1. veepeetuse vajalikkus
Igasugused alused, mis vajavad ehituseks mörti, on teatav vee imendumine. Pärast seda, kui aluskiht imendub mördisse, halveneb mördi konstruktsioonikindlus ja rasketel juhtudel ei ole mördi tsementmaterjal täielikult hüdreeritud, mille tulemuseks on madal tugevus, eriti karastatud mördi liidese tugevus ja põhikiht, põhjustades mördi pragunemise ja maha kukkumise. Kui krohvimismördil on sobiv veepeetus, saab see mitte ainult parandada mördi ehituse jõudlust, vaid muuta ka mördi vett aluskihi imendumiseks ja tagab tsemendi piisava hüdratsiooni.
2. Probleemid traditsiooniliste veepeetuse meetoditega
Traditsiooniline lahendus on aluse kastmine, kuid alus on võimatu tagada, et alus oleks ühtlaselt niisutatud. Tsemendimördi ideaalne hüdratsioonieesmärk on see, et tsemendihüdratsiooniprodukt imab koos alusega vett, tungib alusesse ja moodustab tõhusa “võtmeühenduse” alusega, et saavutada nõutav sideme tugevus. Otse aluse pinna kastmine põhjustab tõsist hajumist aluse vee imendumises temperatuuri, kastmisaja ja kastmise ühtluse erinevuste tõttu. Alusel on vähem vee imendumist ja see jätkub mördi vee imamist. Enne tsemendi hüdratsiooni jätkumist imendub vesi, mis mõjutab tsemendi hüdratsiooni ja hüdratsioonitoodete tungimist maatriksisse; Alusel on suur vee imendumine ja mördis olev vesi voolab aluseni. Keskmine rändekiirus on aeglane ja mördi ja maatriksi vahel moodustub isegi veerikas kiht, mis mõjutab ka sideme tugevust. Seetõttu ei suuda ühise põhjas kastmismeetodi kasutamine mitte ainult seina aluse kõrge vee imendumise probleemi tõhusalt lahendada, vaid mõjutab mördi ja aluse vahelise sideme tugevust, mille tulemuseks on õõnestamine ja pragunemine.
3. Erinevate mörtide nõuded veepeetuse jaoks
Allpool pakutakse välja teatud piirkonnas kasutatavate mördiproduktide veepeetuse määra sihtmärgid ja sarnaste temperatuuri- ja õhuniiskuse tingimustega piirkondades.
① kõrge vee imendumise substraadi krohvimine
Kõrgetel vees imendumissubstraatidel, mida esindavad õhuga sisestatud betooni, sealhulgas mitmesugused kerged vaheseinad, klotsid jne, on suure vee imendumise ja pika kestuse omadused. Sellise põhikihi jaoks kasutatud krohvimismördil peaks olema veepeetuse määr vähemalt 88%.
②LOW VEE VEEMALDAMISE SUBSTRAAT KUNITAMINE
Madala vee imendumise substraatidel, mida tähistavad valatud betooni, sealhulgas polüstüreeniplaadid välise seina isolatsiooniks jne, on suhteliselt väike vee imendumine. Selliste substraatide jaoks kasutatud krohvimismördi veepeetuse määr peaks olema vähemalt 88%.
③thini kiht krohvmört
Õhuke kihi krohvimine viitab krohvimise konstruktsioonile, mille kihi paksus on vahemikus 3 kuni 8 mm. Sellist krohvimise konstruktsiooni on õhukese krohvimiskihi tõttu lihtne niiskust kaotada, mis mõjutab töövõimet ja tugevust. Seda tüüpi krohvimiseks kasutatava mördi korral on selle veepeetus vähemalt 99%.
④Kihi kiht krohvmört
Paks kihiline krohvimine viitab krohvimise konstruktsioonile, kus ühe krohvimiskihi paksus on vahemikus 8 mm kuni 20 mm. Sellist krohvimise konstruktsiooni pole paksu krohvimiskihi tõttu kerge kaotada, seega ei tohiks krohvimismördi veepeetus olla väiksem kui 88%.
