Sodioaren karboximetilen zelulosaren eraginak zeramikazko lohiak emanaldian

Sodio carboxymetiliko zelulosa (CMC) zeramikazko lohi batzuetan erabiltzen da, errendimendua eta prozesatzeko ezaugarriak hobetzeko. Hona hemen sodio karboximetiletilen zelulosaren eragin batzuk zeramikazko lohiketaren errendimenduan:

1. Biskositatearen kontrola:
   • CMC-k zeramikazko lohietan erreologia aldatzaile gisa jokatzen du, haien biskositatea eta fluxuak propietateak kontrolatzen ditu. CMC-ren kontzentrazioa egokituz, fabrikatzaileek lohiaren biskositatea neurrira egokitu dezakete nahi duzun aplikazio metodoa eta estaldura lodiera lortzeko.
2. Partikulak etetea:
   • CMC-k zeramikazko partikulak eten eta sakabanatzen laguntzen du lohi osoan zehar, likidatzea edo sedimentazioa saihestuz. Horrek partikula solidoen konposizioan eta banaketan uniformetasuna bermatzen du, zeramikazko produktuetan estaldura lodiera eta kalitate koherenteak sortzea.
3. Propietate tixootropikoak:
   • CMC-k portaera tixotropikoa zeramikazko lohi bihurtzen du, hau da, beren biskositatea txikitzen da zizaila estrespean (adibidez, estresa nahastuz) eta estresa kentzen denean handitzen da. Jabetza honek slury-ren fluxua eta zabaltasuna hobetzen ditu aplikazioaren ondoren, eskaeraren ondoren sastrak edo tantak saihesteko.
4. Laborra eta atxikimendua hobetzea:
   • CMC-k zeramikazko lohietan aglutinatzen du, zeramikazko partikulen eta substratu gainazalen arteko atxikimendua sustatuz. Film mehe eta kohesionatua osatzen du gainazalean, lotura indarra hobetzen eta akatsen arriskua murriztea, hala nola pitzadurak edo delaminazioa, zeramikazko zeramikazko produktuetan.
5. Ura atxikitzea:
   • CMC-k ur atxikipen-propietate bikainak ditu, zeramikazko lohi-hezetasuna mantentzen laguntzen duten biltegietan eta aplikazioan. Horrek lohiak lehortzea eta ezarpen goiztiarra ekiditen ditu, lanaldi denbora gehiagoz eta substratu gainazaletara hobeto atxikimendua ahalbidetuz.
6. Indar berdea hobetzea:
   • CMC-k zeramikazko gorputzen indarra berdean laguntzen du, partikulen ontziak eta interpartikularen lotura hobetuz. Honek berdegune sendoagoa eta sendoagoa da, manipulazioan eta prozesatzeko garaian hausteko edo deformatzeko arriskua murriztuz.
7. Akatsa murriztea:
   • Biskositatearen kontrola, partikulak etetea, atxikimendua eta indar berdea hobetuz, CMC-k zeramikazko produktuetan pitzadurak, okertuak edo gainazaleko akatsak murrizten laguntzen du. Horrek kalitate handiko produktuak ditu propietate mekaniko eta estetiko hobetuak dituztenak.
8. Prozesagarritasun hobetua:
   • CMC-k zeramikazko lohien prozesagarritasuna hobetzen du, haien fluxuaren propietateak, langabezia eta egonkortasuna hobetuz. Horrek errazten du zeramikazko gorputzak maneiatzea, konformatzea eta eratzea, baita zeramikazko geruzak estaldura eta deposizio uniformeagoak ere.

Sodio carboxymetillose (CMC) funtsezkoa da zeramikazko lohien errendimendua hobetzeko. Biskositatearen kontrola, partikulak, tixotearen eta atxikimendua eta atxikimendua hobetzea, ur atxikipena, akats berdea hobetzea, akatsa murriztea eta prozesagarritasuna hobetzea. Bere erabilerak zeramikazko fabrikazio prozesuen eraginkortasuna, koherentzia eta kalitatea hobetzen ditu, hainbat aplikazioetarako errendimendu handiko zeramikazko produkzioak ekoizten lagunduz.