Gaur loditzaile mota zehatzak nola gehitu zentratuko gara.
Gehien erabiltzen diren lodigarri motak inorganikoak, zelulosa, akrilikoak eta poliuretanoak dira batez ere.
Ez-organikoak
Material ez-organikoak batez ere bentonita, silizio ketsua eta abar dira, oro har ehotzeko mindari gehitzen zaizkionak, pinturaren nahasketa konbentzionaleko indarra dela eta guztiz sakabanatzea zaila delako.
Parte txiki bat ere bada aldez aurretik sakabanatu eta gel batean prestatuko dena erabiltzeko.
Pinturei ehotuz gehi daitezke pre-gel kopuru jakin bat egiteko. Badira ere erraz sakabanatzen direnak eta abiadura handiko irabiatuz gel bihur daitezkeenak. Prestaketa prozesuan, ur epela erabiltzeak prozesu hori susta dezake.
Zelulosa
Gehien erabiltzen den produktu zelulosikoa dahidroxietil zelulosa (HEC). Fluxu eta berdinketa eskasa, urarekiko erresistentzia nahikoa, lizuen aurkakoa eta beste propietate batzuk, gutxitan erabiltzen da pintura industrialetan.
Aplikatzen denean, aldez aurretik zuzenean edo uretan disolbatu daiteke.
Gehitu aurretik, sistemaren pH-a baldintza alkalinoetara egokitzeari arreta jarri behar zaio, eta horrek garapen azkarrari laguntzen dio.
Akrilikoa
Loditzaile akrilikoek zenbait aplikazio dituzte pintura industrialetan. Batez ere estaldura nahiko konbentzionaletan erabiltzen da, hala nola osagai bakarrean eta pigmentu-oinarrizko erlazio handian, hala nola, altzairuzko egituretan eta babes-inprimagailuetan.
Topcoat (bereziki argia), bi osagai, gozogintzako berniz, distira handiko pintura eta beste sistemetan, akats batzuk ditu eta ezin da guztiz konpetentea izan.
Loditzaile akrilikoaren loditze-printzipioa hau da: polimero-kateko karboxilo-taldea karboxilato ionizatu batean bihurtzen da baldintza alkalinoetan, eta loditze-efektua aldaratze elektrostatikoen bidez lortzen da.
Hori dela eta, sistemaren pH alkalinora egokitu behar da erabili aurretik, eta pH-a > 7an ere mantendu behar da ondorengo biltegiratzean.
Zuzenean edo urarekin diluitu daiteke.
Aurrez disolbatu daiteke biskositate-egonkortasun handia behar duten sistema batzuetan erabiltzeko. Alegia: lehenik eta behin, loditzaile akrilikoa urarekin diluitu eta gero pH-a doitzailea gehitu nahasten duzun bitartean. Une honetan, soluzioa loditzen da, jakina, esne zuritik pasta gardenera, eta zutik utz daiteke gero erabiltzeko.
Metodo hau erabiltzeak loditze-eraginkortasuna sakrifikatzen du, baina loditzailea guztiz zabal dezake hasierako fasean, eta horrek likatasunaren egonkortasuna laguntzen du pintura egin ondoren.
H1260 osagai bakarreko zilar hautsezko pinturaren formulazio eta ekoizpen prozesuan, lodigarria modu honetan erabiltzen da.
Poliuretanoa
Poliuretanozko lodigarriak errendimendu bikaina duten estaldura industrialetan oso erabiliak dira eta hainbat sistematan erabiltzeko egokiak dira.
Aplikazioan, ez dago sistemaren pH-aren baldintzarik, zuzenean edo diluitu ondoren gehi daiteke, ez urarekin edo disolbatzailearekin. Loditzaile batzuek hidrofilia eskasa dute eta ezin dira urarekin diluitu, baina disolbatzaileekin soilik dilui daitezke.
emultsio sistema
Emultsio-sistemek (emultsio akrilikoak eta hidroxipropil-emultsioak barne) ez dute disolbatzailerik eta nahiko erraz loditzen dira. Hobe da diluitu ondoren gehitzea. Diluitzean, lodigarriaren loditze-eraginkortasunaren arabera, ratio jakin bat diluitu.
Loditzeko eraginkortasuna baxua bada, diluzio-erlazioa txikiagoa izan behar da edo ez diluitu; loditze-eraginkortasuna handia bada, diluzio-erlazioa handiagoa izan behar da.
Adibidez, SV-1540 ur-oinarritutako poliuretanozko loditzaile elkartuak loditzeko eraginkortasun handia du. Emultsio-sistema batean erabiltzen denean, normalean 10 aldiz edo 20 aldiz (% 10 edo 5) diluitzen da erabiltzeko.
Hidroxipropilaren dispertsioa
Hidroxipropil dispertsio-erretxinak berak disolbatzaile kopuru jakin bat dauka, eta ez da erraza pintura egiteko prozesuan loditzea. Hori dela eta, poliuretanoa, oro har, diluzio-ratio baxuagoan gehitzen da edo sistema mota honetan diluitu gabe gehitzen da.
Aipatzekoa da disolbatzaile kopuru handiaren eraginez, sistema mota honetan poliuretanozko loditzaile askoren loditze-efektua ez dela begi-bistakoa, eta loditzaile egokia hautatu behar dela modu egokian. Hemen, SV-1140 ur-oinarritutako poliuretanozko loditzaile elkartu bat gomendatuko nuke, oso loditze-eraginkortasun handia duena eta disolbatzaile handiko sistemetan errendimendu bikaina duena.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-25