Zelulosa eterra
Zelulosa Etuna termino orokorra da zelulosa alkalikoen erreakzioak eta Etherifeifikatzaileen erreakzioak baldintza jakin batzuetan sortutako produktu sorta. Alkaliko zelulosa Etherifeifeako eragile desberdinek ordezkatzen dute zelulosa etera desberdinak lortzeko. Subjektuaren propietateen arabera, zelulosaren eterrak bi kategoriatan banatu daitezke: ionikoa (hala nola, karboximetilezko zelulosa) eta ez ionikoa (hala nola metil zelulosa). Ordezkaritzaren motaren arabera, zelulosaren eteriaren arabera, monoetan (hala nola metil zelulosa) eta eter mistoa (adibidez, hidroxipropiletako metil zelulosa). Disolbagarritasun desberdinen arabera, uretan disolbagarria (esaterako, hidroxetiliko zelulosa) eta disolbatzaile organikoa (esaterako, etil zelulosa) eta abar nahastu da. Berehalako motako eta gainazalean banatuta tratatutako disoluzio mota atzeratua.
Zelulosaren eterraren ekintza mekanismoa honako hau da:
(1) Zelulosa morteroan uretan disolbatzen da ondoren, sisteman zementuzko materialaren banaketa eraginkorra eta uniformea ziurtatzen da gainazaleko jardueraren ondorioz, eta zelulosaren eterrak, babes-koloide gisa, "biltzen" solidoa " Partikulak eta film lubrifikatzaile geruza bat kanpoko gainazalean eratzen da, eta horrek mortero sistema egonkorragoa bihurtzen du eta, gainera, morteroaren jariakortasuna hobetzen du nahasketa prozesuan eta eraikuntzaren leuntasunean.
(2) Zelulosaren eterreko irtenbide propioa dela eta, ez da erraza galtzen duen morteroaren ura, eta pixkanaka askatzen du denbora luzez, morteroak ur-atxikipen eta langabezia handiz hornituz.
1. Metilcellulosa (MC)
Kotoiz findua alkaliarekin tratatzen da ondoren, zelulosaren eter eter metano kloruroarekin etherification agente gisa sortutako erreakzio sorta baten bidez ekoizten da. Oro har, ordezkapen maila 1,6 ~ 2.0 da, eta disolbagarritasuna ezberdina da ordezkapen maila desberdinekin. Ioniko ez zelulosa eter.
(1) Metilcellulosa ur hotzean disolbagarria da eta zaila izango da ur beroan disolbatzea. Bere irtenbide akua oso egonkorra da ph = 3 ~ 12 barrutian. Topagune ona du almidoia, guar goma eta abar eta surfactants. Tenperatura gelazio-tenperaturara iristen denean, gelazioa gertatzen da.
(2) Metil zelulosa uraren atxikipena bere zenbateko, biskositatearen, partikulen finaren eta disoluzio tasaren araberakoa da. Orokorrean, gehikuntzaren zenbatekoa handia bada, finak txikiak dira eta biskositatea handia da, ur atxikipen tasa altua da. Haien artean, gainera, zenbatekoak urak atxikitzeko tasaren eraginik handiena du eta biskositate maila ez da zuzenean proportzionala uraren atxikipen-tasaren mailarekiko proportzionala. Dissoluzio-tasa, batez ere, zelulosako partikulen eta partikulen finaren gainazalaren aldaketaren araberakoa da. Goiko zelulosako eterren artean, metil zelulosa eta hidroxipropiletako metil zelulosa ur atxikipen tasa altuagoak dituzte.
(3) Tenperaturaren aldaketek eragingo dute metil-zelulosaren uraren atxikipen-tasak. Orokorrean, zenbat eta tenperatura handiagoa izan, orduan eta okerragoa da uraren atxikipena. Morteroaren tenperaturak 40 ° C gainditzen badu, metil zelulosaren urak nabarmen murriztuko da, morteroaren eraikuntzan larriki kaltetuta.
(4) Metil zelulosak eragin handia du morteroaren eraikuntzan eta atxikimenduan. Hemen "atxikimendua" langilearen aplikatzaileen tresnaren eta hormaren substratuaren artean sentitutako itsasgarriaren erreferentzia da, hau da, morteroaren zizaila erresistentzia. Itsasgarritasuna altua da, morteroaren zizailaren erresistentzia handia da eta erabiltzeko prozesuan langileek eskatzen duten indarra ere handia da, eta morteroaren eraikuntza pobrea da. Metil zelulosaren atxikimendua maila moderatua da zelulosako eterriko produktuetan.
