CMC (karboximetil zelulosa) petrolioa zulatzeko industrian oso erabilia den gehigarri kimikoa da, batez ere fluidoen zulatzeko loditzaile eta egonkortzaile gisa. Zulaketaren eraginkortasunean duen eragina askotarikoa da eta zulatzeko fluidoen errendimendua hobetzeko, zulaketa prozesuan arazoak murrizteko eta zulaketa prozesua optimizatzeko ikuspegitik eztabaida daiteke.
1. CMCren oinarrizko funtzioak
loditze efektua
CMC-k zulaketa-fluidoaren biskositatea nabarmen handitu dezake. Propietate hau funtsezkoa da zulaketa-eragiketetarako, loditutako zulaketa-fluidoak garraiatzeko ahalmen eta garraiatzeko ahalmen hobeak eskain ditzakeelako, zulotik ebakiak kentzen eta horiek jalkitzen lagunduz. Aldi berean, biskositate handiagoak formazio konplexuetan esekidura ona mantentzen laguntzen du eta ebakiek zuloa bukatzea saihesten du.
likidoaren egonkortasuna
CMC-k ur-disolbagarritasun handia du eta tenperatura eta gatzarekiko erresistentzia ona du, eta horri esker, baldintza geologiko desberdinetan egonkor funtzionatzen du. Bere egonkortasun kimiko eta lubrifikazio-propietate bikainek zulaketa-prozesuan zehar fluidoaren ezegonkortasunak eragindako hainbat arazo murrizten dituzte, hala nola, lokatz prezipitazioa, gasen ihesa, etab.
Ur-oinarritutako lokatzaren fluido-galera murriztea
Beste osagai batzuekiko sinergiaren bidez, CMC-k zulaketa-fluidoen iragazkien galera eraginkortasunez murrizten du, horrela ura lurpeko geruzara sartzea saihestuz, inguruko arroka formazioetan kalteak murrizten ditu, putzuaren horma babestu eta zulaketaren eraginkortasuna hobetuz.
2. CMCk zulaketaren eraginkortasunean duen eragin espezifikoa
Hobetu zulaketa-fluidoen garbiketa-errendimendua
Zulaketa-prozesuan zehar, zulagailuaren eta formazioaren arteko marruskadurak ebaki kopuru handia sortuko du. Ezin badira garaiz kendu, zulaketa-eragiketa interferentziak eragingo ditu. CMC-k zulatzeko fluidoaren esekidura eta garraiatzeko ahalmena hobetzen ditu, ebaketa hauek putzu-burutik modu eraginkorrean atera ditzakeen zuloaren garbitasuna bermatzeko. Funtzio hau bereziki garrantzitsua da putzu mota konplexuetarako, hala nola putzu sakonak, oso sakonak eta hobi horizontalak. Eraginkortasunez saihestu ditzake putzuen buxadura eta bit itsatsita bezalako arazoak, horrela zulatzeko abiadura handituz.
Ardatz kolapsoaren arriskua murriztea
Arroka formazio bigun edo solte batzuetan, zulatzeko fluidoen eginkizun nagusietako bat zundaketaren hormaren egonkortasuna mantentzea da. Loditzaile gisa, CMC-k zulaketa-fluidoaren atxikimendua hobe dezake, zulaketa-fluidoak babes-film bat osatzeko putzuaren horman putzu-horma eror ez dadin edo lokatza inguruko arroka-formazioetan sar ez dadin. Honek zulaketa-eragiketen segurtasuna hobetzeaz gain, putzu hormaren ezegonkortasunak eragindako geldialdi-denbora ere murrizten du, eta horrela zulaketaren eraginkortasuna hobetzen du.