⑤ veekindel pahty
Veekindlat pahtyt kasutatakse üliõhukese krohvimise materjana ja üldise konstruktsiooni paksusena on vahemikus 1 kuni 2 mm. Sellised materjalid nõuavad äärmiselt kõrgeid veepeetuse omadusi, et tagada nende töövõimet ja sideme tugevust. Putty materjalide puhul ei tohiks selle veepeetus olla väiksem kui 99%ja välisseinte pahty veepeetus peaks olema suurem kui siseseinte punkt.
4. Vees hoidvate materjalide tüübid
Tselluloos
1) metüültselluloosi eeter (MC)
2) Hüdroksüpropüültselluloosi eeter (HPMC)
3) hüdroksüetüültselluloosi eeter (HEC)
4) karboksümetüültselluloosi eeter (CMC)
5) Hüdroksüetüültmetüültselluloosi eeter (HEMC)
Tärklise eeter
1) modifitseeritud tärklise eeter
2) Guari eeter
Modifitseeritud mineraalveega seotud paksendaja (Montmorilloniit, bentoniit jne)
Viis, järgmine keskendub erinevate materjalide jõudlusele
1. tselluloos eeter
1.1 Tselluloosi eetri ülevaade
Tselluloosi eeter on toodete seeria üldine termin, mis moodustub leelise tselluloosi ja eetri aine reageerimisega teatud tingimustes. Saadakse erinevad tselluloosietrid, kuna leeliskiudu asendatakse erinevate eetriga ainetega. Selle asendajate ionisatsiooniomaduste kohaselt võib tselluloosietherid jagada kahte kategooriasse: ioonilised, näiteks karboksümetüültselluloos (CMC) ja mitteioonsed, näiteks metüültselluloos (MC).
Asendajate tüüpide kohaselt võib tselluloosietreid jagada monoeatheriteks, näiteks metüültselluloosi eeter (MC), ja segatud eetrid, näiteks hüdroksüetüler karboksümetüültselluloos eeter (HECMC). Erinevate lahustite kohaselt võib selle jagada kahte tüüpi: vees lahustuv ja orgaaniline lahusti lahustuv.
1.2 Tselluloosi peamised sordid
Karboksümetüültselluloos (CMC), praktiline asendamise aste: 0,4-1,4; eeterlik aine, monooksüjalehape; lahusti lahustumine, vesi;
Karboksümetüülhüdroksüetüültselluloos (CMHEC), praktiline asendamise aste: 0,7-1,0; eeterlik aine, monooksüäädikhape, etüleenoksiid; lahusti lahustumine, vesi;
Metüültselluloos (MC), praktiline asendamise aste: 1,5–2,4; eeterlik aine, metüülkloriid; lahusti lahustumine, vesi;
Hüdroksüetüültselluloos (HEC), praktiline asendamise aste: 1,3-3,0; eeterlik aine, etüleenoksiid; lahusti lahustumine, vesi;
Hüdroksüetüülmetüülselluloos (HEMC), praktiline asendusaste: 1,5–2,0; eeterlik aine, etüleenoksiid, metüülkloriid; lahusti lahustumine, vesi;
Hüdroksüpropüültselluloos (HPC), praktiline asendamise aste: 2,5-3,5; eeterlik aine, propüleenoksiid; lahusti lahustumine, vesi;
Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC), praktiline asendamise aste: 1,5–2,0; eeterlik aine, propüleenoksiid, metüülkloriid; lahusti lahustumine, vesi;
Etüültselluloos (EC), praktiline asendamise aste: 2,3-2,6; eeterlik aine, monokloroetaan; lahusti lahustumine, orgaaniline lahusti;
Etüülhüdroksüetüültselluloos (EHEC), praktiline asendamise aste: 2.4-2,8; eeterlik aine, monokloroetaan, etüleenoksiid; lahusti lahustumine, orgaaniline lahusti;
1.3 Tselluloosi omadused
1.3.1 Metüültselluloos eeter (MC)
①metüültselluloos lahustub külma veega ja kuuma vees on seda keeruline lahustuda. Selle vesilahus on pH = 3-12 vahemikus väga stabiilne. Sellel on hea ühilduvus tärklise, guarkummi jms ja paljude pindaktiivsete ainetega. Kui temperatuur saavutab geelistumistemperatuuri, toimub geelistus.