2. HydroxyPropylmethylulose (HPMC)
Hidroxipropropil metilcellulosa zelulosa barietatea da, azken urteotan irteera eta kontsumoa azkar handitzen joan da. Alkalizazioaren ondoren kotoizko findua da. Ordezkapen maila orokorrean 1,2 ~ 2.0 da. Bere propietateak desberdinak dira metoxilen edukiaren eta hidroxipropilioen edukiarengatik.
(1) Hidroxipropil metilcellulosa ur hotzean erraz disolbagarria da, eta zailtasunak izango ditu ur beroan disolbatzean. Baina ur beroan dagoen gelazio-tenperatura metil zelulosa baino nabarmen handiagoa da. Ur hotzean disolbagarritasuna ere asko hobetzen da zelulosa metilikoarekin alderatuta.
(2) Metilcellulosa hidroxibiloaren biskositatea bere pisu molekulararekin lotuta dago, eta pisu molekularra zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da biskositatea. Tenperaturak ere bere biskositateari eragiten dio, tenperatura handitzen baita, biskositatea gutxitzen baita. Hala ere, bere biskositate altuak tenperatura-efektu txikiagoa du metil zelulosa baino. Bere konponbidea egonkorra da tenperaturan gordetzean.
(3) Hidroxipozkolulosa hidroxipropropiloaren ura atxikitzea gehitzeko zenbatekoaren, biskositatearen eta abarren araberakoa da, eta ur atxikipen-tasa gehitzeko kopuru berdina da, zelulosa metilikoena baino handiagoa da.
(4) Hidroxipropropil metilcellulosa azido eta alkalen egonkorra da, eta bere irtenbide akua oso egonkorra da ph = 2 ~ 12 barrutian. Soda kaustikoak eta kare urak eragin gutxi dituzte bere errendimenduan, baina alkalek bere desegitea azkartu eta biskositatea areagotu dezake. Hidroxipropil metilcellulosa gatz arruntetarako egonkorra da, baina gatz disoluzioaren kontzentrazioa handia denean, hidroxipropropilosa soluzioaren biskositatea handitzen da.
(5) Hidroxipropropil metilcellulosa ur-disolbagarriak diren polimeroen konposatuekin nahastu daiteke uniforme eta biskositate irtenbide handiagoa osatzeko. Hala nola, poliviniliko alkohola, almidoia, barazki goma eta abar.
(6) Hidroxipropropiletako metilcellulosa metilkululak baino entzima-erresistentzia hobea du eta bere konponbidea entzimak degradatu behar dira metilcellulosa baino.
(7) Metiltzezko eraikuntzaren hidroxipropilioaren atxikimendua metilcellulosa baino handiagoa da.
3. Hydroxyethyl zelulosa (HEC)
Kotoizko findua da, alkaliarekin tratatua, eta etileno oxidoarekin erreakzionatu zuen eterifikazio agente gisa azetonaren aurrean. Ordezkapen maila orokorrean 1,5 ~ 2.0 da. Hidrofiliko sendoa du eta hezetasuna xurgatzeko erraza da
(1) Hidroxetiliko zelulosa ur hotzean disolbagarria da, baina zaila da ur beroan disolbatzea. Bere konponbidea egonkorra da tenperatura altuetan gelarik gabe. Denbora luzez tenperatura altuan erabil daiteke morteroan, baina ur-atxikipena metil zelulosa baino txikiagoa da.
(2) Hidroxetiliko zelulosa azido orokorraren eta alkaliarekiko egonkorra da. Alkalek bere desegitea azkartu dezake eta bere biskositatea areagotu dezake. Uretan sakabanagarritasuna metil zelulosa eta hidroxipropiletako metil zelulosa baino zertxobait okerragoa da. .
(3) Hydroxyetilgo zelulosa morteroaren aurkako anti-sag errendimendu ona du, baina denbora gehiago du zementua lortzeko.
(4) Etxeko enpresa batzuek sortutako zelulosa hidroxetilaren errendimendua metil zelulosa baino txikiagoa da, jakina, ur-eduki eta errauts handiko edukiengatik.
4. CarboxyMethyl zelulosa (CMC)
Zelulosa ionikoa Etuna zuntz naturaletatik (kotoia eta abar) eginda dago, alkalen tratamenduaren ondoren, sodio monokloroacetate etherification agente gisa eta erreakzio tratamendu ugari eginez. Ordezkapen maila orokorrean 0,4 ~ 1,4 da, eta bere errendimendua asko eragiten du ordezkapen maila.
(1) CarboxyMetilgo zelulosa higroskopikoagoa da, eta ur gehiago edukiko du baldintza orokorretan gordetzean.
