Eztabaida Hidroxipropropiletako metil zelulosaren eter eter (HPMC) hauts lehorraren morteroarentzat

HPMC-ren izen txinatarra hidroxipropilezko metilkulosa da. Ez da ionikoa eta maiz erabiltzen da urak gordetzeko eragile gisa mortero lehorra. Morteroan gehien erabiltzen den materiala da.

HPMC-ren ekoizpen prozesua polisakaridaren oinarritutako produktua da, alkalizazioan eta kotoizko zuntzak (etxeko) eterian sortutako produktua. Ez du kobratzen berez, ez du kargatutako ioiekin erreakzionatzen erraldoiko materialean, eta errendimendu egonkorra du. Prezioa beste zelulosa etera mota batzuek baino txikiagoa da, beraz, oso erabilia da mortero lehorrean.

Metilcellulosa hidroxigrropilioaren funtzioa: mortero freskoa loditu daiteke, biskositate busti jakin bat izateko eta segregazioa ekiditeko. (Loditzea) Uraren atxikipena ere ezaugarririk garrantzitsuena da, morteroan ur libreko zenbatekoa mantentzen laguntzen duena, morteroa eraiki ondoren, material zementuzkoak hidratatzeko denbora gehiago du. (Ura atxikitzea) Aire-sarrerako propietateak ditu, morteroaren eraikuntza hobetzeko aire-burbuila uniformeak eta finak sor ditzakeena.

Zenbat eta handiagoa izan hidroxiproklulosa hidroxibiloaren eterraren biskositatea, orduan eta hobe da uraren atxikipenaren errendimendua. Biskositatea HPMC errendimenduaren parametro garrantzitsua da. Gaur egun, HPMC fabrikatzaile ezberdinek metodo eta tresna desberdinak erabiltzen dituzte HPMCren biskositatea neurtzeko. Metodo nagusiak Haakenotovisko, Hoppler, Ubbelohde eta Brookfield dira.

Produktu berarentzat, metodo desberdinek neurtutako biskositatearen emaitzak oso desberdinak dira, eta batzuek ezberdintasunak bikoiztu dituzte. Hori dela eta, biskositatea alderatzean, proba metodo berberen artean egin behar da, partikulen tamainari dagokionez, tenperatura, errotorea eta abar, partikularen finagoa, orduan eta hobe da uraren atxikipena. Zelulosako partikula handiak urarekin harremanetan jarri ondoren, gainazala berehala disolbatzen da eta gelak erortzeko materiala erortzeko, ur molekulak infiltratzen jarraitzea saihesteko. Batzuetan, ezin da modu uniformean barreiatu eta desegin epe luzeko estrakzioaren ondoren, soluzio lainotsua edo aglomerazioa osatuz. Asko eragiten du zelulosaren eterraren uretan atxikitzeari eta disolbagarritasuna zelulosaren eterra aukeratzeko faktoreetako bat da.

Fintasuna ere errendimendu handiko indizea da metil zelulosa eter. Hauts lehorraren morteroarentzako erabilitako MC hautsa izan behar da, ur-eduki baxua duena, eta finek partikularen tamainaren% 20 ~% 20 behar du 63UM baino txikiagoa izan dadin. Fintasunak metilcellulosa hidroxipropiloaren disolbagarritasunari eragiten dio. MC lodia normalean granularra da, eta erraza da uretan desegiteko uretan disolbatzea, baina desegitea oso motela da, beraz ez da egokia hauts lehorreko morteroan erabiltzeko.

Hauts lehorraren morteroan, MC-k zementarta materialen artean barreiatzen da, hala nola, betegarri eta zementu fin eta zementua, eta nahikoa hautsa bakarrik saihestu daiteke urekin nahastean metil zelulosa eter aglomerazioa saihestu dezake. MC urarekin gehitzen denean aglomeratuak disolbatzeko, oso zaila da barreiatzea eta desegitea. MCren fintasun lodia ez da alferrik galtzen, baita morteroaren bertako indarra ere murrizten du. Halako hauts lehorreko morteroak eremu zabal batean aplikatzen direnean, bertako hauts lehorraren morteroaren sendatze abiadura nabarmen murriztuko da, eta pitzadurak agertuko dira sendatze denbora desberdinak direla eta. Eraikuntza mekanikoarekin bustitako morteroarentzat, finaren eskakizuna handiagoa da nahasketa denbora laburragoa dela eta. Orokorrean, zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta hobe da uraren atxikipen efektua. Hala ere, zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da biskositatea eta zenbat eta handiagoa izan MCren pisu molekularra, bere disolbagarritasunari dagokion beherakadak eragin negatiboa izango du morteroaren indarraren eta eraikuntzaren errendimenduan.

Zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta nabariagoa da morteroaren eragina loditzea, baina ez da zuzenean proportzionala. Zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta likatsuagoa izango da mortero hezea, hau da, eraikuntza garaian, marrapadari itsatsi eta substratuarekiko atxikimendua bezala erakusten da. Baina ez da lagungarria mortero bustiaren beraren egiturazko indarra handitzea. Hori da, eraikuntzan zehar, anti-sag errendimendua ez da nabaria da. Aitzitik, biskositate ertain eta baxua baina metil zelulosako etikak aldatu dira, errendimendu bikaina dute mortero hezearen egiturazko indarra hobetzeko.

HPMC uraren atxikipena ere erabilitako tenperaturarekin lotuta dago, eta metil zelulosaren ura atxikitzea tenperatura igoerarekin gutxitzen da. Hala ere, material materialetan, hauts lehorreko morteroak tenperatura altuetan (40 gradu baino handiagoa) erabiltzen dira ingurune askotan, esaterako, kanpoko horma, esaterako, kanpoko horma igeltsua udan eguzkiaren azpian, maiz zementua eta gogortzea azkartzen dutenak hauts lehorreko mortero. Uraren atxikipen-tasaren gainbehera, funtsezkoa da, bai funtzionamendua eta pitzadura erresistentziak kaltetuta daudela, eta bereziki garrantzitsua da egoera horretan tenperatura faktoreen eragina murriztea.

Ildo horretan, metil hidroxetililoko zelulosaren ergainak garapen teknologikoaren abangoardian daude gaur egun. Metil hidroxetiliko zelulosaren kopurua handitu bada ere (udako formula), langileak eta crack erresistentziak ezin ditu erabilera beharrak asetzen. MCko tratamendu berezi batzuen bidez, hala nola, etherification maila handitzea, eta abar, ur atxikipen efektua tenperatura altuagoan mantendu daiteke, baldintza gogorren azpian errendimendu hobea eman dezan.

HPMCren dosia ez da oso altua izan behar, bestela morteroaren ur eskaria areagotuko du, mahastiari itsatsiko zaio eta ezarpen denbora luzeegia izango da eta horrek eraikuntzan eragina izango du. Mortar produktu ezberdinek HPMC erabiltzen dute biskositate desberdinekin, eta ez dute biskositate handiko HPMC erabiltzen. Hori dela eta, hidroxipropropiletako produktuak onak izan arren, ondo erabiltzen direnean txalotu egiten dira. Eskuineko HPMC aukeratzea enpresa laborategiko langileen erantzukizun nagusia da. Gaur egun, eskrupulurik gabeko saltzaile asko HPMC konposatzen dira, eta kalitatea nahiko pobrea da. Zelula jakin bat hautatzerakoan, laborategiak lan ona egin beharko luke esperimentuan, morteroaren produktua egonkortasuna bermatzeko, eta ez zaitez merkea izan eta alferrikako galerak eragin.


Post ordua: Maiatzak -2023