Metüültselluloosi veepeetus sõltub selle lisandusest, viskoossuse, osakeste peenususest ja lahustumiskiirusest. Üldiselt, kui lisakogus on suur, on peenus väike ja viskoossus on suur, veepeetus on kõrge. Nende hulgas mõjutab lisamismaht veepeetust kõige rohkem ja madalaim viskoossus ei ole otseselt võrdeline veepeetuse tasemega. Lahustumiskiirus sõltub peamiselt tselluloosi osakeste pinna modifitseerimise astmest ja osakeste peenususest. Tselluloosietrite hulgas on metüültselluloos suurem veepeetus.
③ Temperatuuri muutus mõjutab tõsiselt metüültselluloosi veepeetuse kiirust. Üldiselt, seda kõrgem on temperatuur, seda halvem on veepeetus. Kui mördi temperatuur ületab 40 ° C, on metüült tselluloosi veepeetus väga halb, mis mõjutab tõsiselt mördi ehitamist.
④ Metüültselluloos mõjutab märkimisväärselt mördi ehitamist ja adhesiooni. Siinkohal viitab „adhesioon” liimi jõule, mida tunda töötaja aplikaatori tööriista ja seinasubstraadi vahel, see tähendab mördi nihketakistust. Kleepuvus on kõrge, mördi nihketakistus on suur ja töötajad vajavad kasutamise ajal rohkem jõudu ning mördi ehitus jõudlus muutub kehvaks. Metüültselluloosi adhesioon on tselluloosi eetriproduktides mõõdukal tasemel.
1.3.2 Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eeter (HPMC)
Hüdroksüpropüülmetüültselluloos on kiudainete toode, mille toodang ja tarbimine kasvavad viimastel aastatel kiiresti.
See on mitteioonne tselluloosiga segatud eeter, mis on valmistatud rafineeritud puuvillast pärast leeliseerimist, kasutades propüleenoksiidi ja metüülkloriidi eetri ainetena, ja rea reaktsioonide kaudu. Asendusaste on üldiselt 1,5–2,0. Selle omadused on erinevad metoksüülsisalduse ja hüdroksüpropüülsisalduse erinevate suhete tõttu. Kõrge metoksüülsisaldus ja madal hüdroksüpropüülsisaldus on jõudlus metüültselluloosi lähedal; Madal metoksüülsisaldus ja kõrge hüdroksüpropüülsisaldus, jõudlus on lähedal hüdroksüpropüültselluloosile.
①hüdroksüpropüülmetüültselluloos on kergelt külma veega lahustuv ja sooja vees on seda keeruline lahustuda. Kuid selle geelistumistemperatuur on kuumas vees oluliselt kõrgem kui metüültselluloos. Külma vees lahustuvus on samuti oluliselt paranenud võrreldes metüültselluloosiga.
② Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi viskoossus on seotud selle molekulmassiga ja mida suurem on molekulmass, seda suurem on viskoossus. Temperatuur mõjutab ka selle viskoossust, kuna temperatuur tõuseb, viskoossus väheneb. Kuid temperatuur mõjutab selle viskoossust vähem kui metüültselluloos. Selle lahus on toatemperatuuril säilitamisel stabiilne.
③ Hüdroksüpropüültmetüültselluloosi veepeetus sõltub selle lisandusest, viskoossuse jnest ja sama lisakoguse korral on veepeetus suurem kui metüültselluloos.
④hüdroksüpropüülmetüültselluloos on happe ja leelise suhtes stabiilne ning selle vesilahus on väga stabiilne pH = 2-12 vahemikus. Kaustilisel sooda- ja lubjavesil on selle jõudlusele vähe mõju, kuid leelised võivad selle lahustumist kiirendada ja viskoossust pisut suurendada. Hüdroksüpropüülmetüültselluloos on tavaliste soolade suhtes stabiilne, kuid kui soolalahuse kontsentratsioon on kõrge, kipub hüdroksüpropüülmetüültulloosi lahuse viskoossus suurenema.
