Ühise hoonekaunistusmaterjalina kasutatakse tihendavat ainet laialdaselt põrandaplaatides, seinaplaatides jms, et tagada pinna tasasus, esteetika ja tihendamine. Viimastel aastatel on hoone kvaliteedinõuete parandamine tihendava agendi tulemustele üha enam tähelepanu pööratud. Nende hulgas on kulumiskindlus kui oluline jõudlusnäitaja otsene mõju tihendi tööea ja dekoratiivse mõjule.Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC), nagu tavaliselt kasutatavat looduslikku polümeeri, kasutatakse sageli paksendajana, veehoidlana, reoloogia modifikaatorit jne. HPMC lisamine ei saa mitte ainult parandada tihendusvahendi ehitust, vaid parandada ka selle kulumiskindlust teatud määral.
1. HPMC põhiomadused
HPMC on polümeeriühend, mis on saadud looduslike taimekiudude keemilise modifitseerimise teel (näiteks puidumass või puuvill), millel on suurepärane vee lahustuvus ja hea biolagunevus. Paksendajana suudab HPMC reguleerida pasunaine reegoloogiat ja parandada selle töövõimet ehituse ajal. Lisaks võib Ancinceel®HPMC parandada ka pahete ainete veepeetust, vältides pragusid ja vähenedes tihedusvahendite enneaegsest veekaotusest põhjustatud pragusid. Seetõttu kasutatakse HPMC -d laialdaselt liimides, kattekihtides, padujates ja muudes toodetes ehitustööstuses.
2. Tiheldajate kulumiskindlus
Kulumiskindlus viitab materjali võimele väliste jõudude all kulumisele. Tihedate ainete puhul peegeldub kulumiskindlus peamiselt selles, et selle pind ei kahjusta kergesti, kooritakse maha või on pikaajalise hõõrdumise tõttu ilmselged kulumisjäljed. Tihendajate kulumiskindlus on ülioluline põrandate ja seinte lünkade kasutusaegade jaoks, eriti keskkondades, mis sageli puutuvad kokku mehaanilise hõõrdumisega või rahvarohke inimestega, näiteks kaubanduskeskused, avalikud kohad, köögid, vannituba ja muud piirkonnad. Halva kulumiskindlusega tihedad ained põhjustavad lünkade suurenenud materjalide kadu, mõjutades dekoratiivset toimet ja võivad põhjustada selliseid probleeme nagu vesi imbumine.
3. HPMC mõju pasunahade kulumiskindlusele
Tihedate ainete reoloogiliste omaduste parandamine
Ancincel®HPMC lisamine võib oluliselt parandada tihedusvahendite reoloogilisi omadusi. Selle paksendav toime muudab tihendava aine paremad ehitusomadused, väldib materjali liigsest lahjendamisest kasutamise ajal põhjustatud SAG -i nähtust ja suurendab tihendusvahendi sidumisjõudu. Lisaks võib korralik paksenemine tagada ka tihendi suhte täpsuse, nii et see moodustab kõvenemisprotsessi ajal ühtlase struktuuri ja vähendab pooride või pragude tõenäosust. Need tegurid parandavad kaudselt tihendipinna kulumiskindlust, kuna ühtlane ja tihe struktuur suudab väliste jõudude toimele paremini vastu seista.
Parandage paduva aine veekindlust ja veepeetust
HPMC vees lahustuvus ja veepeetus mängivad olulist rolli ka pasunava aine kulumiskindluses. HPMC võib tõhusalt edasi lükata tihendava aine vee lendumist, tagada, et materjal hoiaks kõvenemisprotsessi ajal piisavalt vett, parandades seeläbi selle kõvenemistihedust ja tugevust. Kõrgem tugevus aitab tihendava aine pinnal paremini kulumisele vastu seista ja vähendada selliseid probleeme nagu pragunemine, lihvimine ja valamine, mis on põhjustatud vee liigsest aurustumisest.
Moodustada stabiilne võrgustruktuur
HPMC roll tihendava aine korral ei piirdu paksenemisega. See võib moodustada ka stabiilse võrgustruktuuri koos muude koostisosadega, näiteks tsemendi ja kipsiga. See struktuur võib suurendada täiteaine tihedust, muutes selle pinna kõvemaks ja kulumiskindlamaks. Karastatud täiteaine võrgustruktuur võib tõhusalt vastu pidada väliste jõudude, näiteks hõõrdumise ja vibratsiooni, mõju, vähendades pinna kulumist. Võrgustruktuuri stabiilsus on tihedalt seotud HPMC molekulmassi ja asendamise astmega. Suurema molekulmassiga HPMC ja mõõdukas asendusaste võib anda tugevama kulumiskindluse.
Täiustage täiteaine löögikindlus
Elastsed omadused Ancincel®HPMC võimaldab täiteainel stressi paremini hajutada, kui seda mõjutavad välised jõud, vältides pragusid või fragmente, mis on põhjustatud liigsest kohalikust stressist. See löögikindlus on tihedalt seotud kulumiskindlusega, kuna hõõrdeprotsessi ajal võib täiteaine pind olla väike löögijõud, suurendades materjali kulumise riski. HPMC lisamine suurendab täiteainet, muutes hõõrdumise ajal vähem tõenäoliseks.
4. HPMC optimeerimisstrateegia täiteaine kulumiskindluse kohta
HPMC kulumiskindluse veelgi parandamiseks täiteaines saavad teadlased ja insenerid optimeerida järgmistest aspektidest:
Valige sobivad HPMC sordid: HPMC molekulmass ja asendamise aste mõjutavad otseselt täiteaine jõudlust. Suurema molekulmassiga HPMC -l on tavaliselt parem paksendav toime ja reoloogilised omadused, kuid liiga kõrge molekulmass võib põhjustada konstruktsiooni omadusi. Seetõttu on materjalide valimisel vaja valida sobiv HPMC sort vastavalt konkreetse rakenduse stsenaariumi nõuetele.
Reguleerige lisatud HPMC kogust: sobiv kogus HPMC võib parandada pasunava aine kulumiskindlust, kuid liigne lisamine võib põhjustada tiheda aine pinna liiga kõva ja puudub piisav elastsus, mõjutades sellega selle löögikindlust. Seetõttu on vaja kindlaks teha katsete abil lisatud HPMC optimaalne kogus.
Ühilduvus teiste koostisosadega: aluselHpmc, mõne täiteaine lisamine, näiteks tugevduskiud ja nanomaterjalid, võib veelgi parandada tihendusaine kulumiskindlust. Näiteks võivad sellised materjalid nagu nano-silicon ja nano-alumiiniumist moodustada tihedusvahendis mikroskoopilise tugevdamisstruktuuri, parandades märkimisväärselt selle pinna kõvadust ja kulumiskindlust.
Tiheldava aine olulise lisandina võib HPMC oma kulumiskindlust märkimisväärselt parandada, parandades reoloogilisi omadusi, veepeetust, karedust ja tihenduskindlust. Valides ratsionaalselt Ancincel®HPMC tüübi ja koguse koos muude optimeerimismeetmetega, saab tihendava aine kasutusaega tõhusalt laiendada, et tagada selle hea jõudlus erinevates keerulistes keskkondades. Ehitusmaterjalide jõudlusnõuete pideva täiustamisega on HPMC rakendusväljavaated tihedusvahendites lai ja väärib edasist uurimist ja arendamist.
Postiaeg: jaanuar-08-2025