1. Zelulosaren eterraren funtzio nagusia
Mortero prestatuta, zelulosaren eterrean oso kopuru baxuan gehitzen den gehigarri nagusia da, baina mortero bustiaren errendimendua nabarmen hobetu dezake eta morteroaren eraikuntzaren errendimendua eragin dezake.
2. Zelulosa Ethers motak
Zelulosaren eteriaren ekoizpena, batez ere, zuntz naturalez egiten da, alkalen disoluzioaren bidez, txertaketa erreakzioaren bidez (Etherification, lehortzea, artezketa eta bestelako prozesuak.
Lehengai nagusien arabera, zuntz naturalak banatu daitezke: kotoizko zuntzak, zedro zuntzak, pagadi zuntzak eta abar. Haien polimerizazio maila aldatu egiten da eta horrek bere produktuen azken biskositateari eragiten dio. Gaur egun, zelulosako fabrikatzaile nagusiek kotoizko zuntzak (nitrocellulosako produktua) erabiltzen dute lehengai nagusi gisa.
Zelulosa eterrak ionikoan eta ez -izenetan banatu daitezke. Mota ionikoak batez ere CarBoxyMetilgo zelulosa gatza biltzen du eta, batez ere, ioniko ez den metil zelulosa, metil hidroxibilosa (propil) zelulosa, hidroxetiliko zelulosa, etab.
Gaur egun, mortero prestatutako morteroetan erabiltzen diren zelulosa, metil hidroxibilosa zelulosa eter (mhec), metil hidroxipropil zelulosa eter (mhpg), hidroxipropil metil zelulosa eter (HPMC). Mortero prestatutako morteroan, zelulosa ionikoa (carboxymetil zelulosa gatza) ezegonkorra delako kaltzio ioien aurrean, oso gutxitan erabiltzen da zementuzko material gisa erabiltzen duten produktu prestatuen eta abar. Txinako leku batzuetan, CarboxyMethil zelulosa gatza lodiera gisa erabiltzen da, almidoiak aldatutako produktu batzuentzako prozesatutako produktu batzuentzat eta Shuangfei hautsa betegarri gisa prozesatzen da. Produktu hau mildew joera da eta ez da urarekiko erresistentea, eta orain desagertzen ari da. Zelulosa hidroxibilosa prestatutako produktuetan ere erabiltzen da, baina merkatu kuota oso txikia du.
3. Zelulosaren eterraren errendimendu nagusien adierazleak
(1) disolbagarritasuna
Zelulosa ez da disolbatzen eta urtzen ez den polydroxy konposatu polihikoxia da. Etherification ondoren, zelulosa uretan disolbagarria da, disoluzio alkali diluitua eta disolbatzaile organikoa ditu, eta termoplastikotasuna du. Solubkeria lau faktoreren araberakoa da batez ere: lehenengo, disolbagarritasuna biskositatearekin aldatu egiten da, zenbat eta biskositatea txikiagoa izan, orduan eta handiagoa da. Bigarrena, Etherification prozesuan sartutako taldeen ezaugarriak, orduan eta handiagoa da taldeak, orduan eta txikiagoa izan du disolbagarritasuna; Zenbat eta talde polar gehiago sartu, orduan eta errazagoa da zelulosaren eter uretan disolbatzea. Hirugarrena, Makromolekuletan eterifikatutako taldeen banaketaren eta banaketaren maila. Zelulosa etera gehienak uretan bakarrik desegin daitezke, zenbait ordezkapen neurri batean. Laugarrena, zelulosaren eterraren polimerizazio maila, orduan eta handiagoa da polimerizazio maila, gutxiago disolbagarria; Polimerizazio maila baxuagoa, uretan desegin daitekeen ordezkapen maila zabalagoa.
(2) Uraren atxikipena
Ura atxikitzea zelulosaren eterraren errendimendu garrantzitsua da eta, gainera, etxeko hauts lehorreko fabrikatzaile askok, batez ere tenperatura altuak dituzten hegoaldeko eskualdeetakoak dira. Morteroaren urak atxikitzeko eragina eragiten duten faktoreak, besteak beste, zelulosaren eter gehitzen dira, biskositatea, partikulen finkapena eta erabilera ingurunearen tenperatura. Zenbat eta handiagoa izan zelulosaren eteriaren zenbatekoa, orduan eta hobe ura atxikitzeko eragina; Zenbat eta biskositatea handiagoa izan, orduan eta hobe da ura atxikitzeko eragina; Partikulak finagoak, orduan eta hobe uraren atxikipen efektua.
(3) biskositatea
Biskositatea zelulosako eterriko produktuen parametro garrantzitsua da. Gaur egun, zelulosako eter fabrikatzaile ezberdinek metodo eta instrumentu ezberdinak erabiltzen dituzte biskositatea neurtzeko. Produktu berarentzat, metodo desberdinek neurtutako biskositatearen emaitzak oso desberdinak dira, eta batzuek ezberdintasunak bikoiztu dituzte. Hori dela eta, biskositatea alderatzean, proba metodo berberen artean egin behar da, besteak beste, tenperatura, errotorea eta abar.
