Cmc (carboxymetil zelulosa) Gehigarri kimikoa oso erabilia da olio zulatzeko industrian, batez ere fluidoak zulatzeko lodiera eta egonkortzaile gisa. Zulaketa eraginkortasunean duen eragina askotarikoa da eta zulaketa fluidoen errendimendua hobetzeko ikuspegietatik eztabaidatu daiteke, zulaketa prozesuan arazoak murrizteko eta zulaketa prozesua optimizatzeko.
1. CMCren oinarrizko funtzioak
loditzeko efektua
CMC-k zulatzeko fluidoen biskositatea nabarmen handitu dezake. Jabetza funtsezkoa da zulaketa-eragiketetarako, zurtoin loditutako fluidoak gaitasuna eta garraio gaitasunak hobeto eramateko gaitasuna eman duelako, putzuaren ebakiak kentzen eta deposizioa ekiditen laguntzen baitute. Aldi berean, biskositate handiagoak etenaldi ona mantentzen laguntzen du formazio konplexuetan eta putzuak oztopatzea eragozten du.
Likidoen egonkortasuna
CMC-k ur disolbagarritasun sendoa eta tenperatura eta gatzarekiko erresistentzia handia ditu. Horrek baldintza geologiko desberdinetan erabil ditzake. Egonkortasun kimiko bikaina eta lubrifikazio propietateak zulaketa prozesuan zehar zulatze-fluidoen ezegonkortasunaren ezegonkortasunaren ondorioz sortutako hainbat arazo murrizten dira, esaterako, lokatz prezipitazioak, gas ihesa eta abar.
Murriztu uretan oinarritutako lokatzaren fluidoen galera
Beste osagai batzuekin sinergiaren bidez, CMC-k iragazkiaren fluidoaren iragazkiaren galera modu eraginkorrean murriztu dezake, eta, horrela, ura lurpeko geruzan sartzea eragotzi dezake, inguruko harri-formazioei kalteak murriztuz, putzu horma babestuz eta, beraz, zulaketa eraginkortasuna hobetuz.
2. Zulaketa eraginkortasunean CMCren eragin espezifikoa
Zulatzeko fluidoen garbiketa-errendimendua hobetu
Zulaketa prozesuan zehar, zulagailuaren marruskadurak eta eraketaren arteko marruskadurak ebaki ugari sortuko ditu. Denboran kendu ezin badira, zulaketa eragiketarako interferentziak eragingo ditu. CMC-k fluidoak zulatzeko etengailua eta edukiontzia lortzeko gaitasuna hobetzen du, eta horrek modu eraginkorrean ekar ditzake putzuak ongizatetik putzuaren garbitasuna ziurtatzeko. Funtzio hau bereziki garrantzitsua da putzu sakonak, putzu sakonak eta putzu horizontalak. Eraginkortasunez saihestu dezake, hala nola, ongizate trabak eta pixka bat itsasten, eta, beraz, zulaketa abiadura handituz.
Murriztu ardatz kolapsoaren arriskua
Harri-formazio leun edo solte batzuetan, zulatze fluidoen funtzio nagusietako bat putzu hormaren egonkortasuna mantentzea da. Lodia gisa, CMC-k zulatzeko fluidoaren atxikimendua hobetu dezake, zulatze fluidoak putzu horman babes-film bat osatzeko, ondo horma erori ez dadin, eta lokatza inguruko harri-formazioetara sartzea saihesteko. Honek zulaketa-eragiketen segurtasuna ez ezik, ondoko hormako ezegonkortasunak eragindako denbora murrizten du, eta, beraz, zulaketa eraginkortasuna hobetuz.
Murriztu zulaketa fluidoen galerak
Zulaketa prozesuan zehar, fluidoak zulatzeak lurpeko eraketara sar daitezke, batez ere arrokak porositate edo haustura handiak dituen guneetan. CMC-k eraginkortasunez kontrolatu dezake zulatzeko fluidoen fluidoen galera eta zulaketa fluidoa galtzea poroetan eta hausturetan. Honek zulatze fluidoen kostuak aurrezten laguntzen du, baina fluidoak ere azkar galtzea ekiditen du eta eragiketen eragiketetatik galtzea, zulaketa fluidoak bere funtzioak modu eraginkorrean egiten jarraitzen duela ziurtatuz.
Zulaketa eraginkortasuna eta laburtu zulaketa zikloa hobetu
CMC-k zulatzeko fluidoaren errendimendua hobetzen duelako, ondo funtzionatzen du ongizatea garbitzeko, putzu horma egonkortzeko eta ebakiak eramateko, eta, horrela, zulaketa prozesuan topatutako hainbat arazo murriztu eta zulaketa eragiketa leunagoa izan daitekeela ziurtatuz. eta modu eraginkorrean egin. Zulaketa fluidoen egonkortasuna eta garbiketa-errendimenduak zulatzearen aurrerapenean eragina du zuzenean. CMC-k erabiltzeak zulaketa abiadura handitzen du eta, horrela, zulaketa zikloa laburtu eta funtzionamendu kostu orokorra murriztuz.
3. Aplikazioaren adibideak eta CMCren efektu praktikoak
Zulaketa sakon sakona
Zulaketa sakon sakonean, zulaketa sakonera handitzen doan heinean eta ongizatearen presioa handitzen da, zulaketa fluidoa egonkortasuna eta etetea bereziki garrantzitsuak dira. CMC gehituz, zulaketa fluidoaren biskositatea hobetu daiteke, mozketa ahalmena hobetzea hobe daiteke, eta zulatzeko fluidoaren zirkulazio leuna ziurtatu daiteke. Gainera, CMC-k ondo murriztu dezake ondo horma kolapso eta ihesak eragindako denbora hondakinak, zulaketa sakonaren eraginkortasuna hobetuz.
Tenperatura altua eta presio handiko eraketa zulatzea
Tenperatura altuak eta presio altuak dituzten formazioetan, zulatze fluidoek egonkortasun termiko handia eta presioarekiko erresistentzia handia izan behar dute. CMCk ezin du tenperatura normaletan loditzeko efektua soilik egin, baita egonkortasun ona ere mantentzea tenperatura altuko inguruneetan, fluidoen errendimendua zulatzeko degradazioa saihesteko. Aplikazio praktikoetan, CMC-k zulaketa fluidoen galerak murrizten ditu horrelako formazioetan zulatzean eta fluidoen arazoak zulatzeak eragindako geldialdiak murrizten ditu.
Zulaketa horizontala
Putzu horizontalen zulaketa prozesuan, putzuaren horma egonkortasuna eta ebakiak kentzea bereziki konplexuak dira, erabileraCmc loditzaileak efektu garrantzitsuak ditu. CMC-k zulatzeko fluidoen erreologia hobetu dezake.
Zulaketa fluidoen gehigarri eraginkorra denez, Zulaketa prozesuan CMC aplikazioak zulaketa eraginkortasuna nabarmen hobetzen du. Zulatzeko fluidoen biskositatea, egonkortasuna eta propietate erreologikoak hobetuz, CMC-k paper garrantzitsua du ondo garbitzeko, ondo horma kolapsoa murriztuz, fluidoen galera kontrolatzeko eta zulatzeko abiadura handituz. Zulaketa teknologiaren etengabeko garapenarekin, CMC-k aplikazioen aukera zabalak ditu hainbat ingurune konplexutan eta etorkizuneko zulaketa eragiketetan funtsezko eginkizuna izaten jarraituko du.
Post ordua: 2012-21 abenduaren 21a