Tööstuse pideva edusammude ja tehnoloogia parendamise tõttu on välismaiste mördi pihustusmasinate kasutuselevõtu ja parendamise kaudu mehaaniline pritsimis- ja krohvimistehnoloogia viimastel aastatel minu riigis tunduvalt arenenud. Mehaaniline pihustav mört erineb tavalisest mördist, mis nõuab vee kõrge säilitamise jõudlust, sobivat voolavust ja teatavat legendamisvastast jõudlust. Tavaliselt lisatakse mördile hüdroksüpropüülmetüülselluloos, millest on kõige laialdasemalt kasutatud tselluloosi eeter (HPMC). Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC peamised funktsioonid mördis on: paksendamine ja viskoosimine, reoloogiat reguleerimine ja suurepärane veepeetuse maht. HPMC puudusi ei saa siiski tähelepanuta jätta. HPMC-l on õhuga sisenev toime, mis põhjustab rohkem sisemisi defekte ja vähendab tõsiselt mördi mehaanilisi omadusi. Shandong Chenbang Fine Chemical Co., Ltd. uuris HPMC mõju veepeetuse kiirusele, tihedusele, õhusisaldusele ja mördi mehaanilistele omadustele makroskoopilisest aspektist ning uuris hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC mõju minist struktuurile mikroskoopiline aspekt. .
1. Test
1.1 toorained
Tsement: kaubanduslikult saadaval P.0 42,5 tsement, selle 28D painde- ja survetugevused on vastavalt 6,9 ja 48,2 MPa; Liiv: Chengde peen jõe liiv, 40-100 võrgusilma; Tselluloosi eeter: toodetud Shandong Chenbang Fine Chemical Co., Ltd. Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eeter, valge pulber, nominaalne viskoossus 40, 100, 150, 200 PA-S; Vesi: puhastage kraanivesi.
1.2 Katsemeetod
JGJ/T 105-2011 kohaselt on mehaanilise pihustamise ja krohvimise ehituseeskirjad mördi konsistents 80–120 mm ja veepeetuse määr on suurem kui 90%. Selles katses seati lubja-liiva suhe 1: 5, konsistentsi kontrolliti (93+2) mm ja tselluloosi eeter segati väliselt ja segunemise kogus põhines tsemendimassil. Mördi põhilisi omadusi nagu niiske tihedus, õhusisaldus, veepeetus ja järjepidevus kontrollitakse vastavalt JGJ 70-2009-le „Ehituste mördi põhiomaduste katsemeetodid” ning õhusisaldust testitakse ja arvutatakse vastavalt tihedusele vastavalt ja arvutatakse vastavalt tihedusele ja arvutatakse vastavalt tihedusele ja arvutatakse vastavalt tihedusele ja arvutatakse vastavalt tihedusele ja arvutatakse vastavalt tihedusele. meetod. Proovide ettevalmistamine, painde- ja survetugevuse testid viidi läbi vastavalt GB/T 17671-1999-le “Tsemendimördi liiva tugevuse (ISO meetod) tugevuse testimise meetodid”. Vastsete läbimõõtu mõõdeti elavhõbeda porosimeetria abil. Elavhõbeda poroomeetri mudel oli autopore 9500 ja mõõtevahemik 5,5 nm-360 μm. Kokku viidi läbi 4 testi. Tsemendi-liiva suhe oli 1: 5, HPMC viskoossus oli 100 PA-S ja annus 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%(vastavalt A, B, C, D, D).
2. tulemused ja analüüs
2.1 HPMC mõju tsemendimördi veepeetuse määrale
Veepeetus viitab mördi võimele vett hoida. Masinapihustatud mördis võib tselluloosi eetri lisamine tõhusalt säilitada vett, vähendada verejooksu kiirust ja vastata tsemendipõhiste materjalide täieliku hüdratsiooni nõuetele. HPMC mõju mördi veepeetusele.