Orokorrean, zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta hobe da uraren atxikipen efektua. Hala ere, zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta handiagoa da zelulosaren eterraren pisu molekularra, eta bere disolbagarritasunari dagokion beherakadak eragin negatiboa izango du morteroaren indarraren eta eraikuntzaren errendimenduan. Zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta nabariagoa da morteroaren eragina loditzea, baina ez da zuzenean proportzionala. Zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta likatsuagoa izango da mortero hezea. Eraikuntzan zehar, marrapadari eta itsasgizonari atxikimendua ematen diote substratuari. Baina ez da lagungarria mortero bustiaren beraren egiturazko indarra handitzea. Eraikuntzan, Sag anti-errendimendua ez da nabaria. Aitzitik, biskositate ertain eta baxua baina metil zelulosako etikak aldatu dira, errendimendu bikaina dute mortero hezearen egiturazko indarra hobetzeko.
(4) partikulen finala:
Mortero prestatutako morteroarentzako erabilitako zelulosa hautsa izan behar da, ur eduki txikiak izanik, eta finek partikularen tamainaren% 20tik 63 μm baino txikiagoa izan behar dute. Zelulak zelulosaren eterraren disolbagarritasunari eragiten dio. Zelulen zelulosa latazala normalean, uretan barreiatu eta desegiteko errazak dira, uretan aglomeraziorik gabe, baina desegiteko tasa oso motela da, beraz ez dira egokiak prest dauden morteroan (etxeko produktu batzuk flokulenteak dira) Ez da erraza uretan barreiatu eta desegitea, eta caking joateko). Mortero prestatutako morteroan, zelulosaren eterrak agregatuen artean, betegarri finak eta zementua eta zementuzko beste material batzuk barreiatzen dira. Nahiko hauts ederrak bakarrik saihestu dezake zelulosa eter aglomerazioa urarekin nahastean. Zelulosaren eter urekin gehitzen denean, aglomerazioa disolbatzeko, oso zaila da barreiatzea eta desegitea.
(5) Zelulosaren eterraren aldaketa
Zelulosaren eteriaren aldaketa bere errendimenduaren luzapena da, eta garrantzitsuena da. Zelulosaren eteriaren propietateak hobetu daitezke bere berea, sakabanagarria, atxikimendua, lodiera, emultsioa, ur atxikipena eta zinemagintzako propietateak optimizatzeko, baita petrolioarentzako ezinbestekotasuna ere.
4. Giro tenperaturaren eragina morteroaren atxikipenean
Zelulosaren ura atxikitzea tenperatura igoerarekin gutxitzen da. Aplikazio material praktikoetan, mortero maiz substratu beroetan aplikatzen da tenperatura altuetan (40 ° C baino handiagoa) ingurune askotan. Ur-atxikipenaren beherakada langabezia eta crack erresistentzian eragin nabarmena izan da. Tenperaturarekiko mendekotasunak oraindik ere morteroaren propietateak ahultzea ekarriko du, eta bereziki garrantzitsua da tenperaturaren faktoreen eragina egoera horren arabera murriztea. Morteroen errezetak egoki egokitu ziren, eta aldaketa garrantzitsu asko sasoiko errezetatan egin ziren. Dosierra (udako formula) handitzeak izan arren, langileak eta crack erresistentziak ezin du erabilera beharrak asetzeko, zelulosaren eterraren tratamendu berezi bat eskatzen duena, hala nola, etherification maila handitzea, eta uretarako efektua izan dadin tenperatura nahiko altuan lortutakoa. Altua denean efektu hobea mantentzen du, beraz, baldintza gogorretan errendimendu hobea eskaintzen du.
5. Aplikazioa mortero prestatutako morteroan
Mortero prestatutako morteroan, zelulosaren eterrak urak atxikitzeko, loditzeko eta eraikuntzaren errendimendua hobetzeko eginkizuna betetzen du. Uraren atxikipen-errendimendu onak bermatzen du morteroak ez duela lixiba, hautsa eta indarra murriztea eragingo ur eskasia eta osatu gabeko hidratazioagatik. Lodizatzeko efektuak asko hobetzen du mortero hezearen egiturazko indarra. Zelulosa eter gehitzeak mortero hezearen biskositate bustia nabarmen hobetu dezake, eta biskositate ona du hainbat substratuetara, eta horrela, mortero hezearen horma-errendimendua hobetu eta hondakinak murriztuz. Gainera, zelulosaren eterraren rola produktu desberdinetan ere ezberdina da. Adibidez, teila itsasgarrietan, zelulosaren eterrak irekitzeko ordua handitu eta denbora egokitu dezake; Spraying Mortero mekanikoan, mortero hezearen egiturazko indarra hobetu dezake; Auto-berdinean, likidazioa, segregazioa eta estratifikazioa ekidin ditzake. Hori dela eta, gehigarri garrantzitsu gisa, zelulosaren eter hori oso erabilia da hauts lehorreko morteroan.
Posta: 2012ko urtarrilaren 11a