Redispergeeruv lateksipulber koos teiste anorgaaniliste sideainetega (nagu tsement, kustutatud lubi, kips jne) ja erinevate agregaatide, täiteainete ja muude lisanditega (näiteks metüülhüdroksüpropüültsellulooseeter, tärkliseeeter, lignotselluloos, hüdrofoobne aine jne) füüsiliseks segamiseks kuivsegatud mördi valmistamiseks. Kuivsegatud mördi vette lisamisel ja segamisel dispergeeritakse lateksipulbri osakesed hüdrofiilse kaitsekolloidi ja mehaanilise nihke toimel vette. Tavalise uuesti dispergeeruva lateksipulbri dispergeerumiseks kuluv aeg on väga lühike ja see uuesti dispergeerumisaja indeks on samuti oluline parameeter selle kvaliteedi uurimiseks. Varajases segamisetapis on lateksipulber juba hakanud mõjutama mördi reoloogiat ja töödeldavust.
Iga alajaotatud latekspulbri erinevate omaduste ja modifikatsioonide tõttu on ka see efekt erinev, mõnel on voolu soodustav, mõnel aga suurendav tiksotroopne toime. Selle mõjumehhanism tuleneb paljudest aspektidest, sealhulgas lateksipulbri mõju vee afiinsusele dispersiooni ajal, lateksipulbri erineva viskoossuse mõju pärast dispergeerimist, kaitsva kolloidi mõju ning tsemendi ja veevööde mõju. Mõjutajateks on õhusisalduse suurenemine mördis ja õhumullide jaotumine, samuti oma lisandite mõju ja koostoime teiste lisanditega. Seetõttu on korduvdispergeeruva lateksipulbri kohandatud ja jaotatud valik oluline vahend toote kvaliteedi mõjutamiseks. Levinud seisukoht on, et korduvdispergeeritav lateksipulber suurendab tavaliselt mördi õhusisaldust, määrides sellega mördi konstruktsiooni ning dispergeerimisel lateksipulbri, eriti kaitsekolloidi afiinsust ja viskoossust veele. Kontsentratsiooni suurendamine aitab parandada ehitusmördi sidusust, parandades seeläbi mördi töödeldavust. Seejärel kantakse tööpinnale lateksipulbri dispersiooni sisaldav märg mört. Vee vähenemisega kolmel tasandil – aluskihi neeldumine, tsemendi hüdratatsioonireaktsiooni tarbimine ja pinnavee lendumine õhku – lähenevad vaiguosakesed järk-järgult, liidesed sulanduvad järk-järgult üksteisega ja lõpuks muutuvad pidevaks polümeerkileks. See protsess toimub peamiselt mördi poorides ja tahke aine pinnal.
Tuleb rõhutada, et selle protsessi pöördumatuks muutmiseks, st kui polümeerkile puutub uuesti kokku veega, ei haju see uuesti ja korduvdispergeeruva lateksipulbri kaitsekolloid tuleb polümeerkilesüsteemist eraldada. See ei ole leeliselise tsemendimördi süsteemis probleem, kuna see seebistub tsemendi hüdratatsioonil tekkiva leelise toimel ja samal ajal eraldab kvartsilaadsete materjalide adsorptsioon seda järk-järgult süsteemist, ilma hüdrofiilsuse kaitseta. tingimused. Mitte-leeliselistes süsteemides, näiteks kipssüsteemides või ainult täiteaineid sisaldavates süsteemides, on kaitsekolloid mingil põhjusel lõplikus polümeerkiles endiselt osaliselt olemas, mis mõjutab kile veekindlust, kuid kuna neid süsteeme ei kasutata. Pikaajalise vette sukeldamise korral ja polümeeril on siiski ainulaadsed mehaanilised omadused, ei mõjuta see korduvdispergeeruva lateksipulbri kasutamist nendes süsteemides.
Lõpliku polümeerkile moodustumisel moodustub kõvenenud mördis anorgaanilistest ja orgaanilistest sideainetest koosnev karkassisüsteem, st hüdrauliline materjal moodustab rabeda ja kõva karkassi ning uuesti dispergeeruv lateksipulber moodustab pilu ja tahke pinna vahele kile. Paindlik ühendus. Sellist ühendust võib ette kujutada nii, et see on ühendatud jäiga skeletiga paljude väikeste vedrudega. Kuna lateksipulbrist moodustatud polümeervaigust kile tõmbetugevus on tavaliselt suurusjärgu võrra kõrgem kui hüdrauliliste materjalide oma, saab mördi enda tugevust suurendada, st parandada sidusust. Kuna polümeeri painduvus ja deformeeritavus on palju suuremad kui jäiga struktuuri, näiteks tsemendi oma, paraneb mördi deformeeritavus ja pinge hajutamise mõju oluliselt paraneb, parandades seeläbi mördi pragunemiskindlust.
Postitusaeg: 07.03.2023