Murriztea zulaketa fluidoen galerak
Zulaketa-prozesuan, zulaketa-fluidoak lurpeko formaziora sar daitezke, batez ere arrokak porositate edo haustura handiak dituen guneetan. CMC-k zulatzeko fluidoen galera eraginkortasunez kontrola dezake eta zulaketa fluidoen galera murrizten du poroetan eta hausturetan. Honek zulatzeko fluidoen kostuak aurrezten ez ezik, zulatzeko fluidoa azkarregi galtzea eta eragiketetan eragitea eragozten du, zulaketa fluidoak bere funtzioak modu eraginkorrean betetzen jarraitzen duela bermatuz.
Hobetu zulaketaren eraginkortasuna eta laburtu zulaketa-zikloa
CMC-k zulaketa-fluidoaren errendimendua hobetzen duenez, hobeto funtzionatzen du putzua garbitzen, putzuaren horma egonkortzen eta mozketak eramatean, horrela zulaketa-prozesuan aurkitzen diren hainbat arazo murriztuz eta zulaketa-eragiketa leunagoa izan daitekeela bermatuz. eta eraginkortasunez egin. Zulaketa-fluidoaren egonkortasuna eta garbiketa-errendimenduak zuzenean eragiten du zulaketaren aurrerapena. CMC erabiltzeak zulaketa-abiadura areagotzen du, horrela zulaketa-zikloa laburtu eta ustiapen-kostu orokorra murrizten du.
3. CMCren aplikazio-adibideak eta efektu praktikoak
putzu sakona zulatzea
Putzu sakoneko zulaketetan, zulatzeko sakonera handitzen den heinean eta putzu-buruaren presioa handitzen den heinean, zulaketa-fluidoaren egonkortasuna eta esekidura bereziki garrantzitsuak dira. CMC gehituz, zulatzeko fluidoaren biskositatea hobetu daiteke, ebakien garraiatzeko ahalmena hobetu eta zulaketa fluidoaren zirkulazio leuna bermatu daiteke. Horrez gain, CMC-k putzu hormaren kolapsoak eta ihesak eragindako denbora-hondakinak eraginkortasunez murrizten ditu, putzu sakonen zulaketaren eraginkortasuna hobetuz.
Tenperatura altuko eta presio handiko eraketa zulaketak
Tenperatura eta presio altuak dituzten formazioetan, zulatzeko fluidoek egonkortasun termiko eta presioarekiko erresistentzia handia izan behar dute. CMC-k tenperatura normalean loditze-efektua ez ezik, egonkortasun ona mantentzen du tenperatura altuko inguruneetan, zulaketa-fluidoen errendimenduaren degradazioa saihesteko. Aplikazio praktikoetan, CMC-k zulaketa-fluidoen galerak murrizten ditu horrelako formazioetan zulatzean eta zulaketa-fluidoen arazoek eragindako geldialdi-denbora murrizten du.
putzu horizontala zulatzea
Putzu horizontalak zulatzeko prozesuan, putzu hormaren egonkortasuna eta ebakiak kentzea bereziki konplexuak direnez,CMC lodigarri batek eragin nabarmenak baititu. CMC-k zulaketa-fluidoaren erreologia eraginkortasunez hobe dezake, zulaketa-fluidoak esekidura eta garraio-gaitasun onak mantentzen laguntzen du, ebakinak garaiz atera daitezen, trabatu eta blokeatzea bezalako arazoak saihestuz eta putzu horizontalaren zulaketaren eraginkortasuna hobetuz.
Zulaketa-fluidoen gehigarri eraginkor gisa, CMC-k zulaketa-prozesuan aplikatzeak nabarmen hobetzen du zulaketaren eraginkortasuna. Zulatzeko fluidoen biskositatea, egonkortasuna eta propietate erreologikoak hobetuz, CMCk eginkizun garrantzitsua betetzen du putzua garbitzeko, putzu hormaren kolapsoa murrizteko, fluidoen galera kontrolatzeko eta zulatzeko abiadura handitzeko. Zulaketa-teknologiaren etengabeko garapenarekin, CMC-k aplikazio-itxaropen zabalak ditu hainbat ingurune konplexutan eta etorkizuneko zulaketa-eragiketetan funtsezko zeregina izaten jarraituko du.
Argitalpenaren ordua: 2024-12-21