CMC (naatriumkarboksümetüültselluloos) on oluline vees lahustuv polümeerühend, mis mängib süvamere puurimisel mitmesuguseid võtmerolle, eriti puurimisvedelike valmistamisel ja jõudluse optimeerimisel. Süvamere puurimine on äärmiselt kõrgete tehniliste nõuete ja karmide keskkonnatingimustega operatsioon. Avamere nafta- ja gaasivarude arenedes suureneb süvamere puurimise ulatus ja sügavus järk-järgult. Tõhusa keemilise lisandina võib CMC parandada puurimisprotsessi tõhusust, ohutust ja keskkonnakaitset.
1. Võtmeroll puurimisvedelikus
Süvamere puurimise ajal täidab puurimisvedelik olulisi funktsioone, nagu kaevu seina toetamine, puuri jahutamine, laastude eemaldamine ja puuraugu rõhu säilitamine. CMC on tõhus viskoossuse regulaator, reoloogiline aine ja paksendaja, mida kasutatakse laialdaselt puurimisvedelike valmistamisel. Selle peamised funktsioonid kajastuvad järgmistes aspektides:
1.1 Paksendamine ja viskoossuse reguleerimine
Süvamere puurimisel peab vee sügavuse ja rõhu suurenemise tõttu puurimisvedelik olema teatud viskoossusega, et tagada selle voolavus ja kandevõime. CMC võib tõhusalt paksendada puurimisvedelikku ja aidata säilitada puurimisvedeliku stabiilsust erinevatel sügavustel ja rõhkudel. Reguleerides CMC kontsentratsiooni, saab puurimisvedeliku viskoossust optimeerida, et puurimisvedelikul oleksid sobivad vooluomadused, et see saaks vabalt voolata keerulistes süvamerekeskkondades ja vältida probleeme, nagu puurkaevude kokkuvarisemine.
1.2 Reoloogiliste omaduste parandamine
Puurimisvedeliku reoloogilised omadused on süvamere puurimisel üliolulised. CMC võib parandada puurimisvedeliku voolavust, muutes selle maa all sujuvamaks, vähendades puuri ja puuraugu seina vahelist hõõrdumist, vähendades energiatarbimist ja mehaanilist kulumist puurimisel ning pikendades puurimisseadmete kasutusiga. Lisaks võivad head reoloogilised omadused tagada, et puurimisvedelik suudab tõhusalt kanda lõikeid ja takistada tahkete osakeste kogunemist puurimisvedelikku, vältides sellega probleeme, nagu ummistus.
2. Puuraugu stabiilsus ja hüdraadi moodustumise pärssimine
Süvamere puurimise protsessis on puuraugu stabiilsus võtmeküsimuseks. Süvamerealad seisavad sageli silmitsi keeruliste geoloogiliste tingimustega, nagu kõrge rõhk, kõrge temperatuur ja setete ladestumine, mis võivad põhjustada puuraukude kokkuvarisemist või puurimisvedeliku kadu. CMC aitab suurendada puuraugu seina stabiilsust ja vältida puuraugu kokkuvarisemist, parandades puurimisvedeliku viskoossust ja reoloogilisi omadusi.
Süvamere puurimisel on hüdraatide (näiteks maagaasi hüdraatide) moodustumine samuti probleem, mida ei saa tähelepanuta jätta. Madala temperatuuri ja kõrge rõhu tingimustes tekivad puurimisprotsessis kergesti maagaasi hüdraadid, mis põhjustavad puurimisvedeliku ummistumist. Tõhusa hüdratatsioonivahendina võib CMC tõhusalt pärssida hüdraatide moodustumist, säilitada puurimisvedeliku voolavust ja tagada puurimistööde tõrgeteta edenemine.
3. Vähenda keskkonnamõju
Üha karmistuvate keskkonnakaitsenõuetega on süvamere puurimisel keskkonnamõjule üha rohkem tähelepanu pööratud. CMC kasutamine süvamere puurimisel võib tõhusalt vähendada kahjulike ainete emissiooni puurimisvedelikus. Loodusliku materjalina on CMC-l hea biolagunevus ja keskkonnasõbralikkus. Selle kasutamine võib vähendada puurimisvedeliku toksilisust ja vähendada mere ökosüsteemi reostust.
Lisaks saab CMC parandada ka puurimisvedeliku ringlussevõtu määra. Reguleerides tõhusalt puurimisvedeliku jõudlust, vähendades puurimisvedeliku kadu ja tagades puurimisvedeliku korduva kasutamise, väheneb puurimisprotsessi ajal merekeskkonna koormus. See on süvamere puurimise säästva arengu seisukohalt väga oluline.
4. Parandage puurimise tõhusust ja ohutust
CMC kasutamine mitte ainult ei paranda süvamere puurimisvedeliku jõudlust, vaid parandab teatud määral ka puurimise tõhusust ja tööohutust. Esiteks võib CMC muuta puurimisvedeliku paremini erinevate geoloogiliste tingimustega kohanemiseks, vähendada toru kinnijäämist ja ummistumist puurimise ajal ning tagada puurimistoimingute tõrgeteta edenemine. Teiseks võib stabiilne puurimisvedeliku jõudlus parandada puurimise täpsust ja vältida puurimistõrkeid, mis on põhjustatud kaevu ebastabiilsest seinast või muudest teguritest. Lisaks saab CMC tõhusalt vähendada puuraukude rõhu kõikumiste ohtu, vähendada puurimisel tekkida võivaid ohtlikke olukordi, nagu näiteks õhkutõmbed ja muda pritsimine, ning tagada tööohutuse.
5. Kulutasuvus ja ökonoomsus
Kuigi kohaldamineCMCsuurendab teatud kulusid, on need kulud suhteliselt kontrollitavad, võrreldes sellega kaasneva puurimise tõhususe ja ohutuse tagamisega. CMC võib parandada puurimisvedeliku stabiilsust ja vähendada vajadust muude keemiliste lisandite järele, vähendades seeläbi puurimisvedeliku üldkulusid. Samal ajal võib CMC kasutamine vähendada seadmete kadu ja hoolduskulusid, parandada puurimistoimingute tootmistõhusust ja seeläbi tuua suuremat majanduslikku kasu.
Väga tõhusa keemilise lisandina mängib CMC olulist rolli süvamere puurimisel. See ei saa mitte ainult parandada puurimisvedeliku jõudlust ja parandada puuraugu stabiilsust, vaid ka tõhusalt pärssida hüdraatide moodustumist, vähendada keskkonnareostust ning parandada töö efektiivsust ja ohutust. Süvamere puurimistehnoloogia pideva arendamise ja keskkonnakaitsenõuete pideva täiustamisega muutub CMC kasutamine ulatuslikumaks ja muutub süvamere puurimisel üheks asendamatuks võtmematerjaliks.
Postitusaeg: 21. detsember 2024