Niiske segatud mört on tsement, peen täitematerjal, segu, vesi ja erinevad komponendid, mis on määratud vastavalt jõudlusele. Teatud proportsiooni kohaselt transporditakse see pärast segamisjaamas mõõtmist ja segamist segisti veoauto kasutamiskohta ja spetsiaalsesse märg segu hoitakse konteineris ja kasutatakse kindlaksmääratud aja jooksul.
Hüdroksüpropüültmetüültselluloosi kasutatakse tsemendimördi veetahuna ja aeglustajana, et muuta mört pumbatavaks. Kipsiseerimisssidena kasutatav kipsiga see parandab levikut ja pikendab tööaega. Hüdroksüpropüültmetüültselluloosi HPMC veepeetus takistab läga lõhenemist, mis on tingitud liiga kiiresti pärast rakendamist, ja suurendab tugevust pärast kõvenemist. Veepeetus on hüdroksüpropüülmetüültselluloos HPMC oluline jõudlus ja see on ka jõudlus, millele paljud kodumaised märg-segude mördi tootjad pööravad tähelepanu. Niiske segatud mördi veepeetuse mõju mõjutavad tegurid hõlmavad lisatud HPMC kogust, HPMC viskoossust, osakeste peenust ja kasutuskeskkonna temperatuuri.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC olulisel rollil märg-mix-mördis on peamiselt kolm aspekti, üks on suurepärane veepeetus, teine on mõju märja mixi mördi konsistentsile ja tiksotroopiale ning kolmas on interaktsioon tsemendiga. Tselluloosi eetri veepeetus sõltub aluskihi vee imendumisest, mördi koostisest, mördi kihi paksusest, mördi veevajadusest ja seadme materjali seadmest. Mida kõrgem on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi läbipaistvus, seda parem on veepeetus.
Märgsegude mördi veepeetust mõjutavad tegurid hõlmavad tselluloosi eetri viskoossust, lisakogust, osakeste peenust ja kasutamist temperatuuri. Mida suurem on tselluloosi eetri viskoossus, seda parem on veepeetus jõudlus. Viskoossus on HPMC jõudluse oluline parameeter. Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad ja mõned on isegi erinevused kahekordistanud. Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel seda teha samade katsemeetodite, sealhulgas temperatuuri, rootori jms vahel.
Üldiselt, mida suurem on viskoossus, seda parem on veepeetuse mõju. Kuid mida suurem on viskoossus ja mida suurem on HPMC molekulmass, selle lahustuvuse vastav langus mõjutab negatiivset mõju mördi tugevusele ja konstruktsiooni jõudlusele. Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksendav mõju, kuid see pole otseselt proportsionaalne. Mida kõrgem on viskoossus, seda viskoossem on niiske mört, see tähendab ehituse ajal, kui see kleepub kaabitsa külge ja substraadile kõrge adhesiooni külge. Kuid niiske mördi enda struktuuri tugevuse suurendamine pole kasulik. Ehituse ajal pole SAG-vastane jõudlus ilmne. Vastupidi, mõnel modifitseeritud hüdroksüpropüülmetüültselluloosil keskmise ja madala viskoossusega on suurepärase jõudluse märja mördi struktuurilise tugevuse parandamisel.
Mida suurem on tselluloos-eetri HPMC kogus märg segatud mördis, seda parem on veepeetus jõudlus ja mida suurem on viskoossus, seda parem on veepeetus jõudlus. Peensus on ka hüdroksüpropüülmetüültselluloosi oluline jõudlusindeks.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi peenus mõjutab ka selle veepeetust. Üldiselt öeldes on hüdroksüpropüültmetüültselluloosi puhul sama viskoossusega, kuid erineva peensusega, seda peenemat, seda peenema, seda peenema, seda veepeetuse efekt on parem.
Niiske segatud mördi korral on tselluloosi eetri HPMC lisakogus väga madal, kuid see võib märkimisväärselt parandada niiske segatud mördi ehituse jõudlust ja see on peamine lisand, mis mõjutab mördi ehitustööd. Õige hüdroksüpropüülmetüültselluloosi mõistlik valik mõjutab niiske segatud mördi jõudluse paranemist.
Postiaeg: 31-2023