CMC (naatriumkarboksümetüültselluloos) on oluline vees lahustuv polümeerühend, mis mängib mitmesuguseid võtmerolle süvamere puurimisel, eriti puurimisvedelike valmistamise ja jõudluse optimeerimisel. Süvamere puurimine on operatsioon, millel on äärmiselt kõrged tehnilised nõuded ja karmid keskkonnatingimused. Nafta- ja gaasiressursside arendamisel suurenevad järk-järgult süvamere puurimise ulatus ja sügavus. Tõhusa keemilise lisandina võib CMC parandada puurimisprotsessi tõhusust, ohutust ja keskkonnakaitset.
1. võtmeroll puurimisvedelikus
Süvamere puurimise ajal mängib puurimisvedelik olulisi funktsioone, näiteks kaevu seina toetamine, puurvarda jahutamine, laastude eemaldamine ja allapoole surve säilitamine. CMC on tõhus viskoossuse regulaator, reoloogiline aine ja paksendaja, mida kasutatakse laialdaselt puurimisvedelike valmistamisel. Selle peamised funktsioonid kajastuvad järgmistes aspektides:
1.1 Viskoossuse paksendamine ja reguleerimine
Süvamere puurimisel peab vee sügavuse ja rõhu suurenemise tõttu puurimisvedelikul olema teatud viskoossus, et tagada selle voolavus ja kandevõime. CMC suudab puurimisvedelikku tõhusalt paksendada ja aidata säilitada puurimisvedeliku stabiilsust erinevatel sügavustel ja rõhkudel. CMC kontsentratsiooni reguleerimisega saab puurimisvedeliku viskoossust optimeerida, tagamaks, et puurimisvedelikul on sobivad vooluomadused, nii et see saaks vabalt voolata keerulises süvamere keskkonnas ja takistada selliseid probleeme, aga ka kaevude kokkuvarisemist.
1.2 Reoloogiliste omaduste parandamine
Puurimisvedeliku reoloogilised omadused on sügava mere puurimisel üliolulised. CMC võib parandada puurimisvedeliku voolavust, muutes selle voolavamaks maa alla, vähendades puurimispiti ja Wellbore seina vahelist hõõrdumist, vähendades puurimise ajal energiatarbimist ja mehaanilist kulumist ning pikendades puurimisseadmete kasutusaega. Lisaks võivad head reoloogilised omadused tagada ka selle, et puurimisvedelik võib tõhusalt kanda pistikuid ja takistada tahkete osakeste kogunemist puurimisvedelikus, vältides sellega selliseid probleeme nagu ummistus.
2. Wellbore'i stabiilsus ja hüdraadi moodustumise pärssimine
Süvamere puurimise käigus on Wellbore Stabiilsus võtmeküsimus. Süvamere piirkonnad seisavad sageli silmitsi keerukate geoloogiliste tingimustega, nagu kõrge rõhk, kõrge temperatuur ja sette ladestumine, mis võib põhjustada kaevude kokkuvarisemist või vedeliku kadumist. CMC aitab parandada Wellbore seina stabiilsust ja takistada puuraugude kokkuvarisemist, parandades puurimisvedeliku viskoossust ja reoloogilisi omadusi.
Süvamere puurimisel on probleemiks ka hüdraatide (näiteks maagaasihüdraatide) moodustumine, mida ei saa ignoreerida. Madala temperatuuri ja kõrgrõhu tingimustes moodustuvad maagaasihüdraadid puurimisprotsessi käigus hõlpsasti ja põhjustavad puurimisvedeliku ummistamist. Tõhusa hüdratsiooniagendina võib CMC tõhusalt pärssida hüdraatide moodustumist, säilitada puurimisvedeliku voolavust ja tagada puurimisoperatsioonide sujuva arengu.
3. Vähendage keskkonnamõju
Üha rangemate keskkonnakaitsenõuete korral on süvamere puurimise ajal keskkonnale üha enam tähelepanu pööratud. CMC rakendamine süvamere puurimisel võib tõhusalt vähendada puurimisvedeliku kahjulike ainete emissiooni. Loodusliku materjalina on CMC -l hea biolagunevus ja keskkonnasõbralikkus. Selle kasutamine võib vähendada puurimisvedeliku toksilisust ja vähendada mereökosüsteemi reostust.
Lisaks saab CMC parandada ka puurimisvedeliku ringlussevõtu kiirust. Puurimisvedeliku jõudlust tõhusalt kohandades, puurimisvedeliku kadu vähendades ja puurimisvedelikku korduvalt taaskasutamise tagades, väheneb merekeskkonna koormus puurimisprotsessi ajal. See on suure tähtsusega süvamere puurimise säästva arengu jaoks.
4. Parandage puurimise tõhusust ja ohutust
CMC kasutamine mitte ainult ei paranda merepuurimisvedeliku jõudlust, vaid parandab ka puurimise tõhusust ja tööohutust teatud määral. Esiteks võib CMC muuta puurimisvedeliku paremaks erinevate geoloogiliste tingimustega, vähendada puurimise ajal ummikus oleva toru ja ummistuse nähtust ning tagada puurimistegevuse sujuva arengu. Teiseks võib stabiilne puurimisvedeliku jõudlus parandada puurimise täpsust ja vältida ebastabiilse kaevuseina või muude tegurite põhjustatud puurimisrikeid. Lisaks suudab CMC tõhusalt vähendada allapaisutamise rõhu kõikumiste riski, vähendada ohtlikke olukordi, näiteks puurites ja muda pihustamist, mis võib tekkida puurimise ajal, ja tagada operatsioonide ohutus.
5. Kulutõhusus ja majandus
Kuigi rakendamineCMCsuurendab teatud kulusid, need kulud on suhteliselt kontrollitavad, võrreldes puurimise tõhususe ja ohutuse tagamise paranemisega. CMC saab parandada puurimisvedeliku stabiilsust ja vähendada vajadust muude keemiliste lisandite järele, vähendades sellega puurimisvedeliku üldisi kulusid. Samal ajal võib CMC kasutamine vähendada seadmete kadumist ja hoolduskulusid, parandada puurimisoperatsioonide tootmise tõhusust ja tuua seega suuremat majanduslikku kasu.
Ülimalt tõhusa keemilise lisandina mängib CMC olulist rolli süvamere puurimisel. See ei suuda mitte ainult parandada puurimisvedeliku jõudlust ja parandada Wellbore'i stabiilsust, vaid pärssida ka hüdraatide moodustumist, vähendada keskkonnareostust ning parandada operatiivset tõhusust ja ohutust. Süvamere puurimistehnoloogia pideva arendamise ja keskkonnakaitse nõuete pideva täiustamise korral muutub CMC rakendamine ulatuslikumaks ja saab üheks hädavajalikuks võtmematerjaliks süvamere puurimisel.
Postiaeg: 21. detsember 20124