Disulfurisatsiooni kips on tööstuslik kõrvalsaadus kips, mis saadakse pärast väävlit sisaldava kütuse põlemist peene lubja või lubjakivise pulbri lägade demilfuurimisel ja puhastamisel. Selle keemiline koostis on sama, mis looduslikul dihüdraadil, peamiselt CASO4 · 2H2O. Praegu domineerib minu riigi elektritootmismeetodil endiselt söeküttel töötav elektritootmine ja SO2, mida kivisüsi eraldab soojusjõu tootmise protsessis, moodustab enam kui 50% minu riigi iga-aastastest heitkogustest. Suur hulk vääveldioksiidi emissiooni on põhjustanud tõsist keskkonnareostust. Suitsugaasi väävlitsemise tehnoloogia kasutamine väävitsenud kipsi genereerimiseks on oluline meede söeküttega seotud tööstusharude tehnoloogilise arengu lahendamiseks. Mittetäieliku statistika kohaselt on märja väävitsenud kipsi emissioon minu riigis ületanud 90 miljonit t/a ja peamiselt kuhjatakse vääveldanud kipsi töötlemismeetod, mis mitte ainult ei hõivata maad, vaid põhjustab ka tohutut ressursside raiskamist.
Kipsil on kergekaalu, müra vähendamise, tuletõrje ennetamise, soojusisolatsiooni jms funktsioonid. Seda saab kasutada tsemendi tootmisel, ehituse kipsitootmisel, dekoratsioonitehnika ja muudes põldudes. Praegu on paljud teadlased läbi viinud uuringu krohvimise kohta. Uuringud näitavad, et krohvi krohvimismaterjal on mikro laienemine, hea töötavus ja plastilisus ning need võivad asendada traditsioonilisi krohvimismaterjale siseseina kaunistamiseks. Xu Jianjuni ja teiste uuringud on näidanud, et kergete seinamaterjalide valmistamiseks saab kasutada väävitsenud kipsi. Ye Beihongi ja teiste uuringud on näidanud, et väävitsenud kipsi toodetud krohvimist saab kasutada välisseina sisekülje, sisemise vaheseina ja lagi krohvikihiks ning suudab lahendada ühiseid kvaliteediprobleeme, nagu näiteks kerk Traditsiooniline krohvimismört. Kerge krohvimine kips on uut tüüpi keskkonnasõbralik krohvimismaterjal. See on valmistatud hemihüdraadist kipsist kui peamisest tsementeerivast materjalist, lisades kergeid täitematerjale ja segusid. Võrreldes traditsiooniliste tsemendi krohvimismaterjalidega, pole seda kerge praguneda, head sidumist, head kokkutõmbumist, rohelist ja keskkonnakaitset. Disulfuriseeritud kipsi kasutamine hemihüdraatide kipsi tootmiseks ei lahenda mitte ainult looduslike hoonete ressursside puudumise probleemi, vaid mõistab ka vääveldanud kipsi ressursside kasutamist ja saavutab ökoloogilise keskkonna kaitsmise eesmärgi. Seetõttu katsetab käesolevas artiklis väävriseeritud kipsi uurimise põhjal seadistamise aega, paindetugevust ja survetugevust, et uurida valguse karastamise desulfuriseerimismördi jõudlust mõjutavaid tegureid ja annab teoreetilise aluse valguse kujunemiseks Kaalu krohvimine väävlistamise kipsmört.
1 katse
1.1 toorained
Disulfurisatsiooni kipspulber: suitsugaaside väävitsatehnoloogia abil toodetud ja kaltsineeritud hemihüdraadi kips, selle põhiomadused on toodud tabelis 1. Kerge agregaat: kasutatakse klaasistatud mikrohelleid ja selle põhilisi omadusi on toodud tabelis 2. Klaasistatud mikrokatteid on proportsioonides segatud 4 -s. %, 8%, 12%ja 16%, tuginedes kerge krohvitud väävitsenud kipsimördi massisuhtele.
Alumine: kasutage naatriumtsitraati, keemiline analüüs puhas reagent, naatriumtsitraat põhineb kerge krohvimise väävlitorude kipsmördi massisuhtel ja segamissuhe on 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%.