(2) CarboxImetiliko zelulosa disoluzio akua ez da gel ekoiztuko, eta biskositatea gutxitu egingo da tenperaturaren gehikuntzarekin. Tenperatura 50 ° C gainditzen duenean, biskositatea atzeraezina da.
(3) Bere egonkortasuna ph-k asko eragiten du. Oro har, igeltsuan oinarritutako morteroan erabil daiteke, baina ez zementuan oinarritutako morteroan. Oso alkalina denean, biskositatea galtzen du.
(4) Uraren atxikipena metil zelulosa baino askoz ere txikiagoa da. Igeltsuan oinarritutako morteroan atzerapen efektua du eta bere indarra murrizten du. Hala ere, karboximetilen zelulosaren prezioa metil zelulosa baino nabarmen txikiagoa da.
Polimeroen gomazko hauts birmoldagarria
Gomazko hauts birmoldagarria polimeroen emultsio bereziko spray lehortzeak prozesatzen du. Prozesatzeko prozesuan, babes-koloidea, caking agentearen aurkako agenteak, etab. Lehortutako gomazko hautsa 80 ~ 100 mm-ko partikula esferiko batzuk biltzen dira. Partikula horiek uretan disolbagarriak dira eta sakabanaketa egonkorra osatzen dute, jatorrizko emultsio partikulak baino zertxobait handiagoa. Dispertsio honek deshidratazio eta lehortu ondoren filma osatuko du. Film hau Emultsio Zinema Orokorraren Filmak bezain atzeraezina da, eta ez du ura betetzen duenean birbidali. Sakabanaketak.
Gomazko hautsa birmoldagarria da: Estireno-butadiene copolimer, azido karbonikoko azido karbonikoko kopolimerikoa, Etileno-azetato azido azetikoa kopolimeroak, etab., Silikona, biniloza eta abar, etab. Aldaketa neurri ezberdinek gomazko hautsa birmoldatzaileek propietate desberdinak dituzte, hala nola, urarekiko erresistentzia, alkaliarekiko erresistentzia, eguraldiaren erresistentzia eta malgutasuna. Binilozko Laurate eta Silikona ditu, gomazko hautsak hidrofobismo ona izan dezakeena. Binilozko hirugarren karbonatoa TG balio baxua eta malgutasun ona ditu.
Kautxuzko hauts mota horiek morteroari aplikatzen zaizkionean, zementu ezarpen garaian atzerapen efektua dute, baina atzerapen efektua antzeko emultsioen aplikazio zuzena baino txikiagoa da. Konparatuz, Styrene-Butadienek atzerapen efektu handiena du, eta etilenazko binilo azetatoak atzerapenik txikiena du. Dosia txikiegia bada, morteroaren errendimendua hobetzeko eragina ez da nabaria.
Polipropilenazko zuntzak
Polipropilenazko zuntz polipropilenaz egina da, lehengai eta aldatzaile kopuru egokia. Zuntzaren diametroa 40 mikra ingurukoa da orokorrean, tentsio indarra 300 ~ 400mpa da, elastikoen modulua ≥3500MPa da, eta azken luzapena 15 ~% 15 da. Bere errendimenduaren ezaugarriak:
(1) Polipropilenazko zuntzak uniformeki banatzen dira morteroan hiru dimentsiotako norabideetan, sareko errefortzu sistema osatuz. 1 kg polipropilenazko zuntz mortero bakoitzari gehitzen badio, 30 milioi monofilamentuko zuntz baino gehiago lor daitezke.
(2) Morteroari polipropilenazko zuntzak gehitzeak egoera plastikoan morteroaren pitzadurak murriztea eragin dezake. Pitzadura horiek ikusgai dauden ala ez. Eta gainazaleko hemorragia eta mortero freskoaren likidazio agregatua nabarmen murriztu ditzake.
(3) Mortar gogortutako gorputza, polipropilenazko zuntzak deformazio pitzadurak nabarmen murriztu ditzake. Hau da, morteroaren gogortasun gorputzak estresa sortzen duenean, estresa erresisten eta transmititu dezake. Morteroak gorputza gogortzen duenean, estresaren kontzentrazioa pitzaduraren puntan pasa dezake eta crack hedapena mugatu dezake.
(4) Mortero ekoizpenean polipropilenazko zuntzak sakabanaketa eraginkorra arazo zaila bihurtuko da. Ekipamenduak, zuntz mota eta dosia, morteroaren erlazioa eta prozesuko parametroak dispertsioari eragiten dieten faktore garrantzitsuak bihurtuko dira.