⑤hüdroksüpropüülmetüültselluloosi saab segada vees lahustuvate polümeeridega, moodustades ühtlase ja läbipaistva lahuse suurema viskoossusega. Nagu polüvinüülalkohol, tärklise eeter, köögiviljakumm jne.
⑥ hüdroksüpropüülmetüülselluloosil on parem ensüümiresistentsus kui metüülselluloosil ja selle lahust laguneb ensüümidel vähem kui metüültselluloos.
⑦ Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi adhesioon mördi konstruktsiooniga on suurem kui metüültselluloosi oma.
1.3.3 hüdroksüetüültselluloos eeter (HEC)
See on valmistatud leelisega töödeldud rafineeritud puuvillast ja reageeris etüleenoksiidiga kui eetritöötajana atsetooni juuresolekul. Asendusaste on üldiselt 1,5–2,0. Sellel on tugev hüdrofiilsus ja seda on lihtne niiskust imada.
①hüdroksüetüültselluloos lahustub külma veega, kuid kuuma vees on seda keeruline lahustuda. Selle lahus on kõrgel temperatuuril stabiilne ilma geelistamata. Seda saab kasutada pikka aega kõrgel temperatuuril mördis, kuid selle veepeetus on madalam kui metüültselluloosi korral.
②hüdroksüetüültselluloos on stabiilne üldise happe ja leelise suhtes. Leelikali võib kiirendada selle lahustumist ja pisut suurendada viskoossust. Selle hajutatavus vees on pisut halvem kui metüültselluloosi ja hüdroksüpropüültselluloosi oma.
③hüdroksüetüültselluloosil on hea mördi jaoks hea jõudlus, kuid sellel on pikem aeglustumisaeg tsemendi jaoks.
④ Mõnede kodumaiste ettevõtete toodetud hüdroksüetüültselluloosi jõudlus on ilmselgelt madalam kui metüültselluloosi oma kõrge vee sisalduse ja kõrge tuhasisalduse tõttu.
1.3.4 Karboksümetüültselluloosi eeter (CMC) on valmistatud looduslikest kiududest (puuvill, kanep jne) pärast leelise töötlust, kasutades naatriuminokloroatsetaati eetristusainena, ja läbides rea reaktsioonravi ioonse tselluloosi valmistamiseks. Asendusaste on üldiselt 0,4-1,4 ja selle tulemuslikkust mõjutab suuresti asendamise aste.
①karboksümetüültselluloos on väga hügroskoopiline ja üldtingimustes ladustades sisaldab see suurt kogust vett.
②hüdroksümetüültselluloosi vesilahus ei tekita geeli ja viskoossus väheneb temperatuuri tõusuga. Kui temperatuur ületab 50 ℃, on viskoossus pöördumatu.
③ Selle stabiilsust mõjutab suuresti pH. Üldiselt saab seda kasutada kipsipõhises mördis, kuid mitte tsemendipõhises mördis. Kui see on väga aluseline, kaotab see viskoossuse.
④ Selle veepeetus on palju madalam kui metüültselluloos. Sellel on aeglustav mõju kipsipõhisele mördile ja vähendab selle tugevust. Kuid karboksümetüültselluloosi hind on oluliselt madalam kui metüültselluloos.
2. modifitseeritud tärklise eeter
Mördides tavaliselt kasutatavaid tärklise eetreid modifitseeritakse mõnede polüsahhariidide looduslikest polümeeridest. Nagu kartul, mais, kassava, guarube jne, muudetakse erinevateks modifitseeritud tärklise eetriteks. Mördis tavaliselt kasutatavad tärklise eetrid on hüdroksüpropüültärklis eeter, hüdroksümetüültritärklik eeter jne.