Tselluloosi eeter: kasutage hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC), viskoossus on 400, HPMC põhineb kerge krohvitud väävlfuriseeritud kipsmördi kaalusuhtel ja segamissuhe on 0, 0,1%, 0,2%, 0,2%.
1.2 Katsemeetod
Vee tarbimine ja desulfuriseeritud kipsi standardse konsistentsi seadisaeg viitavad GB/T1769.4-1999-le “Ehitamise kipskirsti ehitamise füüsikaliste omaduste määramine” ja kerge krohvimise aja seadmise aeg viitab GB/T 28627–28627- Viidi läbi 2012. aasta “krohvimine kips”.
Disulfuriseeritud kipsi painde- ja survetugevused viiakse läbi vastavalt GB/T9776-2008 “Kipsmi ehitamine” ning proovide suurusega 40mm × 40mm × 160mm on vormitud ning vastavalt mõõdetakse 2H tugevust ja kuiva tugevust. Valgusega krohvitud väävliga kipsimördi painde- ja survetugevus viiakse läbi vastavalt GB/T 28627-2012 “Kipsimi krohvimine” ja mõõdetakse vastavalt 1D ja 28D loodusliku kõvenemise tugevust.
2 tulemusi ja arutelu
2.1 kipsipulbri sisalduse mõju kerge krohvimise väävlitsemise kipsi mehaanilistele omadustele
Kipsipulbri, lubjakivipulbri ja kerge täitematerjali kogukogus on 100%ning fikseeritud valguse agregaadi ja lisasegu kogus jäävad muutumatuks. Kui kipsipulbri kogus on 60%, 70%, 80%ja 90%, siis väänab kipsmördi painde- ja survetugevuse tulemusi.
Kerge krohvitud väävitsenud kipsimördi paindetugevus ja survetugevus suureneb vanusega, mis näitab, et kipsi hüdratsiooniaste muutub vanusega piisavamaks. Disulfuriseeritud kipsipulbri suurenemisega näitas kerge krohvimise kipsi paindetugevus ja survetugevus üldist ülespoole suunamist, kuid kasv oli väike ja survetugevus oli 28 päeva jooksul eriti ilmne. 1. ajastul suurenes kipsipulbri paindetugevus 90% -ga 10,3%, võrreldes 60% kipsipulbriga ja vastav survetugevus suurenes 10,1%. 28 päeva vanuselt suurenes 90% -ga segatud kipsipulbri paindetugevus 8,8% võrreldes kipsipulbriga, mis oli segatud 60% -ga, ja vastav survetugevus kasvas 2,6%. Kokkuvõtteks võib järeldada, et kipsipulbri kogus mõjutab rohkem paindetugevust kui survetugevust.
2.2 Kerge agregaadisisalduse mõju kerge krohvitud väävlitud kipsi mehaanilistele omadustele
Kipsipulbri, lubjakivipulbri ja kerge täitematerjali kogukogus on 100%ning fikseeritud kipsipulbri ja lisasegu kogus jäävad muutumatuks. Kui klaasistatud mikroheite kogus on 4%, 8%, 12%ja 16%, on vääveldanud kipsimördi painde- ja survetugevuse kerged krohvitulemused.
Samas vanuses vähenes kerge krohvitud kipsmördi paindetugevus ja survetugevus, kui klaasistatud mikrohellete sisalduse suurenemist suurenes. Selle põhjuseks on asjaolu, et enamikul klaasistatud mikrokeradel on õõnes struktuur ja nende oma tugevus on madal, mis vähendab kerge krohvimise kipsimördi painde- ja survetugevust. 1. vanuses vähenes kipsipulbri paindetugevus 35,3% võrreldes 4% kipsipulbriga ja vastav survetugevus vähenes 16,3%. 28 päeva vanuselt vähenes 16% kipsipulbri paindetugevus 24,6% võrreldes 4% kipsipulbriga, samas kui vastav survetugevus vähenes ainult 6,0%. Kokkuvõtteks võib järeldada, et klaasistatud mikrokeelsete sisalduse mõju paindetugevusele on suurem kui survetugevuse korral.