HPMC sisalduse suurenemisega suureneb veepeetuse määr järk -järgult. Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi kõverad, mille viskoossus on 100, 150 ja 200 pA, on põhimõtteliselt samad. Kui sisaldus on 0,05%-0,15%, suureneb veepeetuse määr lineaarselt ja kui sisaldus on 0,15%, on veepeetuse määr suurem kui 93%. ;; Kui riivide kogus ületab 0,20%, muutub veepeetuse kiiruse suurenev suundumus tasaseks, mis näitab, et HPMC kogus on küllastumise lähedal. HPMC koguse mõjukõvera viskoossusega 40 Pa.S veepeetuse kiirusel on ligikaudu sirgjooneline. Kui kogus on suurem kui 0,15%, on mördi veepeetuse määr oluliselt madalam kui ülejäänud kolmel tüüpi HPMC -l, millel on sama palju viskoossust. Üldiselt arvatakse, et tselluloosi eetri veepeetumismehhanism on: tselluloosi eetri molekuli hüdroksüülrühm ja eetri sideme hapnikuaatom seostub veemolekuliga, moodustades vesiniksideme, nii et vaba vesi muutub köidetud vee , mängides seega head veepeetuse efekti; Samuti arvatakse, et veemolekulide ja tselluloosi eetri molekulaarsete ahelate vaheline interdifusioon võimaldab veemolekulidel siseneda tselluloosi eetri makromolekulaarsete ahelate sisemusse ja olla tugevad sidumisjõud, parandades seeläbi tsemendilõike veepeetust. Suurepärane veepeetus võib hoida mördi homogeense, seda pole kerge eraldada ja saada hea segamise jõudlus, vähendades samal ajal mehaanilist kulumist ja suurendades mördi pritsimismasina eluiga.
2.2 Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC mõju tsemendimördi tihedusele ja õhusisaldusele
Kui HPMC kogus on 0-0,20%, väheneb mördi tihedus järsult HPMC koguse suurenemisega, 2050 kg/m3-lt umbes 1650 kg/m3-ni, mis on umbes 20% madalam; Kui HPMC kogus ületab 0,20%, väheneb tihedus. rahulikult. Võrreldes 4 HPMC tüüpi erinevate viskoossustega, seda suurem on viskoossus, seda madalam on mördi tihedus; Mörtide tiheduskõverad segatud viskoossusega 150 ja 200 pA.S HPMC kattub põhimõtteliselt, mis näitab, et kuna HPMC viskoossus jätkub, suureneb tihedus enam.
Mördi õhusisu muutuste seadus on mördi tiheduse muutumisele vastupidine. Kui hüdroksüpropüülmetüültselluloosi sisaldus HPMC on 0-0,20%, HPMC sisalduse suurenemisega suureneb mördi õhusisaldus peaaegu lineaarselt; HPMC sisaldus ületab 0,20%, õhusisaldus vaevalt muutub, mis näitab, et mördi õhust sisenev toime on lähedal küllastumisele. HPMC õhust sisenev mõju viskoossusega 150 ja 200 pA on suurem kui HPMC oma viskoossuse korral 40 ja 100 pA.
Tselluloosi eetri õhust siseneva toime määrab peamiselt selle molekulaarstruktuur. Tselluloosi eetris on nii hüdrofiilsed rühmad (hüdroksüül, eeter) kui ka hüdrofoobsed rühmad (metüül, glükoositsõngas) ja see on pindaktiivne aine. , omab pinna aktiivsust, millel on seega õhust sisenev toime. Ühest küljest võib sissetoodud gaas toimida mördis kuulilaagrina, parandada mördi töötulemusi, suurendada mahtu ja suurendada tootjale kasulik toodangut. Kuid teisest küljest suurendab õhust sisenev toime mördi õhusisaldust ja poorsust pärast kõvenemist, mille tulemuseks on kahjulike pooride suurenemine ja mehaaniliste omaduste vähendamine. Kuigi HPMC-l on teatav õhust sisenev efekt, ei saa see õhust sisenevat ainet asendada. Lisaks, kui samal ajal kasutatakse HPMC-d ja õhust sisenevat ainet, võib õhuga sisenev aine ebaõnnestuda.
