Hpmc (hidroxipropropil metilcellulosa)Normalean erabilitako eraikinaren nahasketa da eta oso erabilia da igeltsu morteroan. Bere funtzio nagusiak eraikuntzaren errendimendua hobetzea da, uraren atxikipena hobetu, atxikimendua hobetu eta morteroaren propietate erreologikoak doitzeko. Igeltsua mortero igeltsua duen eraikina da, osagai nagusia, askotan horma eta sabaiko dekorazioaren eraikuntzan erabiltzen dena.
1. HPMC dosiaren eragina igeltsu morteroaren uretan atxikita
Ura atxikitzea igeltsu morteroaren propietate garrantzitsuenetako bat da, eraikuntzaren errendimenduarekin eta morteroaren indarrarekin lotura zuzena duena. HPMC-k, polimero molekular altu gisa, ur atxikipen ona du. Bere molekulek hidroxilo eta eter talde ugari dituzte. Talde hidrofiliko hauek hidrogeno loturak eratu ditzakete ur molekulekin uraren lurruntzea murrizteko. Hori dela eta, HPMC kopuru egokia gehitzeak morteroaren uraren atxikipena modu eraginkorrean hobetu dezake eta morteroak azkar lehortzea eta gainazalean kokatzea eragozten du eraikuntzan zehar.
Ikerketek erakutsi dute HPMC dosiaren gehikuntzarekin, morteroaren ur atxikipena pixkanaka handitzen dela. Hala ere, dosia handiegia denean, morteroaren erreologia handiegia izan daiteke, eraikuntzaren emanaldian eragina izatea. Hori dela eta, HPMCren dosi optimoa egokitu behar da benetako erabileraren arabera.
2. HPMC dosiaren eragina igeltsu morteroaren lotura-indarrean
Lotura indarra igeltsu morteroaren beste funtsezko errendimendua da, eta horrek zuzenean eragiten dio morteroaren eta oinarriaren arteko atxikimendua. HPMC-k, polimero molekular altu gisa, morteroaren kohesioa eta lotura-errendimendua hobetu ditzake. HPMC-ren zenbateko egokiak morteroaren lotura hobetu dezake, hormarekin eta substratuarekin atxikimendu sendoagoa osa dezake eraikuntzan zehar.
Ikasketa esperimentalek erakutsi dute HPMCren dosiak eragin handia duela morteroaren lotura-indarrean. HPMC dosia barruti jakin batean dagoenean (normalean% 0,2-% 0,6), lotura-indarrak goranzko joera erakusten du. HPMC-k morteroaren plastikotasuna hobetu dezakeelako da, beraz, substratua hobeto egokitzeko eraikuntza garaian eta shedding eta pitzadurak murrizteko. Hala ere, dosia oso altua bada, morteroak gehiegizko jariakortasuna izan dezake, bere atxikimenduari substratuari eragiten dionean, eta, beraz, lotura indarra murrizten du.
3. HPMC dosiaren eragina igeltsu morteroaren jariakortasunean eta eraikuntzaren errendimenduan
Jariakina oso errendimendu adierazlea da igeltsu morteroaren eraikuntza prozesuan, batez ere area handian horma eraikuntzan. HPMC gehitzeak morteroaren jariakortasuna nabarmen hobetu dezake, eraikitzea eta funtzionatzea erraztuz. HPMC egitura molekularren ezaugarriek morteroaren biskositatea areagotzeko aukera ematen dute lodituz, eta horrela, morteroaren funtzionamendua eta eraikuntza errendimendua hobetuz.
HPMC dosia baxua denean, morteroaren jariakortasuna pobrea da, eta horrek eraikuntza zailtasunak sor ditzake eta baita pitzadurak ere. HPMC dosi kopuru egokia (normalean% 0,2-% 0,2 artean) morteroaren jariakortasuna hobetu daiteke, estaldura errendimendua hobetu eta leuntzeko efektua hobetu eta, beraz, eraikuntza-eraginkortasuna hobetzen du. Hala ere, dosia handiegia bada, morteroaren jariakortasuna biskosoegia bihurtuko da, eraikuntza prozesua zaila izango da, eta hondakin materialak ekar ditzake.