2.3 Aeglustaja sisu mõju kerge krohvitud väävitsenud kipsi ajale
Kipsipulbri, lubjakivipulbri ja kerge täitemannu kogu annus on 100%ning fikseeritud kipspulbri, lubjakivipulbri, kerge täitematerjali ja tselluloosi eetri annus jäävad muutumatuks. Kui naatriumtsitraadi annus on 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%, seades kerge krohvitud väävitsenud kipsimördi aja tulemused.
Naatriumtsitraadi sisalduse suurenemisega suurenevad nii kergelt krohvitud demulfunktsioneeritud kipsimördi esialgne seadistamise aeg ja lõplik seadistusaeg, kuid seadme aja suurenemine on väike. Kui naatriumtsitraadi sisaldus on 0,3%, pikeneb esialgne seadistusaeg 28 minutit ja lõplik seadistusaeg pikendas 33 minutit. Määramise aja pikendamine võib olla tingitud vääveldanud kipsi suurest pindalast, mis võib neelata aeglustujat kipsiosakeste ümber, vähendades seeläbi kipsi lahustumiskiirust ja pärssides kipsi kristalliseerumist, mille tulemuseks kindla struktuurisüsteemi moodustamiseks. Pikendage kipsi seadistusaega.
2.4 Tselluloosi eetri sisalduse mõju kerge krohvitud väävlitud kipsi mehaanilistele omadustele
Kipsipulbri, lubjakivipulbri ja kerge täitemannu kogu annus on 100%ning fikseeritud kipspulbri, lubjakivipulbri, kerge täitematerjali ja aeglustaja annus jäävad muutumatuks. Kui hüdroksüpropüülmetüültselluloosi annus on 0, 0,1%, 0,2%ja 0,4%, on kerge krohvitud väävlitsetud kipsmördi painde- ja survetugevuse tulemused.
1. vanuses suurenes kergelt krohvitud demulfuriseeritud kipsimördi paindetugevus kõigepealt ja vähenes seejärel hüdroksüpropüülmetüültselluloosi sisalduse suurenemisega; 28. vanuses, kergelt krohvitud väävitsenud kipsimördi paindetugevus koos hüdroksüpropüültmetüültselluloosi sisalduse suurenemisega näitas paindetugevus suundumust kõigepealt väheneda, seejärel suureneda ja seejärel väheneda. Kui hüdroksüpropüülmetüültselluloosi sisaldus on 0,2%, jõuab paindetugevus maksimaalselt ja ületab vastava tugevuse, kui tselluloosi sisaldus on 0. Sõltumata 1D või 28D vanusest, kergelt krohvitud desinfuriseeritud kipsmordi languse survetugevus koos langusega koos Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi sisalduse suurenemine ja vastav languse suundumus on ilmsem 28D juures. Selle põhjuseks on asjaolu, et tselluloos eetri mõjutab veepeetust ja paksenemist ning veenõudlus standardse konsistentsi jaoks suureneb tselluloosi eetri sisalduse suurenemisega, mille tulemuseks on lägade struktuuri veetsemendi suhte suurenemine, vähendades sellega tugevust kipsproovist.
3 järeldus
(1) Disulfuriseeritud kipsi hüdratsiooniaste muutub vanusega piisavamaks. Disulfuriseeritud kipsipulbri sisalduse suurenemisega näitas kerge krohvimise kipsi painde- ja survetugevus üldist ülespoole, kuid kasv oli väike.
(2) Kinniseeritud mikroheide sisalduse suurenemisega väheneb heledate karastatud väävitsenud kipsimördi paindetugevus ja survetugevus vastavalt, kuid klaasistatud mikroobide sisalduse mõju paindetugevusele on suurem kui tihendustugevuse tugevus tugevus.
(3) Naatriumtsitraadi sisalduse suurenemisega pikeneb pikkusega, et kerge krohvitud kipsmördi algne seadistusaeg ja lõplik seadistusaeg on pikenenud, kuid kui naatriumtsitraadi sisaldus on väike, pole mõju määramise ajale ilmne.
(4) Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi sisalduse suurenemisega väheneb kerge krohvitud kipsimördi survetugevus, kuid paindetugevus näitab suundumust kõigepealt ja seejärel väheneda 1D juures ning 28d. suurenemine ja seejärel vähenemine.
Postiaeg: veebruar-02-2023