Airearen sarrerako agentea
Aire-sarrerako agenteak metodo fisikoen bidez hormigoizko edo mortero freskoan aire bubatzak eratu ditzakeen surfactuante moduko bat da. Batez ere: rosina eta haren polimero termikoak, surfactants ez direnak, alkilbenzenoak, lignosulfonatoak, azido karboxilikoak eta haien gatzak, etab.
Aire-sarrerako agenteak maiz erabiltzen dira igeltsu morteroak eta harlanduzko morteroak prestatzeko. Aire-sarrerako agenteak gehitzeagatik, morteroaren errendimenduaren aldaketa batzuk ekarriko dira.
(1) Aireko burbuilak sartzeagatik, mortero freskoaren erraztasuna eta eraikuntza handitu daitezke, eta odoljarioa murriztu daiteke.
(2) Aireko sarrerako agenteak morteroaren indarra eta elastikotasuna murriztuko ditu morteroan. Airearen sarrerako agenteak eta urak murrizteko eragilea elkarrekin erabiltzen badira, eta ratioa egokia da, indarraren balioa ez da gutxituko.
(3) Mortero gogorraren aurkako izoztearen erresistentzia nabarmen hobetu dezake, morteroaren iragazkortasuna hobetu eta mortero gogorraren higadura erresistentzia hobetu dezake.
(4) Aireko sarrerako agenteak morteroaren aire-edukia handituko du, morteroaren uzkurdura handituko duena, eta txikitu gabeko balioa behar bezala murriztu daiteke urak murrizteko agente bat gehituz.
Aireko sarrerako agentearen zenbatekoa gehitu denez, oso txikiak dira, orokorrean kontabilitatea zementuzko materialen kopuru osoaren kopuruak soilik, ziurtatu behar da zehaztasunez neurtzen dela eta mortero ekoizpenean zehar nahastu dela; Metodoak nahastuz eta denborak irabazteko faktoreek eragingo dute aireko sarrerako zenbatekoa. Hori dela eta, gaur egungo etxeko ekoizpen eta eraikuntza baldintzetan, aireak harrapatzeko agenteak morteroari gehitzeak lan esperimental handia eskatzen du.
indar agente goiztiarra
Hormigoizko eta morteroaren indar goiztiarra hobetzeko erabiltzen da, sulfatoaren indar agente goiztiarrak normalean erabiltzen dira, batez ere sodio sulfatoa, sodio tiosulfatoa, aluminiozko sulfatoa eta potasio aluminiozko sulfatoa.
Orokorrean, sodio sulfato anhidroa oso erabilia da, eta bere dosia baxua da eta indar goiztiarraren eragina ona da, baina dosia handiegia bada ere, geroagoko agertokian hedatzea eta pitzatzea eragingo du, eta aldi berean, alkali itzulera gertatuko da, eta horrek gainazaleko dekorazio geruzaren eragina eta eragina izango ditu.
Kaltzioaren eraketa ere antifrajeze agente ona da. Indar handiko efektu ona du, bigarren mailako efektu gutxiago, bestelako murrizketekin bateragarritasun ona eta propietate asko sulfato indar agente goiztiarrak baino hobeak dira, baina prezioa handiagoa da.
izotz-kontrako
Morteroak tenperatura negatiboetan erabiltzen bada, antzerki-neurririk hartzen ez bada, izozteak kalteak gertatuko dira eta gogortutako gorputzaren indarra suntsituko da. Antigela izozteak izoztea eragozten du izozteak saihesteko eta morteroaren indar goiztiarra hobetzeko.
Normalean erabilitako antzerki eragileen artean, kaltzio nitritoak eta sodio nitritoak antzerki efektu onenak dituzte. Kaltzio nitriteak ez dituelako potasio eta sodio ioiak, alkalen agregatuaren agregatua zehaztu dezake hormigoian erabiltzen denean, baina bere langabezia apur bat pobrea da morteroan erabiltzen denean, eta sodio nitriteak lan hobea du. Antigela indarraren agente goiztiarrarekin eta uraren erredurak konbinatuta erabiltzen da emaitza onak lortzeko. Antigela duen mortero lehorra tenperatura ultra-baxuan erabiltzen denean, nahasketaren tenperatura egoki handitu behar da, hala nola ur epelarekin nahastuz.
Antigela-kopurua handiegia bada, morteroaren indarra geroagoko agertokian murriztuko da eta morteroko gogorraren gainazalak alkali itzulera bezalako arazoak izango ditu, eta horrek gainazaleko dekorazio geruzaren itxura eta eragina izango ditu .
Posta: 2012ko urtarrilaren 16a