilist reaktsiooni, kui sisselaskmine jõudis 10 kg. CMC pole mitte ainult hea emulgeerimise stabilisaator ja toidurakendustes paksendaja, vaid sellel on ka suurepärane külmutamine ja sulamise stabiilsus ning see võib parandada toote maitset ja pikendada ladustamisaega. Sojapiimas, jäätis, jäätis, tarretis, joogid ja purgid on umbes 1–1,5%. CMC võib moodustada ka stabiilse emulgeeritud dispersiooni äädika, sojakastme, taimeõli, puuviljamahla, kastme, köögiviljamahla jms abil ning annus on 0,2–0,5%. Eriti on sellel suurepärased emulgeerivad jõudlus loomade ja taimeõlide, valkude ja vesilahuste jaoks, mis võimaldab sellel moodustada stabiilse jõudlusega homogeense emulsiooni. Ohutuse ja töökindluse tõttu ei piira selle annust riikliku toiduhügieeni standard ADI. CMC on toiduvaldkonnas pidevalt välja töötatud ja ka uuringuid naatriumkarboksümetüültselluloosi kasutamise kohta veini tootmisel.
CMC kasutamine meditsiinis
Farmaatsiatööstuses saab seda kasutada emulsiooni stabilisaatorina süstide, sideaine ja tablettide kile moodustava ainena. Mõned inimesed on tõestanud, et CMC on põhi- ja loomkatsete kaudu ohutu ja usaldusväärne vähivastane ravimi kandja. Kasutades membraanimaterjalina CMC -d, saab traditsioonilise hiina meditsiini Yangyin Shengji pulbri Yangyin Shengji membraan modifitseeritud annus kasutada dermabrasiooni tööhaavadeks ja traumaatilisteks haavadeks. Loomade mudeliuuringud on näidanud, et kile hoiab ära haavainfektsiooni ja sellel pole marlisidemete olulist erinevust. Haavakoe vedeliku eksatsiooni ja kiire haava paranemise kontrollimisel on see kile märkimisväärselt parem kui marli kastmed ning see vähendab operatsioonijärgset ödeemi ja haava ärritust. Polüvinüülalkoholist valmistatud kilepreparaat: naatriumkarboksümetüültselluloos: polükarboksüetüleen suhtega 3: 6: 1 on parim retsept ning mõlemad on suurenenud adhesiooni ja vabanemiskiirusega. Ettevalmistuse adhesioon, suuõõne ettevalmistamise eluaeg ja ravimi efektiivsus preparaadis on kõik märkimisväärselt paranenud. Bupivacaine on võimas kohalik anesteetikum, kuid see võib mõnikord mürgitamisel põhjustada tõsiseid kardiovaskulaarseid kõrvaltoimeid. Seetõttu, kuigi bupivakaiini kasutatakse laialdaselt kliiniliselt, on selle toksiliste reaktsioonide ennetamise ja ravi uuringuid alati rohkem tähelepanu pööratud. Farmakoloogilised uuringud on näidanud, et Bupivakaiini lahusega formuleeritud püsiva vabastamise ainena võib CIVIC ravimi kõrvaltoimeid märkimisväärselt vähendada. PRK operatsioonis võib madala kontsentratsiooniga tetrakaiini ja mittesteroidsete põletikuvastaste ravimite kasutamine koos CMC-ga koos operatsioonijärgse valu oluliselt leevendada. Operatsioonijärgsete peritoneaalsete adhesioonide ennetamine ja soole obstruktsiooni vähendamine on kliinilises kirurgias üks kõige murelikumaid probleeme. Uuringud on näidanud, et CMC on operatsioonijärgse peritoneaalse adhesioonide vähendamisel oluliselt parem kui naatriumhüaluronaat ning seda saab kasutada tõhusa meetodina kõhukelme adhesioonide esinemise vältimiseks. CMC-d kasutatakse vähivastaste ravimite kateetri maksaarteriaalses infusioonis maksavähi raviks, mis võib märkimisväärselt pikendada vähivastaste ravimite elusaega kasvajate korral, tugevdada kasvajavastast jõudu ja parandada terapeutilist toimet. Loommeditsiinis on CMC -l ka lai kasutusvalik. On teatatud [5], et 1% CMC lahuse intraperitoneaalne instillatsioon uttedele on oluline mõju düstocia ja kõhu adhesioonide ennetamisele pärast reproduktiivtrakti operatsiooni kariloomadel.
CMC muudes tööstusrakendustes
Pesurühmades saab CMC-d kasutada mullavastase redigeerimise ainena, eriti hüdrofoobsete sünteetiliste kiudude kangaste puhul, mis on oluliselt parem kui karboksümetüülkiud.
