HPMC (hidroxipropropiletako metilcellulosa) eraikin gehigarri garrantzitsua da eta oso erabilia da auto-berdinketa morteroan. Auto-berdinketa morteroak jariakortasun handiko eta auto-berdintasunerako gaitasuna duen materiala da, maiz solairuko eraikuntzan erabiltzen dena gainazal leuna eta laua osatzeko. Aplikazio honetan, HPMC-ren eginkizuna nagusiki morteroaren jariakortasuna, ura atxikipena, atxikimendua eta eraikuntza errendimendua hobetzeko islatzen da.
1.. HPMC-ren ekintza-ezaugarriak eta mekanismoa
Hpmc zelulosa ez-ionikoa ez da hidroxil eta metoxi taldeekin bere egitura molekularrean, zelulosa molekuletan hidrogeno atomo batzuk ordezkatuz eratzen dena. Bere propietate nagusiak uraren disolbagarritasun ona, lodiera, ur atxikipena, lubrifikazioa eta zenbait lotura-gaitasuna daude, eraikuntzako materialetan oso erabilia da.
Mortero auto-berdinean, HPMCren efektu nagusiak honako hauek dira:
Lodizatzeko efektua: HPMC-k auto-berdinketa morteroaren biskositatea areagotzen du ur molekulekin elkarreraginean irtenbide koloidal bat osatzeko. Honek morteroaren segregazioa ekiditen du eraikuntzan zehar eta materialaren uniformetasuna bermatzen du.
Ura atxikitzea: HPMC-k uraren atxikipen-errendimendu bikaina du, eta horrek eragin dezake uraren galera modu eraginkorrean morteroaren gogortasun prozesuan eta morteroaren funtzionamendu denbora luzatu dezake. Hau bereziki garrantzitsua da auto-berdinketa morteroarentzat, ur-galera azkarregi gainazaleko pitzadura edo morteroaren konponketa irregularra sor dezakeelako.
Fluxu-araudia: HPMC-k jariakortasun eta auto-berdintasun gaitasuna ere mantendu dezake morteroaren erreologia behar bezala kontrolatuz. Kontrol honek morteroak jasaten du eraikuntzan zehar fluido altu gehiegi edo baxua izatea, eraikuntza prozesuaren aurrerapen leuna ziurtatuz.
Hobetutako lotura-errendimendua: HPMC-k auto-berdinketa morteroaren eta oinarrizko gainazalaren arteko lotura indarra handitu dezake, bere atxikimenduaren errendimendua hobetu eta eraikuntza ondoren hutsik, pitzadurak eta bestelako arazoak saihestu.
2. HPMC-ren berariazko aplikazioa auto-berdinketa morteroan
2.1 Eraikuntzaren funtzionamendua hobetu
Auto-berdinketa morteroak askotan eragiketa denbora luzea behar du eraikuntzan zehar, nahikoa fluxu eta berdinketa denbora ziurtatzeko. HPMC-ren ur atxikimenduak hasierako ezarpena luzatu dezake morteroaren denbora, horrela eraikuntzaren erosotasuna hobetuz. Batez ere arlo handietako solairuko eraikuntzan, eraikuntzako langileek denbora gehiago izan dezakete doitzeko eta maila.
2.2 Morteroaren errendimendua hobetu
HPMCren lodiera efektuak ez du morteroaren segregazioa soilik ekidin, baizik eta morteroan agregatuaren eta zementu osagaien banaketa uniformea ziurtatzen du, horrela morteroaren errendimendu orokorra hobetuz. Gainera, HPMC-ek ere burbuilak sortzea murriztu dezake auto-berdinketa morteroaren gainazalean eta morteroaren gainazala hobetzeko.
2.3 Pitzaduraren erresistentzia hobetu
Mortero auto-berdintzeko prozesuan, uraren lurruntze azkarrak bere bolumena txikitu dezake, eta horrela, pitzadurak eragin ditzake. HPMC-k, modu eraginkorrean moteldu dezake morteroaren lehorgailua eta murrizteko pitzadurak murrizteko probabilitatea hezetasuna mantenduz. Aldi berean, malgutasuna eta atxikimenduak morteroaren aurkako erresistentzia hobetzeko ere laguntzen du.
3. HPMC dosiaren eragina morteroaren errendimenduan
Auto-berdinketa morteroan, HPMC gehitutako zenbatekoa zorrotz kontrolatu behar da. Normalean, HPMC gehitutako zenbatekoa% 0,1 eta% 0,5 artekoa da. HPMC kopuru egoki batek morteroaren jariakortasuna eta ura atxikitzea nabarmen hobetu dezake, baina dosia oso altua bada, arazo hauek sor ditzake:
Jariakortasun txikiegia: HPMC gehiegi morteroaren jariakortasuna murriztuko da, eraikuntzaren funtzionamenduari eragingo dio, baita auto-mailarekiko ezintasuna ere eragiten duena.
Ezarpen denbora luzatua: Gehiegizko HPMC-k ezarpena morteroaren denbora luzatuko du eta ondorengo eraikuntzaren aurrerapenean eragina izango du.
Hori dela eta, aplikazio praktikoetan, HPMCren dosia zentzuz doitu behar da morteroak, giro-tenperatura eta bestelako faktoreen formularen arabera, eraikuntzaren errendimendu onena ziurtatzeko.
4. HPMC barietate desberdinen eragina morteroaren errendimenduan
HPMC-k hainbat zehaztapen ditu. HPMCren barietate ezberdinek eragin desberdinak izan ditzakete auto-berdinketa morteroaren errendimenduan, pisu molekular eta ordezkapen maila desberdinak direla eta. Oro har, HPMC ordezkapen maila altuarekin eta pisu molekular altuarekin loditzeko eta ur atxikipen efektu sendoagoak ditu, baina bere disoluzio tasa motela da. HPMC ordezkapen txikiko titulua eta pisu molekular baxua azkarrago disolbatzen da eta egokia da disoluzio azkarra eta denbora laburreko koagulazioa eskatzen dutenentzat. Hori dela eta, HPMC hautatzerakoan, beharrezkoa da barietate egokia aukeratzea eraikuntza-baldintza espezifikoen arabera.
5. Ingurumen faktoreen eragina HPMC-ren emanaldian
HPMC-ren urak atxikitzeko eta loditzeko efektuak eraikuntzaren inguruneak eragingo du. Adibidez, tenperatura altuan edo hezetasun gutxiko ingurunean, ura azkar lurruntzen da eta HPMC-ren ur atxikipen efektua bereziki garrantzitsua da; Ingurune heze batean, HPMC kopurua behar bezala murriztu behar da morteroaren ezarpena poliki saihesteko. Hori dela eta, benetako eraikuntza prozesuan, HPMC zenbatekoa eta mota egokitu behar da ingurumen-baldintzen arabera, auto-berdinketa morteroaren egonkortasuna bermatzeko.
Mortero auto-berdintasunean gehigarri garrantzitsu gisa, HPMC-k nabarmen hobetzen du morteroaren eraikuntzaren errendimendua eta azken efektua loditzea, ur atxikipena, jariakortasun doikuntza eta atxikimendu hobekuntza bidez. Hala ere, gaur egun, HPMC-ren zenbatekoa, barietatea eta eraikuntzaren ingurunea, hala nola, faktoreek eraikuntza-efektu onena lortzeko kontuan hartu behar dira. Teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin, HPMCren aplikazioa auto-berdinketa morteroan aplikatuz gero eta helduagoa bihurtuko da.
Posta: 2012ko irailaren 24a