HPMC tavalised viskoossuse vahemikud ehitusrakendustes
1 sissejuhatus
Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) on oluline ehitusmaterjali lisand ja seda kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalide tööstuses erinevates toodetes, näiteks kuiv-mix-mört, patty pulber, plaatliimid jne. ja täiustatud ehituse jõudlus. Selle jõudlus sõltub suures osas selle viskoossusest. Selles artiklis uuritakse üksikasjalikult HPMC ühiseid viskoossuse vahemikke erinevates ehitusrakendustes ja nende mõju ehituse tulemuslikkusele.
2. HPMC põhiomadused
HPMC on mitteioonne vees lahustuv tselluloos eeter, mis saadakse loodusliku tselluloosi keemilise modifikatsiooni teel. Sellel on järgmised tähelepanuväärsed funktsioonid:
Paksenemine: HPMC võib suurendada ehitusmaterjalide viskoossusi ja pakkuda head töövõimet.
Veepeetus: see võib tõhusalt vähendada vee aurustumist ja parandada tsemendi ja kipsi hüdratsioonireaktsiooni efektiivsust.
Määrdus: muudab materjali ehituse ajal sujuvamaks ja hõlpsamini rakendatavaks.
Filmi moodustavad omadused: moodustatud kilel on hea sitkus ja paindlikkus ning see võib parandada materjali pinnaomadusi.
3. HPMC rakendamine ehitusmaterjalides
Plaatide liim: HPMC peamine roll plaatide liimis on sidumisjõu ja avaaja parandamine. Viskoossuse vahemik on tavaliselt 20 000–60 000 MPa · S heade sidemete ja avaaja pakkumiseks. Kõrge viskoossus HPMC aitab suurendada plaatide liimi sidumistugevust ja vähendab libisemist.
Putty pulber: Putty pulbri hulgas mängib HPMC peamiselt vee säilitamise, määrimise ja töötavuse parandamise rolli. Viskoossus on tavaliselt vahemikus 40 000 kuni 100 000 MPa · s. Suurem viskoossus aitab säilitada niiskust puttpulbris, parandades selle ehituse töö aega ja pinna siledust.
Kuivasegu mört: HPMC -d kasutatakse kuiva segu mördis adhesiooni ja veepeetuse omaduste suurendamiseks. Ühiste viskoossuse vahemikud on vahemikus 15 000 kuni 75 000 MPa · s. Erinevate rakenduse stsenaariumide korral võib sobiva viskoossusega HPMC valimine optimeerida mördi sidumisvõimet ja veepeetust.
Iseenene mört: Enese tasemel mördil on hea sujuvus ja isetasandiline mõju, HPMC viskoossus on tavaliselt 20 000–60 000 MPa · s. See viskoossuse vahemik tagab, et mördil on piisav voolavus, mõjutamata selle tugevust pärast kõvenemist.
Veekindel kattekiht: Veekindlates kattetes mõjutab HPMC viskoossus suurt mõju katteomadustele ja kile moodustavatele omadustele. HPMC, mille viskoossus on vahemikus 10 000 kuni 50 000 MPa · S kasutatakse tavaliselt katte hea voolavuse ja kile moodustavate omaduste tagamiseks.
4. HPMC viskoossuse valik
HPMC viskoossuse valik sõltub peamiselt selle rollist konkreetsetes rakendustes ja ehituse jõudlusnõuetes. Üldiselt, mida kõrgem on HPMC viskoossus, seda parem võib paksendav efekt ja veepeetus, kuid liiga kõrge viskoossus võib põhjustada ehitusraskusi. Seetõttu on ehituse tulemuste tagamiseks võti HPMC valimine koos asjakohase viskoossusega.
Paksendav toime: suurema viskoossusega HPMC -l on tugevam paksendav toime ja sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt adhesiooni, näiteks plaatide liimi ja patty pulbrit.
Veepeetuse jõudlus: suurema viskoossusega HPMC sobib suurepäraselt niiskuse juhtimisel ja sobib materjalidele, mis peavad niiskust säilitama pikka aega, näiteks kuiv-segude mört.
Töötatavus: materjali töötavuse parandamiseks aitab mõõdukas viskoossus parandada ehitustegevuse sujuvust, eriti isetasandiliste mörtide puhul.
5. HPMC viskoossust mõjutavad tegurid
Polümerisatsiooni aste: mida suurem on HPMC polümerisatsiooni aste, seda suurem on viskoossus. Parimate tulemuste saavutamiseks on vaja erineva polümerisatsiooni astmega HPMC valimist.
Lahuse kontsentratsioon: HPMC kontsentratsioon vees mõjutab ka selle viskoossust. Üldiselt, mida suurem on lahuse kontsentratsioon, seda suurem on viskoossus.
Temperatuur: temperatuur mõjutab märkimisväärselt HPMC lahuste viskoossust. Üldiselt väheneb HPMC lahuste viskoossus temperatuuri tõustes.
Ehitusmaterjalide olulise lisandina mõjutab HPMC viskoossus lõpptoote ehituse jõudlust ja kasutamise mõju. HPMC viskoossusvahemik varieerub rakenduste vahel, kuid on tavaliselt vahemikus 10 000 kuni 100 000 MPa · s. Sobiva HPMC valimisel on vaja põhjalikult kaaluda viskoossuse mõju materjali omadustele vastavalt konkreetsetele rakendusnõuetele ja ehitustingimustele, et saavutada parim kasutamise efekt.
Postiaeg: juuli-08-2024