Üldiselt on kartulitest, maisist ja kassavast modifitseeritud tärklise eetritel oluliselt madalam veepeetus kui tselluloosietritel. Erineva modifikatsiooni astme tõttu näitab see happe ja leelise erinevat stabiilsust. Mõned tooted sobivad kasutamiseks kipsipõhistes mörtides, teisi aga ei saa kasutada tsemendipõhistes mörtides. Tärklise eetri pealekandmist mördis kasutatakse peamiselt paksendajana mördi leegitseva omaduse parandamiseks, märja mördi adhesiooni vähendamiseks ja avamisaja pikendamiseks.
Tärklisõhkkonna eetreid kasutatakse sageli koos tselluloosiga, mille tulemuseks on kahe toote täiendavad omadused ja eelised. Kuna tärklise eetri tooted on palju odavamad kui tselluloosieter, toob tärklise eetri rakendamine mördis märkimisväärselt väheneda mördi preparaatide maksumus.
3. guarkummi eeter
Guarkummi eeter on omamoodi spetsiaalsete omadustega eeterliku polüsahhariid, mida muudetakse looduslike guarmidega. Peamiselt moodustub guarkummi ja akrüülifunktsionaalsete rühmade vahelise eetri reaktsiooni kaudu 2-hüdroksüpropüülfunktsionaalrühma sisaldav struktuur, mis on polügalaktomannose struktuur.
Tselluloosi eetriga võrreldes on guarkummi eetri vees lihtsam lahustuda. Põhimõtteliselt ei mõjuta pH guarkummi eetri jõudlust.
Madala viskoossuse ja madala annuse tingimused võivad guarkummi asendada tselluloosi eetri võrdses koguses ja sellel on sarnane veepeetus. Kuid ilmselgelt paraneb järjepidevus, sagivastane, tiksotroopia ja nii edasi.
Suure viskoossuse ja suure annuse tingimused ei saa guarkummi asendada tselluloosi eetrit ja nende kahe segatud kasutamine annab parema jõudluse.
④ guarkummi pealekandmine kipsipõhises mördis võib ehituse ajal adhesiooni märkimisväärselt vähendada ja ehitust sujuvamaks muuta. See ei avalda kahjulikku mõju kipsimördi seadmise ajale ja tugevusele.
⑤ Kui tsemendipõhise müüritise ja krohvimismördi jaoks kantakse guarkummi, võib see asendada tselluloosi eetrit võrdses koguses ja anda mördi parema longus takistuse, tiksotroopia ja konstruktsiooni sujuvusega.
Suure viskoossuse ja veehoidla, guarkummi ja tselluloosi eetri suure sisaldusega mördil töötavad suurepäraste tulemuste saavutamiseks koos.
⑦ guarkummi saab kasutada ka sellistes toodetes nagu plaatide liimid, isetasandid jahvatatud ained, veekindel pahty ja seina isolatsiooni jaoks polümeermört.
4. modifitseeritud mineraalvesi, mis on paksendaja
Naturaalsetest mineraalidest valmistatud vett, mis on valmistatud modifitseerimise ja liitmise kaudu, on rakendatud Hiinas. Peamised mineraalid, mida kasutatakse veetatavate paksendajate valmistamiseks, on: sepioliit, bentoniit, montmorilloniit, kaolin jne. Nendel mineraalidel on teatavad veekogumis- ja paksenemisomadused modifitseerimise kaudu, näiteks haakeagendid. Sellisel mördil kantaval veekogusel paksendajal on järgmised omadused.
① See võib oluliselt parandada tavalise mördi jõudlust ja lahendada tsemendimördi halva toimimise, segatud mördi madala tugevuse ja halva veekindluse probleemid.
② Erineva tööstus- ja tsiviilehitiste tugevustasemega mördi tooted saab sõnastada.
③ Materjali maksumus on madal.
④ Veepeetus on madalam kui orgaaniliste veepeetuse ainetel ning ettevalmistatud mördi kuiv kahanemisväärtus on suhteliselt suur ja ühtekuuluvus väheneb.
Postiaeg: märts 03-2023