Niiske segatud mört viitab tsementeerivale materjalile, peenele täitematerjalile, segule, veele ja mitmesugustele komponentidele, mis on määratud vastavalt jõudlusele. Teatud proportsiooni kohaselt transporditakse see pärast segamisjaamas mõõtmist ja segamist segisti veoauto kasutamise kohta. Hoidke mördi segu spetsiaalses konteineris ja kasutage seda määratud aja jooksul. Niiske segatud mördi tööpõhimõte on sarnane kommertsbetooniga ja kommertsbetoonise segamisjaam võib samaaegselt toota niiske segatud mörti.
1. Niiske segatud mördi eelised
1) niiske segatud mörti saab kasutada vahetult pärast saidile transportimist ilma töötlemata, kuid mörti tuleb hoida õhukindlas anumas;
2) märja segatud mört valmistatakse professionaalses tehases, mis soodustab mördi kvaliteedi tagamist ja kontrollimist;
3) Mööda segatud mördi tooraine valik on suur. Täitke võib olla kuiv või märg ning seda ei pea kuivama, seega saab kulusid vähendada. Lisaks võib segada suures koguses tööstusjäätmete räbu, näiteks lendtuha ja tööstuslike tahkete jäätmete, näiteks terase räbu ja tööstuslikke jäätmeid, mis mitte ainult ei säästa ressursse, vaid vähendab ka mördi kulusid.
4) Ehitusplatsil on hea keskkond ja vähem reostust.
2. märja segatud mördi puudused
1) Kuna niiske segatud mört segatakse professionaalses tootmisjaamas veega ja transpordi maht on korraga suur, ei saa seda paindlikult kontrollida vastavalt ehituse edenemisele ja kasutamisele. Lisaks tuleb märja segatud mörti pärast ehitusplatsile transportimist hoida õhukindlas anumas, nii et tuhatiik tuleb kohapeal üles seada;
2) transpordi aega piirab liiklustingimused;
3) Kuna niiske segatud mörti hoitakse ehitusplatsil suhteliselt pikka aega, on minimaalse töötulemuse töökohale, seadmisele ja stabiilsusele teatavad nõuded.
Hüdroksüpropüültmetüültselluloosi kasutatakse tsemendimördi veetahuna ja aeglustajana, et muuta mört pumbatavaks. Kipsiseerimisssidena kasutatav kipsiga see parandab levikut ja pikendab tööaega. Hüdroksüpropüültmetüültselluloosi HPMC veepeetus takistab läga lõhenemist, mis on tingitud liiga kiiresti pärast rakendamist, ja suurendab tugevust pärast kõvenemist. Veepeetus on hüdroksüpropüülmetüültselluloos HPMC oluline jõudlus ja see on ka jõudlus, millele paljud kodumaised märg-segude mördi tootjad pööravad tähelepanu. Niiske segatud mördi veepeetuse mõju mõjutavad tegurid hõlmavad lisatud HPMC kogust, HPMC viskoossust, osakeste peenust ja kasutuskeskkonna temperatuuri.
Pärast märja segatud mördi veetmist tuleb seda ladustada mitte-absorbendi õhukindlas anumas. Kui valite rauamahuti, on salvestusefekt parim, kuid investeering on liiga kõrge, mis ei soodusta populariseerimist ja rakendamist; Tuhabasseini ehitamiseks võite kasutada telliseid või plokke ja seejärel veekindlat mörti (pinna krohviks vähem kui 5%) ja investeering on madalaim. Veekindla mördi krohvimine on siiski väga oluline ja tagada tuleks veekindla kihi krohvimise ehituskvaliteet. Mördi pragude vähendamiseks on kõige parem lisada mördile hüdroksüpropüülmetüültselluloos HPMC materjal. Tuhatiigi põrandal peaks olema teatud nõlva tasandamine hõlpsaks puhastamiseks. Tuhatiigil peaks olema katus, millel on piisav ala vihma ja päikese eest kaitsmiseks. Mörti hoitakse tuhabasseinis ja tuhabasseini pind peaks olema täielikult kaetud plastkangaga, et veenduda, et mört on suletud olekus.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC olulisel rollil märg-mix-mördis on peamiselt kolm aspekti, üks on suurepärane veepeetus, teine on mõju märja mixi mördi konsistentsile ja tiksotroopiale ning kolmas on interaktsioon tsemendiga. Tselluloosi eetri veepeetus sõltub aluskihi vee imendumisest, mördi koostisest, mördi kihi paksusest, mördi veevajadusest ja seadme materjali seadmest. Mida kõrgem on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi läbipaistvus, seda parem on veepeetus.
Märgsegude mördi veepeetust mõjutavad tegurid hõlmavad tselluloosi eetri viskoossust, lisakogust, osakeste peenust ja kasutamist temperatuuri. Mida suurem on tselluloosi eetri viskoossus, seda parem on veepeetus jõudlus. Viskoossus on HPMC jõudluse oluline parameeter. Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad ja mõned on isegi erinevused kahekordistanud. Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel seda teha samade katsemeetodite, sealhulgas temperatuuri, rootori jms vahel.
Üldiselt, mida suurem on viskoossus, seda parem on veepeetuse mõju. Kuid mida suurem on viskoossus ja mida suurem on HPMC molekulmass, selle lahustuvuse vastav langus mõjutab negatiivset mõju mördi tugevusele ja konstruktsiooni jõudlusele. Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksendav mõju, kuid see pole otseselt proportsionaalne. Mida kõrgem on viskoossus, seda viskoossem on niiske mört, see tähendab ehituse ajal, kui see kleepub kaabitsa külge ja substraadile kõrge adhesiooni külge. Kuid niiske mördi enda struktuuri tugevuse suurendamine pole kasulik. Ehituse ajal pole SAG-vastane jõudlus ilmne. Vastupidi, mõnel modifitseeritud hüdroksüpropüülmetüültselluloosil keskmise ja madala viskoossusega on suurepärase jõudluse märja mördi struktuurilise tugevuse parandamisel.
Niiske segatud mördi korral on tselluloosi eetri HPMC lisakogus väga madal, kuid see võib märkimisväärselt parandada niiske segatud mördi ehituse jõudlust ja see on peamine lisand, mis mõjutab mördi ehitustööd. Õige hüdroksüpropüülmetüültselluloosi mõistlik valik mõjutab niiske segatud mördi jõudluse paranemist.
Postiaeg: APR-04-2023