01. Sodioaren karboximetilklulosa propietateak
Sodio carboxymetiliko zelulosa polimero anionikoko elektrolitoa da. CMC komertzialen ordezkapen maila 0,4 eta 1,2 bitartekoa da. Garbitasunaren arabera, itxura hauts zuria edo zuria da.
1. irtenbidearen biskositatea
CMC soluzioaren biskositatea azkar handitzen da kontzentrazio handituz, eta konponbideak fluxu ezaugarri pseudoplastikoak ditu. Ordezkapen maila baxuagoa duten soluzioek (DS = 0,4-0,7) askotan tixotropia izaten dute, eta itxurazko biskositatea aldatu egingo da zurtoina aplikatzen denean edo konponbidea kentzen denean. CMC disoluzioaren biskositatea tenperatura handituz jaitsi da, eta efektu hori itzulgarria da tenperatura 50 ° C gainditzen ez denean. Denbora luzez tenperatura altuagoan, CMC degradatuko da. Hau da, hemorragia beira zuria zuria eta hondatzea erraza da, lerro mehe eredua edalontzia inprimatzean.
Glazeetarako erabilitako CMCk ordezkapen maila handia duen produktua aukeratu beharko luke, batez ere odoljarioaren beira.
2. PH balioa CMC-ren eragina
CMC urriaren soluzioaren biskositatea normala da pH tarte zabal batean, eta egonkorra da 7 eta 9 artean. PHrekin
Balioa gutxitzen da, eta CMC gatz-forma bihurtzen da azido formara, uretan disolbaezina eta prezipitazioak. PH balioa 4 baino txikiagoa denean, gatz forma gehiena azido forma bihurtzen da eta prezipitazioak bihurtzen dira. PHa 3 azpitik dagoenean, ordezkapen maila 0,5 baino txikiagoa da, eta gatz formatik erabat eraldatu daiteke azido formara. Ordezkapen maila altuarekin CMC-ren eraldaketa osoaren balioa (0,9 gainetik) 1 azpitik dago. Hori dela eta, saiatu CMC erabiltzen Seepage beiraren ordez.
3. CMC eta metal ioien arteko harremana
Metalezko ioiak Monoventent CMC-rekin ur disolbagarriak diren gatzak eratu ditzake, eta horrek ez du eraginik izango irtenbide akusosoaren biskositateari, gardentasunari eta bestelako propietateetan, baina ag + da salbuespena, eta horrek prezipitatzeko irtenbidea eragingo du. Ioi ioi urpekariek, hala nola BA2 +, FE2 +, PB2 +, SN2 +, etab. CA2 +, MG2 +, MN2 +, etab. Ez du eraginik irtenbidean. Metalezko ioiak modu ensoluzioak CMC-rekin edo prezipitatsuak edo gelak dituzten gatz disolbaezinak dira.
CMCren gatz tolerantzia efektuan zalantzak daude:
(1) Gatza metaliko motarekin, irtenbidearen pH balioa eta CMC ordezkapen maila;
(2) CMC eta gatza nahasteko ordena eta metodoarekin lotuta dago.
Ordezkapen maila altuarekin CMC-k gatzarekin bateragarritasun hobea du eta gatza gehitzeak CMC soluzioan gehitzearen eragina ur gazia baino hobea da.
Cmc ona da. Hori dela eta, beira osmotikoa prestatzean, orokorrean CMC uretan disolbatu lehenengo eta, ondoren, gehitu gatz soluzio osmotikoa.
02. Nola aitortu CMC merkatuan
Garbitasunaren arabera sailkatuta
Garbitasun handiko kalifikazioa - edukia% 99,5etik gorakoa da;
Kalifikazio industriala - edukia% 96tik gorakoa da;
Produktu gordina - edukia% 65etik gorakoa da.
Biskositatea sailkatuta
Biskositate mota mota -% 1eko irtenbide biskositatea 5 pa s gainetik dago;
Biskositate mota mota -% 2ko soluzioaren biskositatea 5 pa s gainetik dago;
Biskitazio mota baxua -% 2ko irtenbide biskositatea 0,05 pa ri.
03. Eredu komunen azalpena
Fabrikatzaile bakoitzak bere eredu propioa du, 500 mota baino gehiago daudela esaten da. Eredu ohikoena hiru zatiz osatuta dago: X-Y-Z.
Lehenengo letrak industria erabiltzea adierazten du:
F - Elikadura Kalifikazioa;
I - Industri Kalitatea;
C - zeramikazko kalifikazioa;
O - Petrolioaren kalifikazioa.
Bigarren hizkiak biskositate maila adierazten du:
H - biskositate handia
M - biskositate ertaina
L - Biskositate txikia.
Hirugarren gutunak ordezkapen maila adierazten du, eta 10 zatitutako zenbakia CMCren ordezkapen maila da.
Adibidea:
CMC eredua FH9 da, hau da, CMC, elikagaien kalifikazioa, biskositate handia eta ordezkapen maila 0,9.
CMC eredua CM6 da, zeramikazko kalifikazioa, biskositate ertaina eta ordezkapen maila 0,6.
Dagokion, medikuntzan, ehungintzan eta bestelako industrietan erabilitako kalifikazioak ere badaude, oso gutxitan zeramikazko industriaren erabileran topatzen direnak.
04. Zeramikazko industriak hautatzeko estandarrak
1. Biskositatearen egonkortasuna
Hau da CMC aukeratzeko lehen baldintza
(1) biskositatea ez da aldatzen edozein unetan
(2) biskositatea ez da tenperaturarekin nabarmen aldatzen.
2. Tixotropia txikia
Beirazko fitxak ekoizteko orduan, beirazko lohiak ezin dira tixotropikoak izan, bestela beiraztatutako gainazalaren kalitatean eragina izango du, beraz, komeni da elikagaien kalifikazioa CMC aukeratzea. Kostuak murrizteko, fabrikatzaile batzuek CMC industria-maila erabiltzen dute, eta beirazko kalitatea erraz kaltetzen da.
3. Arreta ezazu biskositate test metodoari
(1) CMC kontzentrazioak harreman esponentziala du biskositatearekin, beraz, arreta jarri behar da pisatzeko zehaztasunari;
(2) Arreta ezazu CMC soluzioaren uniformetasunari. Proba metodo zorrotza da irtenbidea bizitzea 2 orduz bere biskositatea neurtu aurretik;
(3) Tenperaturak eragin handia du biskositatean, beraz, arreta jarri behar da giro-tenperaturari proban zehar;
(4) arreta jarri CMC soluzioa kontserbatzeari, hondatzea ekiditeko.
(5) Arreta ezazu biskositatearen eta koherentzia arteko desberdintasunari.
Ordua: 2012ko urtarrilak-05