Azken urteotan, garapen zientifikoaren kontzeptuari atxikitzeko eta baliabideen aurrezteko gizartea eraikitzeak sortutako politikak pixkanaka ezartzearekin batera, nire herrialdeko eraikuntzaren morteroak mortero tradizionaletik aldaketaren aurrean izaten du mortero lehorra eta eraikuntza lehorra nahasten da Morteroaren industria garapen azkarrean sartu da. arrastoa. Mortero lehorreko produktuak eraikitzeko zorigaiztoko garrantzitsuena denez, zelulosaren eterrak funtsezko eginkizuna du mortero lehorraren errendimenduan eta kostuan. Bi zelulosa mota daude: bata ionikoa da, hala nola sodio carboximetil zelulosa (CMC), eta bestea ez da ionikoa, hala nola, metil zelulosa (MC), hidroxibilero zelulosa (HPMC), etab. . Gaur egun, globulu globaleko eterriko produktu gehienak eraikuntzako materialetan erabiltzen dira. Mortero lehorreko misto industriaren garapen azkarrarekin, nire herrialdeko zelulosaren eterrak oinarrizko lokalizazioa lortu du eta merkatua kontrolatzen duen atzerriko produktuen egoera hautsi da. Mortero lehorreko misto produktuak aplikatzeko orduan, nire herrialdea munduko morroi lehorreko ekoizle bihurtuko da, zelulosaren eterraren aplikazioa areagotuko da eta bere fabrikatzaileek eta produktuen barietateak ere handituko dira. Zelulosaren eterraren produktuen errendimendua mortero lehorrean, ekoizleen eta erabiltzaileen arreta ardatz bihurtu da.
Zelulosaren eteriaren jabetza garrantzitsuena eraikuntzako materialetan ur atxikitzea da. Zelulosa eter gehitu gabe, mortero freskoaren geruza mehea lehortu egin da hain azkar zementuak ezin duela modu normalean hidratatu eta morteroak ezin duela gogortu eta kohesio ona lortu. Aldi berean, zelulosaren eterrak gehitzeak morteroak plastizitate eta malgutasun ona du eta morteroaren lotura indarra hobetzen du. Hitz egin dezagun zelulosaren eterraren produktuen errendimendua lehorreko morteroaren aplikazioan duen eraginari buruz.
1. Zelulosaren eterraren amaiera
Zelulosaren eteriaren fintasunak bere disolbagarritasunari eragiten dio. Adibidez, zelulosaren eterraren amaiera txikiagoa da, orduan eta azkarrago uretan disolbatzen da eta urak atxikitzeko errendimendua hobetzeko. Hori dela eta, zelulosaren eteriaren finala ikerketa-propietateetako bat izan beharko litzateke. Orokorrean, zelulosaren istiluaren hondarrak 0,212 mm baino gehiago izan behar du% 8,0 gainditu behar.
2. Lehortzeko pisua galtzeko tasa
Lehortzeko pisua galtzeko tasa jatorrizko laginaren masa galdutako materialaren masa-masa aipatzen da zelulosaren eter batek tenperatura jakin batean lehortzen denean. Zelulosaren eterraren kalitate jakin baterako, lehortzeko pisua galtzeko tasa altuegia da, eta horrek zelulosako eterraren osagai aktiboen edukia murriztuko du, beheko enpresen aplikazioaren eragina eta erosketa kostua areagotzen du. Normalean, zelulosaren efektua lehortzeko pisua galtzea ez da% 6,0 baino gehiago.
3. Sulfate errautsak Zelulosaren eterraren edukia
Zelulosako eterraren nolabaiteko kalitaterako, errauts-edukia oso altua da, eta horrek osagai aktiboen edukia murriztuko du zelulosako eterretan eta behera downstream enpresen aplikazioaren eragina. Zelulosaren ertainaren sulfatoaren edukia bere errendimenduaren neurri garrantzitsua da. Nire herrialdeko zelulosaren eter fabrikatzaileen egungo ekoizpen egoerarekin konbinatuta, normalean MCko errautsak, HPMC, HEMC-k ez luke% 2,5 gainditu behar, eta HEC zelulosaren eterraren errautsak ez du% 10,0 gainditu behar.
4. Zelulosaren eterraren biskositatea
Zelulosaren eterraren urak atxikitzeko eta loditzeko efektua, batez ere, zelulosaren eterraren biskositatearen eta dosiaren araberakoa da zementu lohiari.
5. Zelulosaren eterraren pH balioa
Zelulosaren eterriko produktuen biskositatea gutxitu egingo da tenperatura altuagoan edo denbora luzez gorde ondoren, batez ere biskositate handiko produktuetarako, beraz, pHa mugatu behar da. Orokorrean, komeni da zelulosaren eter tartea 5-9ra kontrolatzea.
6. Zelulosaren eterraren argi-transmisioa
Zelulosaren eterraren argi-transmisioak bere aplikazioaren eraginari zuzenean eragiten dio eraikuntzako materialetan. Zelulosa Eterearen argi-transmisioari eragiten dioten faktore nagusiak hauek dira: (1) lehengaien kalitatea; (2) Alkalizazioaren eragina; (3) prozesuaren ratioa; (4) disolbatzaile erlazioa; (5) neutralizazio efektua.
Erabilerarako efektuaren arabera, zelulosaren eterraren argi-transmisio argia ez da% 80 baino txikiagoa izan behar.
7. Zelulosaren eterraren gelaren tenperatura
Zelulosa Ether batez ere zementuzko produktuetan biskosifikatzaile, plastifikatzaile eta ur atxikipen agente gisa erabiltzen da, beraz, biskositatea eta gelaren tenperatura neurri garrantzitsuak dira zelulosaren eterraren kalitatea karakterizatzeko. Gel tenperatura zelulosako eter mota zehazteko erabiltzen da, zelulosaren eterraren ordezkapen mailarekin lotuta. Gainera, gatzak eta ezpurutasunak gelaren tenperaturan ere eragina izan dezakete. Irtenbidearen tenperatura igotzen denean, zelulosaren polimeroak pixkanaka ura galtzen du eta irtenbidearen biskositatea gutxitzen da. Gel puntua lortzen denean, polimeroak erabat deshidratatu eta gel eratzen du. Hori dela eta, zementu produktuetan, tenperatura normalean hasierako gelaren tenperaturaren azpitik kontrolatzen da. Baldintza honen azpian, zenbat eta tenperatura jaitsi, orduan eta handiagoa da biskositatea, eta nabariagoa da loditzeko eta uraren atxikipenaren eragina.
Posta: 20123ko otsailak 27