2.3 HPMC mõju tsemendimördi mehaanilistele omadustele
Kui HPMC kogus on vaid 0,05%, väheneb mördi paindetugevus märkimisväärselt, mis on umbes 25% madalam kui tühja proovi korral ilma hüdroksüpropüülmetüültulluloos HPMC -ga ja survetugevus võib jõuda ainult 65% -ni tühjast proovist - 80%. Kui HPMC kogus ületab 0,20%, pole mördi paindetugevuse ja survetugevuse vähenemine ilmne. HPMC viskoossus mõjutab mördi mehaanilisi omadusi vähe. HPMC tutvustab palju pisikesi õhumullisid ja õhuga sisenev mõju mördile suurendab mördi sisemist poorsust ja kahjulikke poore, mille tulemuseks on survetugevuse ja paindetugevuse oluline vähenemine. Mördi tugevuse vähenemise teine põhjus on tselluloosi eetri veepeetus, mis hoiab karastatud mördis vett ja suur veesibja suhe viib katseploki tugevuse vähenemiseni. Mehaanilise ehitusmördi puhul, kuigi tselluloos -eeter võib märkimisväärselt suurendada mördi veepeetuse määra ja parandada selle töövõimet, kui annus on liiga suur, mõjutab see tõsiselt mördi mehaanilisi omadusi, seega tuleks nende kahe suhet mõistlikult kaaluda.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC sisalduse suurenemisega näitas mördi kokkuklapitamissuhe üldist suurenevat suundumust, mis oli põhimõtteliselt lineaarne suhe. Selle põhjuseks on asjaolu, et lisatud tselluloosi eeter toob kaasa suure hulga õhumullide, mis põhjustab mördi sees rohkem defekte, ja juhise roosmördi survetugevus väheneb järsult, ehkki ka paindetugevus väheneb ka teatud määral; Kuid tselluloosi eeter võib parandada mördi paindlikkust, see on kasulik paindetugevusele, mis paneb languse kiiruse aeglustama. Põhjalikult arvestades viib kahe kokkupandava suhte suurenemiseni.
2.4 HPMC mõju mördi L läbimõõdule
Pooride suuruse jaotuse kõverast, pooride suuruse jaotuse andmete ja AD -proovide erinevate statistiliste parameetrite põhjal on näha, et HPMC mõjutab suurt mõju tsemendimördi pooride struktuurile:
(1) Pärast HPMC lisamist suureneb tsemendimördi pooride suurus märkimisväärselt. Poori suuruse jaotuskõveral liigub pildi pindala paremale ja tippväärtusele vastav pooride väärtus suureneb. Pärast HPMC lisamist on tsemendimördi keskmine pooride läbimõõt märkimisväärselt suurem kui tühja proovi ja proovi keskmine pooride läbimõõt 0,3% -lise annusega suurendatakse kahe suurusjärgu võrra võrra võrreldes tühja prooviga.
(2) Jagage poorid betoonist nelja tüüpi, nimelt kahjutud poorid (≤20 nm), vähem kahjulikud poorid (20–100 nm), kahjulikud poorid (100-200 nm) ja palju kahjulikke poore (≥200 nm). Tabelist 1 on näha, et kahjutute aukude või vähem kahjulike aukude arv väheneb pärast HPMC lisamist märkimisväärselt ja kahjulike aukude või kahjulike aukude arv suureneb. HPMC -ga segatud proovide kahjutud või vähem kahjulikud poorid on umbes 49,4%. Pärast HPMC lisamist vähenevad kahjutud poorid või vähem kahjulikud poorid märkimisväärselt. Võttes näitena annust 0,1%, vähendatakse kahjutuid poore või vähem kahjulikke poore umbes 45%. %, suurenenud kahjulike aukude arv suurenes umbes 9 korda.
(3) Keskmine pooride läbimõõt, keskmine pooride läbimõõt, spetsiifiline pooride maht ja spetsiifiline pindala ei järgi väga ranget muutuste reeglit hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC sisalduse suurenemisega, mis võib olla seotud proovide valikuga elavhõbeda süstimiskatses. Seotud suure dispersiooniga. Kuid tervikuna kipub HPMC -ga segatud proovi keskmine pooride läbimõõt, keskmine pooride läbimõõt ja spetsiifiline pooride maht tühja prooviga võrreldes suurenema, samas kui spetsiifiline pindala väheneb.
Postiaeg: APR-03-2023