HPMC (hüdroksüpropüülmetüültselluloos)on polümeeri keemiline materjal, mida tavaliselt kasutatakse ehitustööstuses. Seda kasutatakse laialdaselt tsemendipõhises mördis, kuiva segatud mördis, liimides ja muude toodete paksendamiseks, vee hoidmiseks, paremaks muutmiseks, sellel on mitu funktsiooni, näiteks adhesioon ja täiustatud ehituse jõudlus. Selle roll mördis on eriti oluline, eriti mördi pragude vastupidavuse parandamisel.
1. Suurendatud veepeetus
HPMC -l on hea veepeetus, mis tähendab, et vesi ei aurustu liiga kiiresti mördi ehitamise käigus, vältides sellega kokkutõmbumispragu, mis on põhjustatud liigsest veekaotusest. Eriti silmapaistev HPMC veepeetus on eriti silmapaistev. Mördi niiskus võib enneaegse kuivatamise vältimiseks püsida teatud aja jooksul suhteliselt stabiilsena, mis on mördi pragude vastupidavuse parandamiseks väga kriitiline. Veepeetus võib tsemendi hüdratsiooniprotsessi edasi lükata, võimaldades tsemendiosakestel pikema aja jooksul veega täielikult reageerida, suurendades sellega mördi pragunemist.
2. Parandage mördi adhesiooni
Paksendajana võib HPMC moodustada mördis hea molekulaarse võrgu struktuuri, et parandada mördi adhesiooni ja voolavust. See mitte ainult ei paranda mördi ja aluskihi vahelist sidumistugevust ning vähendab liidese kihi pragunemist, vaid parandab ka mördi üldist sitkust ja vähendab väliste jõudude põhjustatud pragude esinemist ehitusprotsessis. Hea adhesioon muudab mördi ehituse ajal ühtlasemaks ja vähendab liigeste ebaühtlast paksusest põhjustatud pragusid.
3. Parandage mördi plastilisust ja töövõimet
HPMC parandab mördi plastilisust ja töövõimet, mis võib ehituse mugavust tõhusalt parandada. Selle pakseneva toime tõttu võib HPMC muuta mördi parema adhesiooni ja moodustatavuse, vähendades tõhusalt ebaühtlase mördi põhjustatud pragude tekkimist ja kehva voolavust ehituse ajal. Hea plastilisus muudab kuivatamise ja kokkutõmbumise ajal ühtlasemaks stressi, vähendades ebaühtlase stressi tõttu pragude võimalust.
4. Vähendage kokkutõmbumispragusid
Kuiv kokkutõmbumine on vee aurustumisest põhjustatud mahu kokkutõmbumine mördi kuivatamise ajal. Liigne kuiv kokkutõmbumine põhjustab pinnal või mördi sees pragusid. HPMC aeglustab vee kiiret aurustumist ja vähendab kuiva kokkutõmbumise esinemist läbi selle kõrge veepeetuse ja plastilisuse parandamise mõju. Uuringud näitavad, et HPMC -ga lisatud mördil on madalam kuivamise kokkutõmbumiskiirus ja selle maht muutub kuivamisprotsessi ajal vähem, hoides seega ära kuivatamisest põhjustatud pragusid. Suure piirkonna seinte või põrandate puhul, eriti kuumal suvel või ventileeritavas ja kuivas keskkonnas, on eriti oluline HPMC roll.
5. Parandage mördi pragude vastupidavust
HPMC molekulaarstruktuur võib moodustada teatud keemilisi koostoimeid tsemendi ja muude mördi anorgaaniliste materjalidega, muutes mördi pärast kõvenemist suurema pragunemiskindluse. See tugevdatud pragunemistugevus ei tulene mitte ainult kombinatsioonist HPMC -ga tsemendi hüdratsiooniprotsessi ajal, vaid parandab ka mördi sitkust teatud määral. Mördi sitkus pärast kõvenemist on paranenud, mis aitab tal suurel välisel stressil vastu pidada ega ole pragudele altid. Eriti keskkondades, kus temperatuurierinevused või suured muutused välistes koormustes, võib HPMC tõhusalt parandada mördi pragunemist.
6. Suurendage mördi läbitungimatust
Orgaanilise polümeermaterjalina võib HPMC moodustada mördis mikroskoopilise võrgustruktuuri, et parandada mördi kompaktsust. See omadus muudab mördi läbitungimatumaks ja vähendab niiskuse ja muude väliste söötmete läbilaskvust. Niiskes või veega leotatud keskkonnas tungivad niiskuse tõttu tõenäolisemalt mördi pinnal ja sisemustel praod, mis viib pragude edasise laienemiseni. HPMC lisamine võib tõhusalt vähendada vee tungimist ja pärssida vee sissetungist põhjustatud pragude laienemist, parandades sellega mingil määral mördi pragunemist.
7. pärssib mikrokraatide genereerimist ja laienemist
Mördi kuivatamise ja kõvenemise käigus esinevad sageli mikropraod ning need mikropraod võivad väliste jõudude toimel järk -järgult laieneda ja moodustada nähtavaid pragusid. HPMC võib moodustada mördi sees ühtlase võrgustruktuuri selle molekulaarstruktuuri kaudu, vähendades mikrokraatide tõenäosust. Isegi kui tekivad mikrokraadid, võib HPMC mängida teatud pragunemisvastast rolli ja takistada neil edasist laienemist. Selle põhjuseks on asjaolu, et HPMC polümeeriahelad võivad stressi pragu mõlemal küljel tõhusalt hajutada mördi molekulidevaheliste interaktsioonide kaudu, pärssides sellega prao laienemist.
8. Parandage mördi elastset moodulit
Elastne moodul on oluline näitaja materjali võimele deformatsioonile vastu seista. Mördi jaoks võib kõrge elastne moodul muuta selle väliste jõudude tekkimisel stabiilsemaks ja põhjustada vähem tõenäolist liigset deformatsiooni või pragusid. Plastiiterina võib HPMC suurendada oma elastset moodulit mördis, võimaldades mördil oma kuju paremini säilitada väliste jõudude toimel, vähendades sellega pragude esinemist.
HpmcParandab paljudes aspektides mördi pragunemiskindlust, parandades veepeetust, adhesiooni, plastilisust ja mördi kasutatavust, vähendades kuiva kahanemispragude esinemist ja parandades pragude vastupidavuse tugevust, läbitungimatust ja elastset moodulit. etendus. Seetõttu ei saa HPMC rakendamine ehitusmördis mitte ainult parandada mördi pragude vastupidavust, vaid parandada ka ehitustegevust ja pikendada mördi kasutusaega.
Postiaeg: 16. detsember 20124