4. HPMC dosiaren eragina igeltsu morteroaren txikituta
Lehortzeko uzkurdura igeltsu morteroaren beste jabetza garrantzitsu bat da. Gehiegizko uzkurtzeak hormaren gainean pitzadurak sor ditzake. HPMC gehitzeak morteroaren lehorgailua murrizteko modu eraginkorrean murriztu dezake. Azterketak aurkitu du HPMC-k uraren lurruntze azkarra murriztu dezakeela, eta horrela, igeltsu morteroaren lehortze arazoa arindu da. Gainera, HPMCren egitura molekularrak sareko egitura egonkorra izan dezake, morteroaren aurkako erresistentzia hobetuz.
Hala ere, HPMCren dosia oso altua bada, morteroak denbora luzez ezarri dezake, eraikuntzaren eraginkortasunari eragin diezaioke. Aldi berean, biskositate altuak uraren banaketa irregularra sor dezake eraikuntzan zehar, uzkurduraren hobekuntzan eragina izan dezake.
5. HPMC dosiaren eragina igeltsu morteroaren crack erresistentzian
Crack-erresistentzia igeltsu morteroaren kalitatea ebaluatzeko adierazle garrantzitsua da. HPMC-k bere crack erresistentzia hobetu dezake morteroaren indar konpresiboa, atxikimendua eta gogortasuna hobetuz. HPMC kopuru egokia gehituz, igeltsu morteroaren pitzaduraren erresistentzia modu eraginkorrean hobetu daiteke kanpoko indarrak edo tenperatura aldaketak eragindako pitzadurak ekiditeko.
HPMCren dosi optimoa% 0,3 eta% 0,5 artean dago, eta horrek morteroaren egiturazko gogortasuna hobetu dezake eta tenperaturaren aldea eta txikitu gabeko pitzadurak murriztu ditzake. Hala ere, dosia handiegia bada, gehiegizko biskositateak morteroak poliki-poliki sendatu dezake eta, beraz, bere pitzadura erresistentzia orokorrean eragina izan dezake.
6. HPMC dosiaren optimizazio eta aplikazio praktikoa
Aurreko errendimenduaren adierazleen azterketatik, dosiaHpmceragin handia du igeltsu morteroaren errendimenduan. Hala ere, dosi-barruti optimoa oreka prozesua da, eta dosia normalean% 0,2ra% 0,2ra gomendatzen da. Eraikuntza ingurune ezberdinek eta erabilera eskakizunak dosiaren doikuntzak eska ditzakete errendimendu onena lortzeko. Aplikazio praktikoetan, HPMCren dosifikazioaz gain, beste faktore batzuk kontuan hartu behar dira, hala nola, morteroaren proportzioa, substratuaren propietateak eta eraikuntza baldintzak.
HPMCren dosiak eragin handia du igeltsu morteroaren errendimenduan. HPMC-ren zenbateko egokiak eraginkortasunez hobetu dezake morteroaren funtsezko propietateak, hala nola, ur atxikipena, lotura indarra, jariakortasuna eta pitzadurak erresistentzia. Dosieraren kontrolak eraikuntzaren errendimenduaren baldintzak eta morteroaren azken indarraren baldintzak ulertu beharko lituzke. Zentzuzko HPMC dosiak ez du morteroaren eraikuntzaren errendimendua hobetzeaz gain, epe luzerako morteroaren errendimendua hobetu. Hori dela eta, benetako produkzioan eta eraikuntzan, HPMCren dosia optimizatu behar da eraginik onena lortzeko beharrak arabera.
Posta: 2012ko abenduaren 16-24