CMC -d saab kasutada naftakaevude kaitsmiseks mudastabilisaatorina ja veepeetuse ainena õlipuurimisel. Iga naftakaevu annus on 2,3T madalate kaevude ja sügavate kaevude jaoks 5,6T;
Tekstiilitööstuses kasutatakse seda suuruse agendina, paksendajana trükkimiseks ja värvimiseks, tekstiilitrüki ja jäigastumise viimistlemiseks. Kui seda kasutatakse suurusega ainena, võib see parandada lahustuvust ja viskoossust ning seda on lihtne demineerida; Jäigastusainena on selle annus üle 95%; Kui seda kasutatakse suurusega ainena, paraneb suuruskile tugevus ja paindlikkus märkimisväärselt; Regenereeritud siidifibroiiniga kasutatakse glükoos oksüdaasi immobiliseerimiseks maatriksina koosneva karboksümetüültselluloosist koosnevat komposiitmembraani ning glükoos oksüdaasi ja ferrotseenkarboksülaat immobiliseeritakse ning valmistatud glükoosi biosensor on suurem tundlikkus ja stabiilsus. Uuringud on näidanud, et kui silikageeli homogenaat valmistatakse CMC lahusega kontsentratsiooniga umbes 1% (mass/maht), on parim ettevalmistatud õhukese kihilise plaadi kromatograafiline jõudlus. Samal ajal on optimeeritud tingimustes kaetud õhukese kihiga plaadil sobiv kiht tugevus, mis sobib erinevate proovivõtutehnikate jaoks, mida on lihtne kasutada. CMC on adhesioon enamiku kiududega ja see võib parandada kiudude vahelist sidet. Selle viskoossuse stabiilsus võib tagada suuruse ühtluse, parandades sellega kudumise tõhusust. Seda saab kasutada ka tekstiilide viimistlusvahendina, eriti püsivate kortsudevastase viimistluse korral, mis toob kangastesse vastupidavad muudatused.
CMC-d saab kasutada seniseerimisvastase ainena, emulgaatorit, dispergeerijat, tasandavat ainet ja kattekihast. See võib muuta katte tahke sisu lahustis ühtlaselt jaotunud, nii et kattekiht ei delamineeruks pikka aega. Seda kasutatakse laialdaselt ka värvides. .
Kui CMC -d kasutatakse flokulandina, on see kaltsiumiioonide eemaldamisel tõhusam kui naatriumglükonaat. Katioonivahetusena kasutamisel võib selle vahetusvõime ulatuda 1,6 ml/g.
CMC -d kasutatakse paberitööstuses paberisuurus, mis võib märkimisväärselt parandada paberi kuiva ja niisket tugevust, samuti õliresistentsust, tindi imendumist ja veekindlust.
CMC -d kasutatakse kosmeetika hüdrosoolina ja hambapasta paksendajana ning selle annus on umbes 5%.
CMC-d saab kasutada flokulandina, kelaativa ainena, emulgaatorit, paksendajat, veehoidlat, suurust moodustavat ainet, kile moodustavat materjali jne ning seda kasutatakse laialdaselt ka elektroonikas, pestitsiididel, nahk, nahk, plast, printimine, keraamika, igapäevane hambaruum, iga päev hambaruum Kemikaalid ja muud väljad ning oma suurepärase jõudluse ja laia valiku tõttu avab see pidevalt uusi rakendusvälju ning turu väljavaade on äärmiselt lai.
Ettevaatusabinõud
(1) Selle toote ühilduvus tugeva happe, tugeva leelise ja raskemetalli ioonidega (näiteks alumiinium, tsink, elavhõbe, hõbe, raud jne) on vastunäidustatud.
(2) Selle toote lubatud tarbimine on 0–25 mg/kg · d.
Juhised
Segage CMC otse veega, et saada hilisemaks kasutamiseks pastaliim. CMC liimi konfigureerimisel lisage kõigepealt segava seadmega partimahutisse teatud kogus puhast vett ja kui segamisseade on sisse lülitatud, piserdage CMC aeglaselt ja ühtlaselt partiipaaki, nii et segades pidevalt, nii et CMC integreeritakse täielikult Veega saab CMC täielikult lahustuda. CMC lahustamisel on põhjus, miks seda tuleks pidevalt ühtlaselt piserdada ja segada, „vältida aglomeratsiooni, aglomeratsiooni probleeme ja vähendada CMC kogust, mis on lahustunud, kui CMC kohtub veega” ning suurendada CMC lahustumiskiirust. Segamise aeg ei ole sama, mis CMC täieliku lahustumise aeg. Need on kaks mõistet. Üldiselt on segamise aeg palju lühem kui CMC täielikult lahustumise aeg. Nende kahe jaoks vajalik aeg sõltub konkreetsest olukorrast.
Segamise aja kindlaksmääramise alus on järgmine: kuiCMCon ühtlaselt hajutatud vette ja ilmselgeid suuri tükke pole, segamise saab peatada, võimaldades CMC -l ja vett tungida ja sulanduda üksteisega seisvas olekus.
CMC täielikuks lahustumiseks vajaliku aja määramise alus on järgmine:
(1) CMC ja vesi on täielikult ühendatud ning nende kahe vahel ei ole tahket vedelikku eraldumist;
(2) segatud pasta on ühtlases olekus ning pind on tasane ja sile;
(3) Segapasta värv on lähedal värvitu ja läbipaistvale ning pastal pole granuleeritud esemeid. Alates ajast, mil CMC pannakse partimahutisse ja segatakse veega ajani, mil CMC on täielikult lahustunud, on vajalik aeg vahemikus 10 kuni 20 tundi.
Postituse aeg: 26.-2012 aprill